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【摘要】桩基施工属于隐蔽工程而且其施工质量的好坏直接影响到结构的安全，所以必须严格控制钻孔灌注桩的施工质量。本文结合某核电厂前区综合楼钻孔灌注实例对钻孔灌注桩施工中的质量控制要点进行探讨，供同类工程参考。
【关键词】灌注桩；施工质量；控制要点
1 前言
桩基施工属于隐蔽工程而且其施工质量的好坏直接影响到结构的安全，所以必须严格控制钻孔灌注桩的施工质量。本文结合某核电厂前区综合楼钻孔灌注实例对钻孔灌注桩施工中的质量控制要点进行探讨。
2 工程概况
某核电厂前区综合楼南侧临近山脚，原厂地属山前海涂滩地，现表层为人工回填土。本工程采用直径800mm，1000mm的钻孔灌注桩，属摩擦端承桩，以7-2号中等风化基岩为持力层，入岩0.5m，有效桩长9～47米，总桩数181根。
3 施工质量控制要点及应用实例
3.1事前质量控制要点：
3.1.1施工机械的选择
施工机械是影响施工质量的重要要素，为了保证施工质量必须合理选择施工机械，本工程拟选用回转钻机。回转钻成孔灌筑桩又称正反循环成孔灌筑桩，是用一般地质钻机在泥浆护壁条件下，慢速钻进，通过泥浆排渣成孔，灌筑混凝土成桩，为国内最为常用和应用范围较广的成桩方法。其特点是：可利用地质部门常规地质钻机，可用于各种地质条件，条种大小孔径（300～2000mm）和深度（40～100m），护壁效果好，成孔质量可靠；施工无噪声、无振动、无挤压；机具设备简单，操作方便，费用较低。
3.1.2理论桩长的计算
本工程钻孔灌注桩为摩擦端承桩，为了保证桩端进入持力层深度不小于0.5m，在施工前需要绘制中风化岩面的等高线。我们根据勘察数据利用CASS软件绘制施工区域的等高线图，根据等高线图内插得出各桩位的中风化岩面高程，然后根据实测的护筒顶标高计算得出理论桩长，作为施工控制的指标之一。
3.2事中质量控制要点：
3.2.1桩基定位
测量人员根据坐标进行桩基定位，为保证定位的准确性，定位过程测量监理全程进行旁站。测量完成后要求施工单位及时上报测量资料，测量人员进行审核确保无误。
3.2.2埋设护筒
在桩位埋设6～8mm厚钢板护筒，内径比孔口大100～200mm，埋深1～1.5m。在护筒埋设时一定要保证护筒的埋设深度和在护筒周围用粘土填封紧密，防止漏水漏浆而引起孔口坍塌。
3.2.3桩机就位
钻机就位前，先平整场地，铺好枕木并用水平尺校正，保证钻机平稳、牢固在成孔过程中不发生偏移和倾斜。钻机就位时，使转盘中心对准桩位标志，用仪器校对水平及垂直度，使天车中心、转盘中心与桩位中心成一垂直线从而保证桩位和垂直度均符合规范要求。
3.2.4泥浆制备
根据地质勘查报告，本工程地表以下以粉质黏土及淤泥质黏土为主，原土造浆可满足固壁需要。
钻孔形成自由面时，由于受地层覆盖土压力的作用，使自由面产生变形，泥浆使用得当可以抑制变形的产生，根据泥浆物理性能，根据不同的地层情况，选用不同的泥浆性能参数，来平衡地层的侧压力，以抑制孔壁的缩颈，坍塌。每钻进10m至少测试泥浆指标（主要是比重）一次，以了解掌握地层情况和泥浆的性能指标。在钻进过程中，泥浆比重保持在1.3，以保证在成孔过程中不因泥浆比重过小而塌孔，也不因泥浆比重过大而不进尺。
3.2.5成孔钻进
