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摘要：火力发电厂的重要基础设备是能将能源高效转换的锅炉，它也是火电厂的重要设备。目前，我国电力生产的主要方式仍是火力发电为主，因此，对于锅炉的安装也就变得越来越重要。然而，锅炉的安装过程较复杂，这就要求施工人员有高超的技术和工艺。
关键词：火力发电厂;锅炉安装;主要工艺;技术
引言
针对锅炉的安装施工进行严格的监测能够有效提升锅炉的运行质量，在实际进行锅炉安装施工的过程中会涉及到通风、排水、电气自动化等多个方面的学科内容，因为锅炉的特殊性，导致其对安装施工作业人员的专业素养以及施工管理提出了更高的要求，要想有效提升锅炉安装质量，就必须要针对锅炉设备的采购、检验、安装、调试等各个环节实施全面监测。
1安装前的准备工作
通常在安装之前，安装人员必须要对安装的设备认真检查，以确保其在安装后可以正常使用，如果尺寸参数出现异常或其他问题，必须进行消缺或更换。其次，技术人员必须按照实际的施工情况和设计要求，整理和完善锅炉安装施工的工艺和计划，并制定满足实际施工要求的技术方案。锅炉安装的过程较复杂，设备零部件和材料也较多，安装人员必须根据安装图纸检查是否有足够的材料，并检查材料的质量是否达到标准要求，如果发现质量较差的材料，应立即更换。为了保证锅炉的安装能够满足发电厂的要求，在安装之前，技术人员必须认真识图审图，对各种安装过程和施工要点进行充分的了解和掌握，对图纸中不明确的，及时与设计院、锅炉厂家联系交流，对锅炉安装人员进行安全技术交底，对重难点及易出问题的地方提前打好预防针，并在安装过程中，实时跟踪检查，严格按照有关规定进行锅炉安装工作，以确保安装的锅炉能满足发电厂的生产要求。
2 钢组架的安装
钢架的安装工作与锅炉的整体质量有着至关重要的影响，其安装的有效性会对锅炉的受热面设备安装质量造成影响。因此，在安装之前，必须要对设计图纸进行严格分析，在开展大件钢架吊装的工作时，要保障吊装计划的科学性。第一层钢架在安装过程中，不仅要标记沉降观测点，还要对其钢架的沉降进行定期检查，并且对其进行详细记录。每一层钢架的安装都必须要确保立柱的垂直度，开档尺寸和对角尺寸符合行业标准，从而使钢架的安装质量得到提高。在大板梁吊装的工作时，必须要开展有效的测量挠度工作，并在受热面吊装完成后及锅炉水压前后进行复测，以检验其是否达到工程标准。
3空气预热器安装技术
在安装预热器前需要检查管箱外形尺寸，将管道杂物等及时清除，尤其注意检查焊接质量，保证严密性满足要求。如果管道与支撑梁接触位置存在毛刺，还需要磨平处理。在安装过程中注意管箱方向控制，将管箱与管束距离控制在合理范围，避免有变形等问题出现，给管道造成磨损，发生运行故障。
4过热器、再热器、省煤器的安装技术探讨
过热器由低温过热器，包墙过热器，屏式过热器，顶棚过热器，高温过热器组成。过热器的安装一般放在省煤器和空气预热器的安装之后，过热器的吊管和蛇形管应该遵循交叉间隔的设置方法。过热器的吊装难以组合整体进行吊装，所以应该是进行单片吊装。安装时，应该细心检测集箱管接头和蛇形管束间的连接情况。测量出蛇形管端部距离集箱中心的偏差值。等把基准蛇形管束进行找正并且固定之后，再安装其他的管排。每个吊管和管束相焊接时必须进行找正而且保证间距，通过仪器对蛇形管和吊管之间的垂直度进行测量，在满足要求后实施焊接。过热器的夹板和防磨罩的材料属于合金钢，因此在焊接时必须严格遵守既定方案进行光谱复查。省煤器可以分为下层的低温省煤器和上层的高温省煤器，两者的位置是固定的。在安装期间，先将集箱位置固定，接下来组合省煤器的蛇形管，在组装过程中，应该仔细检查蛇形管与集箱的对接情况，观察有关的偏差情况，保证误差在合理可控的范围内，然后实施调整安装。在进行组合排管的安装时，应该遵循从中间往两边推进的安装顺序进行安装。
