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房产开发势头强劲的同时，房地产的上游经济——建材行业也将面临前所未有的发展机遇，但是，巨大的能源消费量和日已捉襟见肘的能源产量正成为建材业发展的“拦路虎”。据相关资料表明，能源消耗在建材业成本构成中占到30%至60%。随着煤价、油价的轮番上涨，以及来自资金紧缺等原因导致成本压力加大正在重挫建材业。
遭遇“原料之困”
时下的建材业仿佛又步入一个兴衰难测的十字路口。今年第一季度，煤价最高时每吨价格高达680元，之后就一直在580至650元之间振荡；同样走高的还有油价。据悉，陶瓷企业目前使用的柴油每吨价格已到5200元，相对年初已上升了20%。这个涨幅对陶瓷产业利润的打压是严重的。根据几家大型陶瓷企业今年前7个月的统计，与去年同期相比，建筑陶瓷企业的效益下降已达50%以上。
在燃料成本上涨的同时，建材价格在宏观调控下却呈下降之势，以水泥为例，建材行业协会提供的一份水泥信息资料显示:在广州大型重点工程招标中，水泥价格已表现“疲软”，在广州西二环建设的材料招标中，32.5等级的水泥工地价已到了273元/吨，而在此前同类工程招标中这类水泥的价格还是330元/吨。
对此，建材行业协会有关人士分析，高燃料成本给建材业发展敲响警钟，作为能耗大的传统产业，建材产业应转变粗放型的发展模式：一是政府主管部门要严格控制建材行业新建项目的审批，包括对水泥、建筑陶瓷等产业的新上生产线要量能源之力而行；二是面对当前能源的巨大压力，一些承受不了市场成本压力的建材企业可能被淘汰出局，能够化解能源成本压力的企业也要积极调整产量和产品结构；三是企业要从节能的长远目标出发，加快引入新的技术，积极创新，强化管理，化解高燃料成本带来的压力。
面对这种压力，国内一些建材企业开始寻求新的市场销售点，延伸产业链，通过联合、并购、重组等形式，使企业的产品结构得到优化，增加产品附加值。建材业因技术密集、用途广泛、容易实现规模化生产。但其产量虽然增长快，附加值却不太大。例如，中国4500多万立方米的人造板销售收入不足700亿元，而人造板的后续加工产业家具业，却能实现销售收入2040亿元。这不仅大大增加了附加值，还能拉动相关产业的发展。
水泥行业冲击最大
“2004年我国有四分之一的建材企业面临亏损，但亏损额不大。”中国建材机械工业协会秘书长王玉敏说。国家对钢铁、水泥等行业的宏观调控；二是钢材等原材料价格持续上升。
据王玉敏介绍，受政策面的影响，水泥行业投资过热的现象得到了初步遏制，这也使得水泥机械企业首当其冲，2004年的新增订单大幅减少。河北某家公司总经理说，国家宏观调控的影响真正显现是去年9月份，由于反应迟钝没有预接订单，部分企业纷纷采取压价销售的策略来开拓市场，水泥机械的价格从15000元~16000元/吨，降至12000元/吨，降幅接近25%。去年10月至11月份，引发了恶性价格战。
业内人士说，从2002年开始，国内钢材价格整体呈现出不断上扬的态势。2002年建材机械用吨钢价格为2400元~2500元/吨，到2004年已疯涨至5500元/吨，目前仍维持在高位。来自中国建材机械工业协会的数据表明，2004年建材机械行业的生产成本总额为47.70亿元，同比增长了37.31%。由于国内建材机械企业竞争激烈，生产成本大幅上升的同时，产品价格却不能水涨船高，建材机械企业的利润受到打压。
建材企业精工科技负责人说，受钢材价格上涨等主要因素的影响，该公司2004年的利润被摊薄。目前公司主要采取了内部挖潜、技术改造和扩大出口的方式来创造新的增长点。
如何实现由大到强