本工程成孔钻进采用正循环回转钻进方法，钻头选用三翼条形刮刀，机上钻杆安装导向钢丝绳，并在钻头上部增加扶正器，以增加钻头在孔底回转的稳定性，使钻进平稳，孔壁完整，钻孔垂直。施工中应根据地层情况，合理选择钻进参数，一般开孔宜轻压慢转，终孔前的钻进速度放慢，以便及时排出钻屑，减少孔底沉渣。在成孔钻进过程中，施工单位每间隔1小时对进尺情况进行记录以掌握地层情况。桩机在土层中钻进速度较快，能达到6m/h左右，到强风化岩层后钻进速度降到20cm/h左右，而随着风化程度的降低，到中风化岩层后钻进速度降到10cm/h左右。在钻至岩层后，捞取岩样以判断岩层的风化情况，量取孔深和理论桩长进行比较以排除钻进过程中遇到大块孤石的可能。待钻至理论桩长后，由建设单位、设计单位、勘察单位、监理单位和施工单位对岩样进行鉴定，对各方共同认可的中风化岩样进行封存作为后续岩样判断的依据。各方签署岩样鉴定表共同判定进入中风化岩后，为保证全断面入岩0.5m，桩机继续钻进一个钻头长度再加上0.5m。入岩深度是一个很重要的指标，它关乎结构安全和建筑的正常使用，因此在施工过程中一定要严格控制入岩深度。
3.2.6两次清孔
当钻至设计要求深度后，调整泥浆比重至1.15～1.20进行清孔。清孔是钻孔灌注桩施工中重要的一道工序，清孔质量好坏直接影响砼灌注桩桩身质量与承载力的大小，必须严格控制。为了保证清孔质量，本工程采用正循环清孔，在保证泥浆性能的同时，必须做到终孔后清孔一次和灌注前清孔一次。第一次清孔为成孔结束时不提钻距孔底20cm慢转正循环清孔，调制性能好的泥浆替换孔内稠泥浆与钻屑，时间一般不宜小于30分钟。二次清孔在下好钢筋笼和放好导管后，采用大泵量冲孔30分钟，将孔内的沉渣粒排出，直至达到规范沉渣厚度不小于5cm的要求为止，以排除在下钢筋笼和导管过程中形成的沉渣。
3.2.7钢筋笼制作和安装
钢筋进场前严格审查钢筋的质量证明文件，符合相关要求后，再允许进场。钢筋进场后对钢筋的外观进行检查，外观符合要求后进行见证取样送检，复试合格后再进行钢筋笼的加工。钢筋笼制作严格按照设计和规范要求进行，保证主筋规格、间距、长度符合要求，箍筋间距符合要求。钢筋笼制作一定要加设加强箍防止钢筋笼变形，为保证钢筋笼保护层的厚度，钢筋笼上设定位钢筋环定位钢筋（或砼预制块）。钢筋笼制作完后，进行中间验收，合格后安装。在起吊、运输和安装过程中，采取措施防止变形，起吊吊点设在加强箍筋位置。钢筋笼吊放入孔时，对准孔位轻放、慢放。遇阻上下轻轻活动或停止下放，安放完毕后，将钢筋笼进行固定，防止因笼子下落或灌注混凝土时上下串动导管而造成错位。钢筋笼接长采用焊接接头，一定要保证焊接质量和连接区域的箍筋恢复。
3.2.8混凝土浇筑
本工程采用采用直升导管法浇灌水下砼。按桩孔的长度配置导管，导管直径为φ250，连接采用油轮丝口连接，导管底与孔底高度控制在50cm左右。清孔后立即接好储料斗，将隔水塞下到导管内水面处，用软铁丝固定。灌砼前，先在灌斗内用铁板封口，然后再灌入砼。工程桩混凝土为C35的水下混凝土，坍落度18-22cm。砼的初灌量符合导管埋入混凝土深度0.8-1.3m的需要量，灌注过程要连续进行，尽量缩短灌注的时间，以防止桩孔内顶层砼失去流动性。混凝土灌注过程中导管始终埋在混凝土中，严禁将导管提出混凝土面。导管埋入混凝土面的深度控制在3m左右。砼灌注完毕，也就是最后一节或两节导管时，缓慢拔出，使砼面口缓慢弥合，防止拔快，造成泥浆混入砼内。在浇筑过程中严格按照规范要求进行混凝土试块的留置。混凝土浇筑完成后及时计算充盈系数，验证混凝土的浇筑质量。
3.3事后质量控制要点：
事后质量控制要点，包括试块抗压报告的检查，桩基的检测等。
4 结束语
在桩基施工过程中，参建各方高度重视每一质量控制环节，最终圆满完成了桩基的施工，根据工程应用实例所总结的以上质量控制要点都是保证桩基施工质量非常重要的工作，须引起高度重视以确保施工质量，供同类工程参考。