5安装锅筒的相关技术
安装锅筒时，安装技术可分为两部分进行：吊装前和吊装后。在吊装前，绘制吊装作业图时必须要以锅筒的重量为依据，并控制在吊车的安全系数内，不能进行过载操作，吊装前对锅筒进行中心划线，就做好相应标识，在确认锅筒的安装位置符合设计要求时，临时固定好锅筒，用液位计校准并确定其正确后用螺栓支架固定。
6安装锅炉水冷壁
在安装锅炉水冷壁时，安装人员必须使用吊装设备提升水冷壁到合适的施工位置，并确保能够有效调整水冷壁管排的安装位置，以确保安装位置符合施工图纸的要求。安装人员必须将每个安装部件的尺寸偏差控制在一定的范围内，完成水冷壁管排的顶部和底部配对后，应使用合适的施工方法，并利用焊条进行焊接密封。在安装水冷壁管排之前，需要对管排进行吹扫及通球处理，以检查管排是否通畅并吹扫出铁锈等杂质，当检查合格时，可以执行封管作业。在处理管排对接接头时，安装人员必须对管排和焊接接头之间的距离使用精确的测量设备来全面测量，以确保安装参数符合设计图纸的要求。另外，在焊接作业时，安装人员还必须把控好焊接时间焊接工艺，完成一次焊接作业后，必须保留足够的冷却时间，以便能够把控每个焊接单元的温度，最大限度地排除了由于过高的焊接温度引起的附件的热变形。
7阀门安装技术探讨
阀门安装前，应按设计要求核对型号并按介质流向确定其安装方向。当阀体上无流向标志时，介质流向为：截止阀和止回阀介质应由阀瓣下方向上流动。单座式节流阀介质应由阀瓣下方向上流动。双座式节流阀以关闭状态下能看见阀芯一侧为介质的入口侧。阀门安装前应清理干净，搬运和安装阀门时，不得以手轮、阀杆作为起吊点，且不得随意转动手轮。阀门安装时，手轮或电动装置不宜朝下，且便于操作及检修。电动阀门安装时注意电缆保护套管与电驱动装置接口处密封完好，防止雨水浸入。所有阀门安装完毕后必须挂标示牌，注明阀门编号、名称、及开关指示、介质流向箭头等。重要阀门应有开度指示及限位装置。减温水管道中的调节阀是不参加锅炉酸洗试验的，应在锅炉冲管完成后安装。安全阀安装时必须保证阀门的垂直度要求。安全阀不得承受排汽管等任何外加重量和外力。
8锅炉安装校验
首先，水压试验。在安装锅炉后可利用水压方式检查各元件的密封性。对锅炉中通入软化水，水溢出后关闭阀门加压，之后注意对锅炉情况进行检查，当出现异常时停止试验，给予有效处理 ;其次，漏风试验。漏风试验可采取正压方法和负压方法进行，以此检查锅炉密封和排烟等是否满足要求 ;最后，蒸汽严密试验。蒸汽严密试验涉及锅炉焊口、水阀门等部位，对受热区域严格检查，避免之后使用中出现异常。
结语
鍋炉对火力发电厂的正常发电很重要，锅炉的运行状态决定火力发电厂正常运行的稳定性。因此，安装锅炉这项工作非常重要。在安装过程中，必须根据相关的工艺要求过程，合理科学的安装省煤器器，锅筒和钢架等，必须使用适当的安装技术，以确保锅炉系统稳定，以确保火电厂的正常工作。
参考文献
[1]何小丽.浅析大型火电厂锅炉安装技术[J].通讯世界，2019，26（02）：139-140.
[2]张亮.火电厂锅炉安装工程的施工技术探讨[J].科技风，2018（34）：116-117.