中国工程院院士、浙江林学院院长、南京林业大学张齐生教授就我国建材业如何实现由大到强的转变作了重要发言。张院士说，建材业是一个资源再生型和资源约束型的产业。改革开放的20多年来，我国的建材工业得到了超常规发展。目前我国建材业产品总量已居世界首位。但中国建材工业的产业集中度、技术装备水平、产品竞争力、技术创新等方面与世界建材工业强国相比，仍有一定差距。因此，张院士提出，我国建材工业要在原有基础上着重做好以下几方面工作：
首先是适度控制总量，优化产品结构，降低资源和能源消耗，提高产品质量。目前国内资源的供应量在短期内不可能大幅增长，国外资源也同样面临价格攀升、运输费用增加、限制原木出口等方面的压力，因此资源约束性的影响愈来愈明显。当前建材业面临的重大决策是各企业要适度控制总量，不要盲目再投资扩大生产能力，着力依靠科技进步、优化产品结构，生产资源消耗小、污染排放少、产品质量好、经济效益高的产品，加快技术、产品的升级换代。
今天的建材业面临严峻甚至残酷的竞争状况，表面上看来是重复建设，产品过剩造成的，但仔细研究一下就会发现其根源是很多企业不太了解市场经济的游戏规则，不按市场经济规律办事，才导致今天的恶性竞争局面。另一方面，行业内没有绝对领导性企业，细分产品还没有领导性品牌，我们可以列出上千个品牌来，却很难列出几家具有绝对代表性的品牌来，大家都忙做大、做全、仿制快、降价多、哪个花色品种热销，价格一路拼杀，非到无利可图方言罢休。
其次是大力开发有自主知识产权的创新技术和产品，形成自己的优势和特色。我国建材业的技术装备绝大部分都是从国外进口或经过吸收消化后的国产设备。自主开发方面，我国企业应结合自身特点，开发有自主知识产权的新产品和制造技术，像对待企业的资产一样，予以认真的保护和转让。自主知识产权可通过在中国和各有关国家申请发明专利、实用新型专利和外观设计专利，并对自己的发明创造申请知识产权保护。只有这样，我国的建材工业才能形成自己的优势和特色。
最后是熟悉世界贸易的游戏规则，开展各种体系认证，创建知名品牌，提高在国内外市场的知名度。我们的企业家们更多地走出国门，去了解各国对产品性能、品质、价格等方面的要求，使企业尽快适应国际贸易的要求。此外，根据国际惯例，要创造条件，开展质量、环境、可持续经营等方面的体系认证，为产品进入国际市场取得通行证。
遭遇“原料之困”
时下的建材业仿佛又步入一个兴衰难测的十字路口。今年第一季度，煤价最高时每吨价格高达680元，之后就一直在580至650元之间振荡；同样走高的还有油价。据悉，陶瓷企业目前使用的柴油每吨价格已到5200元，相对年初已上升了20%。这个涨幅对陶瓷产业利润的打压是严重的。根据几家大型陶瓷企业今年前7个月的统计，与去年同期相比，建筑陶瓷企业的效益下降已达50%以上。
在燃料成本上涨的同时，建材价格在宏观调控下却呈下降之势，以水泥为例，建材行业协会提供的一份水泥信息资料显示:在广州大型重点工程招标中，水泥价格已表现“疲软”，在广州西二环建设的材料招标中，32.5等级的水泥工地价已到了273元/吨，而在此前同类工程招标中这类水泥的价格还是330元/吨。
对此，建材行业协会有关人士分析，高燃料成本给建材业发展敲响警钟，作为能耗大的传统产业，建材产业应转变粗放型的发展模式：一是政府主管部门要严格控制建材行业新建项目的审批，包括对水泥、建筑陶瓷等产业的新上生产线要量能源之力而行；二是面对当前能源的巨大压力，一些承受不了市场成本压力的建材企业可能被淘汰出局，能够化解能源成本压力的企业也要积极调整产量和产品结构；三是企业要从节能的长远目标出发，加快引入新的技术，积极创新，强化管理，化解高燃料成本带来的压力。
面对这种压力，国内一些建材企业开始寻求新的市场销售点，延伸产业链，通过联合、并购、重组等形式，使企业的产品结构得到优化，增加产品附加值。建材业因技术密集、用途广泛、容易实现规模化生产。但其产量虽然增长快，附加值却不太大。例如，中国4500多万立方米的人造板销售收入不足700亿元，而人造板的后续加工产业家具业，却能实现销售收入2040亿元。这不仅大大增加了附加值，还能拉动相关产业的发展。