【参考文献】
[1] 建筑桩基技术规范JGJ 94-2008
【关键词】灌注桩；施工质量；控制要点
1 前言
桩基施工属于隐蔽工程而且其施工质量的好坏直接影响到结构的安全，所以必须严格控制钻孔灌注桩的施工质量。本文结合某核电厂前区综合楼钻孔灌注实例对钻孔灌注桩施工中的质量控制要点进行探讨。
2 工程概况
某核电厂前区综合楼南侧临近山脚，原厂地属山前海涂滩地，现表层为人工回填土。本工程采用直径800mm，1000mm的钻孔灌注桩，属摩擦端承桩，以7-2号中等风化基岩为持力层，入岩0.5m，有效桩长9～47米，总桩数181根。
3 施工质量控制要点及应用实例
3.1事前质量控制要点：
3.1.1施工机械的选择
施工机械是影响施工质量的重要要素，为了保证施工质量必须合理选择施工机械，本工程拟选用回转钻机。回转钻成孔灌筑桩又称正反循环成孔灌筑桩，是用一般地质钻机在泥浆护壁条件下，慢速钻进，通过泥浆排渣成孔，灌筑混凝土成桩，为国内最为常用和应用范围较广的成桩方法。其特点是：可利用地质部门常规地质钻机，可用于各种地质条件，条种大小孔径（300～2000mm）和深度（40～100m），护壁效果好，成孔质量可靠；施工无噪声、无振动、无挤压；机具设备简单，操作方便，费用较低。
3.1.2理论桩长的计算
本工程钻孔灌注桩为摩擦端承桩，为了保证桩端进入持力层深度不小于0.5m，在施工前需要绘制中风化岩面的等高线。我们根据勘察数据利用CASS软件绘制施工区域的等高线图，根据等高线图内插得出各桩位的中风化岩面高程，然后根据实测的护筒顶标高计算得出理论桩长，作为施工控制的指标之一。
3.2事中质量控制要点：
3.2.1桩基定位
测量人员根据坐标进行桩基定位，为保证定位的准确性，定位过程测量监理全程进行旁站。测量完成后要求施工单位及时上报测量资料，测量人员进行审核确保无误。
3.2.2埋设护筒
在桩位埋设6～8mm厚钢板护筒，内径比孔口大100～200mm，埋深1～1.5m。在护筒埋设时一定要保证护筒的埋设深度和在护筒周围用粘土填封紧密，防止漏水漏浆而引起孔口坍塌。
3.2.3桩机就位
钻机就位前，先平整场地，铺好枕木并用水平尺校正，保证钻机平稳、牢固在成孔过程中不发生偏移和倾斜。钻机就位时，使转盘中心对准桩位标志，用仪器校对水平及垂直度，使天车中心、转盘中心与桩位中心成一垂直线从而保证桩位和垂直度均符合规范要求。
3.2.4泥浆制备
根据地质勘查报告，本工程地表以下以粉质黏土及淤泥质黏土为主，原土造浆可满足固壁需要。
钻孔形成自由面时，由于受地层覆盖土压力的作用，使自由面产生变形，泥浆使用得当可以抑制变形的产生，根据泥浆物理性能，根据不同的地层情况，选用不同的泥浆性能参数，来平衡地层的侧压力，以抑制孔壁的缩颈，坍塌。每钻进10m至少测试泥浆指标（主要是比重）一次，以了解掌握地层情况和泥浆的性能指标。在钻进过程中，泥浆比重保持在1.3，以保证在成孔过程中不因泥浆比重过小而塌孔，也不因泥浆比重过大而不进尺。
3.2.5成孔钻进
