日本的流程看似简单，但得其形易，得其神难
　　
　　怎么把日本公司的岗位流程移植到中国，这是个很有挑战性的问题。
　　在我们收购的日本Phenix公司里，多数人在这个岗位已经做了十几年，甚至更长时间。这是一个做专业运动的设计制造商，这在中国很难想象。日本公司普遍是那种传统的家族式雇佣制，员工一旦进去，基本上这一辈子都待在这个公司。十几年大家一起工作下来，是有一种很强的默契性的。记得我们最早打算要他们的流程，他们的负责人表示没问题，到了现场，让他拿一张流程表看看，他摇摇头，说没有，流程都在他们脑子里，这让我们很惊诧。
　　日本员工很专注，他们十几年在工厂的某一点上坐下来，只做那么几件事，专注岗位其实变成了他们的某种习惯。中国70后的员工们基本上都保持着寻找更好机会的敏捷性，日本人则恰恰相反，跳槽在他们是极少发生的现象。
　　为什么日本人跳槽动力不足呢？日本经济已经十几年没有增长了，这意味着机会本来就不多；此外，日本是全民中产阶级，他们不同行业、不同岗位、包括不同级别之间薪水差别并不大。
　　我们请来的咨询团队在日本工作了一个多月后，把日本人脑袋里面的流程用图画了出来，做成一本书。但是说实话，这些东西对我们帮助很有限。最关键的是书里呈现的只是他们的形，并没有捕捉到真正最核心的东西，正所谓有形无神。
　　举个例子，日本的设计师身上经常会挂很多小东西，他们都是潮流的达人嘛，你猛一看是一些抽象的饰品什么的，但仔细一观察就会发现有很多其实是他们设计中随时取用的工具。他们身上别着五颜六色的针，就是为了便于工作时随时取用。日本设计师都是很有经验的，要做到设计师这个职位，必须要在下面的基层工作很多年，有足够的了解和理解。并不像中国，年纪轻轻的画得好的就可以当设计师。他们在上电脑画图前，甚至还没画时，就已经在想这件衣服完整的形态，用什么样的材料，用什么样的印染方式，什么样的刺绣工艺等。
　　样衣回来后，他们就拿着那些针，在模特身上画，用那些随身带的针或者叫饰品直接把改动的位置卡好了，工艺人员拿着这个东西直接去做下一道工序。而我们设计师的基本状态就是坐在电脑前，他们需要的就是一个鼠标而已。样衣出来，模特穿在身上，他们经常会说这边要高一点，高一点是多少？谁也不知道，拿回去修改，再拿回来，设计师可能会说“再低一点”，这样很反复，成本很高，效率很低。
　　在这种状况下，下面的技术、材料人员根本就没法工作。之前的专栏我也曾提到在日本某个工作环节说不行了就要停下来，他们能停下来是因为他们出问题几率很低，几百件衣服，只有一两件有问题，停下来根本无所谓，大不了这两件衣服不要了。但是一百件衣服有三十件要停下来，谁敢停？
　　这看似是一个简单的员工工作方式的问题，但事实上又涉及整个国家的职业素养、人才环境等。在日本，一件产品一般由三个人控制，规划人员、设计师、技术人员，如果有10组项目，30个人就会分成10个小组，每个小组3个人。这是他们的标准工作方式，他们在一起办公，任何一个想法、火花大家都会迅速讨论，实时处理，效率很高。而国内的模式基本都是3个10人小组，规划人员一组，设计人员一组，技术人员一组。
　　很多人可能会认为这是一个简单的3个10人小组变成10个3人小组的问题，错了，我们根本不敢放手去变。因为日本的规划人员基本上都在行业里有15~20年的资质，而中国方面，可能都是刚刚毕业的大学生。3人小组意味着他们对产品有至高无上的决策权，我们实在不敢如此放权。而且日本的专业教育非常深入，就服装规划来讲，他们有无数更深入的细分学科，这在中国的大学教育中根本还没有展开。
　　所以我感觉吸收日本的价值是一个缓慢的、循序渐进的过程，不可能一蹴而就。