【摘 要】
：
通过分析P91钢的焊接性,明确预防焊接冷裂纹是保证焊接质量的首要措施,焊前预热和焊后热处理直接决定焊接接头的硬度,硬度偏高则无法充分消除焊接接头内应力,硬度过低则会降低材料的高温持久强度.结合钢管规格与材质,拟定焊接工艺参数,进行焊接试验、热处理试验和力学性能检验,形成P91钢焊接工艺.采取焊前准备、控制坡口加工、实时测温和加强工艺检查等专项措施,并通过工艺与措施相结合完成了 P91钢的焊接.
【机 构】
：
山东科技职业学院,山东潍坊261053;山东齐鲁石化建设有限公司,山东 淄博255411
论文部分内容阅读
通过分析P91钢的焊接性,明确预防焊接冷裂纹是保证焊接质量的首要措施,焊前预热和焊后热处理直接决定焊接接头的硬度,硬度偏高则无法充分消除焊接接头内应力,硬度过低则会降低材料的高温持久强度.结合钢管规格与材质,拟定焊接工艺参数,进行焊接试验、热处理试验和力学性能检验,形成P91钢焊接工艺.采取焊前准备、控制坡口加工、实时测温和加强工艺检查等专项措施,并通过工艺与措施相结合完成了 P91钢的焊接.
其他文献
为了延长电焊钳的使用寿命,提高电缆与钳身的接触完好性及防烫效果,降低电焊工手臂的烫伤机率,促使焊接操作过程中及时彻底排烟,加强焊工及辅助人员劳动保护,保障作业人员的身体健康,降低生产成本,提高生产效率,根据电焊钳实际使用及有限空间作业排烟的实际情况,对焊接高温、飞溅、烟尘对人体的危害进行分析;阐述焊接操作过程中原有电焊钳和排烟技术存在的弊病;叙述7层防烫电焊钳和焊接随弧排烟技术原理及构件组成;介绍了新技术的实践过程.
针对Q345B H型钢角焊缝中产生的裂纹问题,通过对母材及熔敷金属的化学成分检验、接头宏观和微观金相分析、焊缝成形及硬度检测,对产生裂纹的原因进行分析.结果表明:此裂纹为沿晶开裂的结晶裂纹,不合理的焊接工艺参数是造成焊缝出现结晶裂纹的主要原因.为防止裂纹产生,埋弧焊焊接时建议减小焊接电流和降低焊接速度,适当升高电弧电压.
通过从系统布置、运行工况、焊接工艺选用、焊材选用、焊工技能、无损检验等方面对核电厂常规岛汽轮机调节系统支管与母管连接处焊缝延焊趾处断裂进行分析,结果表明:汽轮机调节系统的主管在运行期间的长时间震动,是导致支管焊趾处断裂的根本原因.对该系统管线的布置提出了相应的改进建议,为后续同类型管线的布置及焊接提供借鉴.
焊接镜片是焊工眼睛的重要防护用品,是判断焊接熔池熔合状态、预防缺陷、保证质量的重要工具.但在焊接过程中,由于焊接烟尘的熏染、焊渣的粘结或者是环境气温偏低、空气极度潮湿,使镜片堆积的烟尘、雾气或结冰、结霜等会导致镜片模糊不清,严重遮挡焊工视线,影响操作、质量和进度.为了保证焊工在操作过程中随时都能使用清晰镜片准确判断熔池状态,控制焊接缺陷的产生,进一步保证焊接质量,根据施工现场的实际情况,文中对焊接镜片模糊不清、遮挡视线、影响焊接操作的问题进行了分析;阐述了镜片内外结冰、结霜或挂雾、挂灰的原因及预防镜片模糊
文中探讨了大型栅柱式推拉门的焊接工艺,提出了焊接变形控制措施,对栅柱式铁门的制作提供了可以借鉴的依据.
核电站主管道安装是核电站建设的关键,其中测量技术是主管道安装质量控制的先决条件,本课题采用激光跟踪仪测量技术对AP1000核电主管道安装进行全过程测量控制,在保证主管道模拟件安装质量的同时,加快主管道安装的整体进度.通过激光跟踪仪对主管道模拟件进行三维精密测量、模拟安装以及焊接过程监测,从而保证主管道模拟件安装过程和结果符合技术规范和设计要求.激光跟踪仪在主管道安装中的应用,提高了主管道安装的精确度,减小了主管道安装的错边量,提高了主管道安装的标准.
精准的焊接机构工艺参数是保障高质量焊接的重要前提,新型焊接机构以焊接几何参数精确化控制为原则,结构紧凑、调整灵活,所有焊接工艺参数均可量化操作,关键工艺参数可实现焊态在线调整,实现钢管焊接可视化、标准化作业.采用精确化控制后,有效解决了螺旋埋弧焊管内外焊焊接工艺标准化作业程度低、焊接质量不稳定的技术难题,可实现企业生产效率、产品质量双提升.
太阳能塔式光热发电技术是光热资源高效利用的一种,储热罐作为解决太阳能的不连续性及提高太阳能储热率的设备,在光热太阳能发电的研发中占据重要地位.高温熔盐储罐作为塔式光热项目中储热转换核心设备,具有结构材质特殊、下料板材储存易变形、安装定位精度要求严格、焊接质量要求极高、不易控制焊接变形等特性.文中简述通过某光热项目在熔盐储罐的下料安装及焊接中根据储罐的特性进行的新工具、新工艺、新技术的创新和使用.
核电工程支吊架材料主要是Q235B,Q345B的型钢,焊接方法拟通过高强度钢P355GH开展相关焊接工艺评定确定,在焊接工艺评定过程中该钢连续产生热影响区硬度超标缺陷,通过“人、机、料、法、环”五要素,结合焊接工艺参数进行分析,查找出影响该钢热影响区硬度超标的主要因素,并制订改善措施,保障后续的施工.经分析表明,热输入较小、焊接速度偏快、冷却速度偏快是造成硬度值超标的主要原因.
X52NS+N08825冶金复合管具有优良的耐腐蚀性能、力学性能和极高的性价比,已广泛用于高含硫化氢油气田大口径管道油气输送.但是,由于其耐蚀合金层厚度较薄,仅为3mm,极易因坡口设计、机械加工或焊接工艺不当而导致合金层渗碳和Fe污染等问题.镍基焊缝组织为高合金奥氏体,高温流动性较差,易产生热裂纹、未熔合或内凹;背面焊缝高温下极易氧化,从而降低其耐腐蚀性能;根焊受组对应力拘束易产生撕裂.文中为满足中东某油田高含硫化氢介质输送要求,在充分考虑以上焊接难点和反复试验的基础上,拟定了合理的坡口形式、背面气体保护