本工程成孔钻进采用正循环回转钻进方法，钻头选用三翼条形刮刀，机上钻杆安装导向钢丝绳，并在钻头上部增加扶正器，以增加钻头在孔底回转的稳定性，使钻进平稳，孔壁完整，钻孔垂直。施工中应根据地层情况，合理选择钻进参数，一般开孔宜轻压慢转，终孔前的钻进速度放慢，以便及时排出钻屑，减少孔底沉渣。在成孔钻进过程中，施工单位每间隔1小时对进尺情况进行记录以掌握地层情况。桩机在土层中钻进速度较快，能达到6m/h左右，到强风化岩层后钻进速度降到20cm/h左右，而随着风化程度的降低，到中风化岩层后钻进速度降到10cm/h左右。在钻至岩层后，捞取岩样以判断岩层的风化情况，量取孔深和理论桩长进行比较以排除钻进过程中遇到大块孤石的可能。待钻至理论桩长后，由建设单位、设计单位、勘察单位、监理单位和施工单位对岩样进行鉴定，对各方共同认可的中风化岩样进行封存作为后续岩样判断的依据。各方签署岩样鉴定表共同判定进入中风化岩后，为保证全断面入岩0.5m，桩机继续钻进一个钻头长度再加上0.5m。入岩深度是一个很重要的指标，它关乎结构安全和建筑的正常使用，因此在施工过程中一定要严格控制入岩深度。
3.2.6两次清孔
当钻至设计要求深度后，调整泥浆比重至1.15～1.20进行清孔。清孔是钻孔灌注桩施工中重要的一道工序，清孔质量好坏直接影响砼灌注桩桩身质量与承载力的大小，必须严格控制。为了保证清孔质量，本工程采用正循环清孔，在保证泥浆性能的同时，必须做到终孔后清孔一次和灌注前清孔一次。第一次清孔为成孔结束时不提钻距孔底20cm慢转正循环清孔，调制性能好的泥浆替换孔内稠泥浆与钻屑，时间一般不宜小于30分钟。二次清孔在下好钢筋笼和放好导管后，采用大泵量冲孔30分钟，将孔内的沉渣粒排出，直至达到规范沉渣厚度不小于5cm的要求为止，以排除在下钢筋笼和导管过程中形成的沉渣。
3.2.7钢筋笼制作和安装
钢筋进场前严格审查钢筋的质量证明文件，符合相关要求后，再允许进场。钢筋进场后对钢筋的外观进行检查，外观符合要求后进行见证取样送检，复试合格后再进行钢筋笼的加工。钢筋笼制作严格按照设计和规范要求进行，保证主筋规格、间距、长度符合要求，箍筋间距符合要求。钢筋笼制作一定要加设加强箍防止钢筋笼变形，为保证钢筋笼保护层的厚度，钢筋笼上设定位钢筋环定位钢筋（或砼预制块）。钢筋笼制作完后，进行中间验收，合格后安装。在起吊、运输和安装过程中，采取措施防止变形，起吊吊点设在加强箍筋位置。钢筋笼吊放入孔时，对准孔位轻放、慢放。遇阻上下轻轻活动或停止下放，安放完毕后，将钢筋笼进行固定，防止因笼子下落或灌注混凝土时上下串动导管而造成错位。钢筋笼接长采用焊接接头，一定要保证焊接质量和连接区域的箍筋恢复。
3.2.8混凝土浇筑
本工程采用采用直升导管法浇灌水下砼。按桩孔的长度配置导管，导管直径为φ250，连接采用油轮丝口连接，导管底与孔底高度控制在50cm左右。清孔后立即接好储料斗，将隔水塞下到导管内水面处，用软铁丝固定。灌砼前，先在灌斗内用铁板封口，然后再灌入砼。工程桩混凝土为C35的水下混凝土，坍落度18-22cm。砼的初灌量符合导管埋入混凝土深度0.8-1.3m的需要量，灌注过程要连续进行，尽量缩短灌注的时间，以防止桩孔内顶层砼失去流动性。混凝土灌注过程中导管始终埋在混凝土中，严禁将导管提出混凝土面。导管埋入混凝土面的深度控制在3m左右。砼灌注完毕，也就是最后一节或两节导管时，缓慢拔出，使砼面口缓慢弥合，防止拔快，造成泥浆混入砼内。在浇筑过程中严格按照规范要求进行混凝土试块的留置。混凝土浇筑完成后及时计算充盈系数，验证混凝土的浇筑质量。
3.3事后质量控制要点：
事后质量控制要点，包括试块抗压报告的检查，桩基的检测等。
4 结束语
在桩基施工过程中，参建各方高度重视每一质量控制环节，最终圆满完成了桩基的施工，根据工程应用实例所总结的以上质量控制要点都是保证桩基施工质量非常重要的工作，须引起高度重视以确保施工质量，供同类工程参考。
【参考文献】
[1] 建筑桩基技术规范JGJ 94-2008