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GH3536锻造合金具有耐高温、高硬度、高抗拉强度等优点,是广泛应用于航空航天多种部件成型的关键材料之一,而传统的加工部件内孔方式极易造成刀具磨损,且难以高效得到极佳的表面质量。为获得较低粗糙度的GH3536内孔表面,提出一种超声波振动辅助的电化学磨削复合工艺方法。通过单因素试验,重点探究了脉冲电压、进给速度、超声振幅对孔内壁表面粗糙度和平均锥度的影响规律。试验结果表明:在电压为6V、进给速度0.8mm/min、超声振幅5μm等参数条件下,可获得平均锥度θ=0.65°、粗糙度R a=0.51μm