[3] 李智华 . 330MW 循环流化床锅炉建设工程的设备监理研究 [D]. 华北电力大学 （ 北京 ），2016.
关键词：火力发电厂;锅炉安装;主要工艺;技术
引言
针对锅炉的安装施工进行严格的监测能够有效提升锅炉的运行质量，在实际进行锅炉安装施工的过程中会涉及到通风、排水、电气自动化等多个方面的学科内容，因为锅炉的特殊性，导致其对安装施工作业人员的专业素养以及施工管理提出了更高的要求，要想有效提升锅炉安装质量，就必须要针对锅炉设备的采购、检验、安装、调试等各个环节实施全面监测。
1安装前的准备工作
通常在安装之前，安装人员必须要对安装的设备认真检查，以确保其在安装后可以正常使用，如果尺寸参数出现异常或其他问题，必须进行消缺或更换。其次，技术人员必须按照实际的施工情况和设计要求，整理和完善锅炉安装施工的工艺和计划，并制定满足实际施工要求的技术方案。锅炉安装的过程较复杂，设备零部件和材料也较多，安装人员必须根据安装图纸检查是否有足够的材料，并检查材料的质量是否达到标准要求，如果发现质量较差的材料，应立即更换。为了保证锅炉的安装能够满足发电厂的要求，在安装之前，技术人员必须认真识图审图，对各种安装过程和施工要点进行充分的了解和掌握，对图纸中不明确的，及时与设计院、锅炉厂家联系交流，对锅炉安装人员进行安全技术交底，对重难点及易出问题的地方提前打好预防针，并在安装过程中，实时跟踪检查，严格按照有关规定进行锅炉安装工作，以确保安装的锅炉能满足发电厂的生产要求。
2 钢组架的安装
钢架的安装工作与锅炉的整体质量有着至关重要的影响，其安装的有效性会对锅炉的受热面设备安装质量造成影响。因此，在安装之前，必须要对设计图纸进行严格分析，在开展大件钢架吊装的工作时，要保障吊装计划的科学性。第一层钢架在安装过程中，不仅要标记沉降观测点，还要对其钢架的沉降进行定期检查，并且对其进行详细记录。每一层钢架的安装都必须要确保立柱的垂直度，开档尺寸和对角尺寸符合行业标准，从而使钢架的安装质量得到提高。在大板梁吊装的工作时，必须要开展有效的测量挠度工作，并在受热面吊装完成后及锅炉水压前后进行复测，以检验其是否达到工程标准。
3空气预热器安装技术
在安装预热器前需要检查管箱外形尺寸，将管道杂物等及时清除，尤其注意检查焊接质量，保证严密性满足要求。如果管道与支撑梁接触位置存在毛刺，还需要磨平处理。在安装过程中注意管箱方向控制，将管箱与管束距离控制在合理范围，避免有变形等问题出现，给管道造成磨损，发生运行故障。
4过热器、再热器、省煤器的安装技术探讨
过热器由低温过热器，包墙过热器，屏式过热器，顶棚过热器，高温过热器组成。过热器的安装一般放在省煤器和空气预热器的安装之后，过热器的吊管和蛇形管应该遵循交叉间隔的设置方法。过热器的吊装难以组合整体进行吊装，所以应该是进行单片吊装。安装时，应该细心检测集箱管接头和蛇形管束间的连接情况。测量出蛇形管端部距离集箱中心的偏差值。等把基准蛇形管束进行找正并且固定之后，再安装其他的管排。每个吊管和管束相焊接时必须进行找正而且保证间距，通过仪器对蛇形管和吊管之间的垂直度进行测量，在满足要求后实施焊接。过热器的夹板和防磨罩的材料属于合金钢，因此在焊接时必须严格遵守既定方案进行光谱复查。省煤器可以分为下层的低温省煤器和上层的高温省煤器，两者的位置是固定的。在安装期间，先将集箱位置固定，接下来组合省煤器的蛇形管，在组装过程中，应该仔细检查蛇形管与集箱的对接情况，观察有关的偏差情况，保证误差在合理可控的范围内，然后实施调整安装。在进行组合排管的安装时，应该遵循从中间往两边推进的安装顺序进行安装。
