【摘 要】
：
运用密炼转矩流变仪制备出玉米秸秆粉/废弃交联聚乙烯(XLPE)/低密度聚乙烯(LDPE)复合材料,再用微型注射机和平板硫化机将复合材料加工成型.利用电子万能试验机、摆锤冲击试验机和多功能摩擦磨损试验机测试复合材料的拉伸强度、缺口冲击强度和摩擦磨损性能,并借助扫描电镜(SEM)观察断裂、磨损形貌.结果 表明,当玉米秸秆粉的填充量为5％时,复合材料的拉伸强度和缺口冲击强度达到了9.46 MPa和29.68 kJ/m2,摩擦系数和比磨损率分别为0.36、9.14×10-6 mm3/(N·m),比25％废弃XLP
【机 构】
：
桂林电子科技大学材料科学与工程学院,广西桂林541004;桂林国际电线电缆集团有限责任公司,广西桂林541004
论文部分内容阅读
运用密炼转矩流变仪制备出玉米秸秆粉/废弃交联聚乙烯(XLPE)/低密度聚乙烯(LDPE)复合材料,再用微型注射机和平板硫化机将复合材料加工成型.利用电子万能试验机、摆锤冲击试验机和多功能摩擦磨损试验机测试复合材料的拉伸强度、缺口冲击强度和摩擦磨损性能,并借助扫描电镜(SEM)观察断裂、磨损形貌.结果 表明,当玉米秸秆粉的填充量为5％时,复合材料的拉伸强度和缺口冲击强度达到了9.46 MPa和29.68 kJ/m2,摩擦系数和比磨损率分别为0.36、9.14×10-6 mm3/(N·m),比25％废弃XLPE/LDPE降低了29％、61.68％,耐磨性显著提高,磨损机制主要为转移膜的脱落和轻微的疲劳磨损.
其他文献
双带压机是一种通过连续压力成型方式制备板材制品的机械设备,其具有生产效率高、用途广泛等特点,通常用于生产制备中密度纤维(MDF)层压板、聚氯乙烯(PVC)或聚烯烃类(T-PO)地板、玻璃纤维增强和先进的热塑性复合板材等产品.目前,国内对于国外新兴的双带压机的资料与应用鲜见报道.介绍了双带压机的组成、工作原理以及国内外利用双带压机生产板材的研究进展,并阐明了双带压机生产的优势.
以丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)为基体树脂,研究了不同粒径和不同含量的铝颜料、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)和苯乙烯-丙烯腈共聚物(AS)、模具温度对复合材料性能的影响.结果 表明:铝颜料粒径和含量对ABS复合材料的表面光泽度和色差值有明显影响;PMMA、AS树脂的加入会降低复合材料的表面光泽度,且二者加入使色差值L和b值变化相反;模具温度高于90℃时,复合材料表面光泽度明显增加,模具温度对色差值影响不大;随着铝颜料粒径增加,复合材料的拉伸强度和弯曲强度先增加再降低,而缺口冲击强度逐渐下降.