水泥行业冲击最大
“2004年我国有四分之一的建材企业面临亏损，但亏损额不大。”中国建材机械工业协会秘书长王玉敏说。国家对钢铁、水泥等行业的宏观调控；二是钢材等原材料价格持续上升。
据王玉敏介绍，受政策面的影响，水泥行业投资过热的现象得到了初步遏制，这也使得水泥机械企业首当其冲，2004年的新增订单大幅减少。河北某家公司总经理说，国家宏观调控的影响真正显现是去年9月份，由于反应迟钝没有预接订单，部分企业纷纷采取压价销售的策略来开拓市场，水泥机械的价格从15000元~16000元/吨，降至12000元/吨，降幅接近25%。去年10月至11月份，引发了恶性价格战。
业内人士说，从2002年开始，国内钢材价格整体呈现出不断上扬的态势。2002年建材机械用吨钢价格为2400元~2500元/吨，到2004年已疯涨至5500元/吨，目前仍维持在高位。来自中国建材机械工业协会的数据表明，2004年建材机械行业的生产成本总额为47.70亿元，同比增长了37.31%。由于国内建材机械企业竞争激烈，生产成本大幅上升的同时，产品价格却不能水涨船高，建材机械企业的利润受到打压。
建材企业精工科技负责人说，受钢材价格上涨等主要因素的影响，该公司2004年的利润被摊薄。目前公司主要采取了内部挖潜、技术改造和扩大出口的方式来创造新的增长点。
如何实现由大到强
中国工程院院士、浙江林学院院长、南京林业大学张齐生教授就我国建材业如何实现由大到强的转变作了重要发言。张院士说，建材业是一个资源再生型和资源约束型的产业。改革开放的20多年来，我国的建材工业得到了超常规发展。目前我国建材业产品总量已居世界首位。但中国建材工业的产业集中度、技术装备水平、产品竞争力、技术创新等方面与世界建材工业强国相比，仍有一定差距。因此，张院士提出，我国建材工业要在原有基础上着重做好以下几方面工作：
首先是适度控制总量，优化产品结构，降低资源和能源消耗，提高产品质量。目前国内资源的供应量在短期内不可能大幅增长，国外资源也同样面临价格攀升、运输费用增加、限制原木出口等方面的压力，因此资源约束性的影响愈来愈明显。当前建材业面临的重大决策是各企业要适度控制总量，不要盲目再投资扩大生产能力，着力依靠科技进步、优化产品结构，生产资源消耗小、污染排放少、产品质量好、经济效益高的产品，加快技术、产品的升级换代。
今天的建材业面临严峻甚至残酷的竞争状况，表面上看来是重复建设，产品过剩造成的，但仔细研究一下就会发现其根源是很多企业不太了解市场经济的游戏规则，不按市场经济规律办事，才导致今天的恶性竞争局面。另一方面，行业内没有绝对领导性企业，细分产品还没有领导性品牌，我们可以列出上千个品牌来，却很难列出几家具有绝对代表性的品牌来，大家都忙做大、做全、仿制快、降价多、哪个花色品种热销，价格一路拼杀，非到无利可图方言罢休。
其次是大力开发有自主知识产权的创新技术和产品，形成自己的优势和特色。我国建材业的技术装备绝大部分都是从国外进口或经过吸收消化后的国产设备。自主开发方面，我国企业应结合自身特点，开发有自主知识产权的新产品和制造技术，像对待企业的资产一样，予以认真的保护和转让。自主知识产权可通过在中国和各有关国家申请发明专利、实用新型专利和外观设计专利，并对自己的发明创造申请知识产权保护。只有这样，我国的建材工业才能形成自己的优势和特色。
最后是熟悉世界贸易的游戏规则，开展各种体系认证，创建知名品牌，提高在国内外市场的知名度。我们的企业家们更多地走出国门，去了解各国对产品性能、品质、价格等方面的要求，使企业尽快适应国际贸易的要求。此外，根据国际惯例，要创造条件，开展质量、环境、可持续经营等方面的体系认证，为产品进入国际市场取得通行证。