5安装锅筒的相关技术
安装锅筒时，安装技术可分为两部分进行：吊装前和吊装后。在吊装前，绘制吊装作业图时必须要以锅筒的重量为依据，并控制在吊车的安全系数内，不能进行过载操作，吊装前对锅筒进行中心划线，就做好相应标识，在确认锅筒的安装位置符合设计要求时，临时固定好锅筒，用液位计校准并确定其正确后用螺栓支架固定。
6安装锅炉水冷壁
在安装锅炉水冷壁时，安装人员必须使用吊装设备提升水冷壁到合适的施工位置，并确保能够有效调整水冷壁管排的安装位置，以确保安装位置符合施工图纸的要求。安装人员必须将每个安装部件的尺寸偏差控制在一定的范围内，完成水冷壁管排的顶部和底部配对后，应使用合适的施工方法，并利用焊条进行焊接密封。在安装水冷壁管排之前，需要对管排进行吹扫及通球处理，以检查管排是否通畅并吹扫出铁锈等杂质，当检查合格时，可以执行封管作业。在处理管排对接接头时，安装人员必须对管排和焊接接头之间的距离使用精确的测量设备来全面测量，以确保安装参数符合设计图纸的要求。另外，在焊接作业时，安装人员还必须把控好焊接时间焊接工艺，完成一次焊接作业后，必须保留足够的冷却时间，以便能够把控每个焊接单元的温度，最大限度地排除了由于过高的焊接温度引起的附件的热变形。
7阀门安装技术探讨
阀门安装前，应按设计要求核对型号并按介质流向确定其安装方向。当阀体上无流向标志时，介质流向为：截止阀和止回阀介质应由阀瓣下方向上流动。单座式节流阀介质应由阀瓣下方向上流动。双座式节流阀以关闭状态下能看见阀芯一侧为介质的入口侧。阀门安装前应清理干净，搬运和安装阀门时，不得以手轮、阀杆作为起吊点，且不得随意转动手轮。阀门安装时，手轮或电动装置不宜朝下，且便于操作及检修。电动阀门安装时注意电缆保护套管与电驱动装置接口处密封完好，防止雨水浸入。所有阀门安装完毕后必须挂标示牌，注明阀门编号、名称、及开关指示、介质流向箭头等。重要阀门应有开度指示及限位装置。减温水管道中的调节阀是不参加锅炉酸洗试验的，应在锅炉冲管完成后安装。安全阀安装时必须保证阀门的垂直度要求。安全阀不得承受排汽管等任何外加重量和外力。
8锅炉安装校验
首先，水压试验。在安装锅炉后可利用水压方式检查各元件的密封性。对锅炉中通入软化水，水溢出后关闭阀门加压，之后注意对锅炉情况进行检查，当出现异常时停止试验，给予有效处理 ;其次，漏风试验。漏风试验可采取正压方法和负压方法进行，以此检查锅炉密封和排烟等是否满足要求 ;最后，蒸汽严密试验。蒸汽严密试验涉及锅炉焊口、水阀门等部位，对受热区域严格检查，避免之后使用中出现异常。
结语
鍋炉对火力发电厂的正常发电很重要，锅炉的运行状态决定火力发电厂正常运行的稳定性。因此，安装锅炉这项工作非常重要。在安装过程中，必须根据相关的工艺要求过程，合理科学的安装省煤器器，锅筒和钢架等，必须使用适当的安装技术，以确保锅炉系统稳定，以确保火电厂的正常工作。
参考文献
[1]何小丽.浅析大型火电厂锅炉安装技术[J].通讯世界，2019，26（02）：139-140.
[2]张亮.火电厂锅炉安装工程的施工技术探讨[J].科技风，2018（34）：116-117.
[3] 李智华 . 330MW 循环流化床锅炉建设工程的设备监理研究 [D]. 华北电力大学 （ 北京 ），2016.