为了获得纳米二氧化硅(SiO2)改性竹纤维素/聚乙烯醇(PVA)复合膜,将SiO2纳米颗粒水溶液加入到竹纤维和PVA高分子基体,以甘油为增塑剂制备了纳米SiO2改性竹纤维素/PVA复合膜.研究了纳米二氧化硅含量对复合膜的拉伸强度、断裂伸长率以及阻隔性能的影响,并用扫描电子显微镜(SEM)和X射线衍射仪(XRD)对复合膜进行了测试.结果 表明,加入SiO2的质量分数为PVA的3％,拉伸强度达到36 MPa,拉伸强度增大38.5％,复合膜断裂伸长率增加76.6％.SEM分析和XRD测试均表明,加入的纳米SiO
通过填充不同质量分数的二硫化钼(MoS2)到聚四氟乙烯(PTFE)复合涂层中,以期提高涂层的硬度和耐磨性.通过空压喷涂-固化的工艺制备MoS2填充改性PTFE复合涂层,并通过铅笔硬度试验对涂层进行力学性能的测定.此外,通过摩擦磨损试验研究该复合涂层的摩擦学行为,并利用扫描电子显微镜(SEM)观察磨损试验后涂层的磨痕形貌,分析研究MoS2填充改性PTFE复合涂层的磨损机理.铅笔硬度测试结果表明,MoS2的填充可以有效提升PTFE涂层的硬度,但是随着MoS2填充含量的增加,增强幅度并不大.在载荷5N、转速60
无线地磁测量装置是检测复杂地质及管道构造的重要设备之一,在进行测量工作时搭载在无人机上,其外壳一般采用注塑加工.采用传统注塑加工的外壳在装置快速拆卸及更换等方面存在缺陷,为了优化外壳结构并提升飞行与操作稳定性,针对现有外壳结构存在的种种缺点提出优化方案,采用抽拔式可拆卸部件组合成型代替一体式注塑成型,在原有结构基础上引入减阻装置,利用ANSYS软件中Fluent模块,对优化前后外壳整体的空气动力学性能进行数值仿真.仿真表明,优化后外壳表面最大空气流速、最大压力、最大剪应力分别降低了27.8％、33.1％和
针对熔融沉积成型(FDM) 3D打印机成型存在丝料挤出不均匀、打印精度低、选择材料受限等方面的不足和局限性,设计了一种新型螺杆挤出式3D打印机喷头结构,打印材料聚乳酸(PLA)粒料.阐述了新型桌面级3D打印机喷头的运动形式与物料挤出原理.通过强度校核,验证了螺杆尺寸设计的合理性.利用Creo软件建立了新型打印机喷头模型,分析了其合理性与实用性并结合Ansys Workbench进行了热固耦合仿真实验研究.研究结果表明,在3D打印所需工况下,螺杆的最大等效应力发生在根部,最大形变量发生在计量段为0.3565
基于Moldflow对透镜注塑压缩成型工艺进行仿真研究,以体积收缩率和翘曲变形量为优化目标,以正交实验法与综合平衡法相结合获得最优工艺参数组合;通过显著影响因子设计响应曲面试验,使用Minitab分析响应曲面,利用响应优化器获得最优解.通过两种多目标优化方法得到的试验结果分别进行仿真,通过对比可得,响应曲面法对多目标工艺参数的优化更具有可行性.
以壳聚糖(CS)和羟乙基纤维素(HEC)作为制膜基材制备了一种双层抗菌显色材料.向基材中分别添加纳米二氧化钛(Nano-TiO2)和桑葚花青素作为天然指示剂、抑菌剂,分别形成外层及内层材料,各层材料内部通过分子间相互作用力进行结合,呈现出较为致密的微观结构.通过实验探究该复合材料的基础性能及3D打印参数的优化.结果 表明,基材的最佳质量比为CS∶HEC=3∶3,CH黏度适中.通过打印参数优化,逐步确定CH的最佳打印参数如喷嘴直径、打印压强、喷嘴高度及打印速率,打印图像清晰,较稳定,不易塌陷及扩散.内层膜填
考虑到碳纤维增强聚醚醚酮(CF/PEEK)复合材料中碳纤维取向的重要性和复杂性,利用Moldflow仿真分析软件对拉伸性能测试标准试样的最佳浇口位置进行了分析,将其作为方案一,将根据经验选择的实际注塑浇口位置作为方案二,对二者的注塑充填过程和碳纤维取向模拟分析结果进行对比,验证设计方案的可行性,预测可能出现的缺陷,并得出CF/PEEK复合材料注塑成型件中碳纤维的取向规律.最后,通过实验验证了碳纤维排布规律模拟分析结果的正确性,这将为优化注塑浇口位置,提高成型件质量,降低成本提供理论指导.
三维(3D)打印是导电高分子材料的一种简单快捷的加工技术.以柔性热塑性弹性体(TPE)材料为基材,添加Cu粉作为导电介质,然后通过挤出成型制备一系列Cu/TPE复合材料,最后3D打印试样.测试Cu/TPE复合材料的微观结构以及拉伸和导电性能.结果 表明,10％150目Cu/TPE试样的拉伸强度和断裂伸长率均达到最高值,分别是27.30 MPa和l 152.08％,比纯的TPE材料分别提高13％和14％.20％的Cu粉制备的Cu/TPE可实现3D打印制造,但由于材料中Cu粉分布的不连续性,所制备的材料尚不具