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摘要:混凝土模板工程直接影响建筑工程的安全、质量、成本、工期，搞好房屋建筑模板工程，是推动国家建筑技术进步的一个重要环节，其质量控制与发展越来越受人们的重视。
关键词: 建筑工程；模板安全；质量控制；措施
中图分类号：TU755.2
1模板工程现状
（1）经过二十多年的发展，建筑模板开发与技术应用取得较大的进步。建筑模板从八九年前的代松木小拼板模板、木支撑体系，到木胶合板模板、门架支撑体系，到现在的木（竹）胶合板模板、碗扣架与钢管架支撑体系，模板工程从施工工艺落后、材料损耗大、施工速度慢、成本高、成型质量与安全可靠性差的状况，发展到现在的施工工艺相对进步、速度快、成型质量与安全可靠性都相对有保证的过程。模板工程的技术进步，政府建设主管部门在其中起到了重要的引导、监督作用。
（2）在建筑领域各方工作的努力下，模板工程虽然取得较大进步，但与发展较快的省外地区、以及与国外发达国家相比，还有很大的差距。主要体现在：①模板原材料质量差：普通模板周转5～7次就已经弯曲变形、缺棱掉角；主次楞用原木，或是不规格方木；②施工工艺相对落后：主要采用散拼、散拆，现场加工拼装施工。模板垂直度、平整度差，拼缝不严，相邻板高低差大，截面尺寸加固容易变形；③在推广使用安全模板体系应用方面发展不平衡，郊区、县城与市区存在很大差距。模板支撑体系，市区内已经基本普及碗扣架及钢管架支撑体系，安全性、可靠性能得到保证，而郊区、县级地区仍有门架、钢木混用支撑体系。对于模板的安全性，近年来市区已基本杜绝模板整体坍塌事故，而部分效县，依然有建筑模板垮塌事件发生。④效县，特别是县级以下地区，模板施工专业队伍少，没有专业的模板施工公司。
2模板质量的控制方法
2.1建立模板质量控制目标
模板工程最基本、最重要的要求，是要确保模板的刚度和稳定性。一直以来,模板倒塌事故的出现,主要是高大模板。建设行政主管部门也高度重视,出台了一系列措施,把模板方案专家论证制度、模板工程作为一个重大危险源、注意力、制定安全检测系统模板,模板施工实践和法规。因此，模板质量控制目标，必须首先保证模板承载的安全性，然后才是模板的混凝土成型质量能满足结构的要求。
2.2分析影响模板质量的基本因素
影响模板质量的因素，一般包括人的因素、技术因素（包括材料、设备、方法）、管理因素、环境（包括自然环境与作业环境）与社会因素等。在技术、环境与社会因素基本相同的情况下，人的因素与管理因素对质量起决定性作用。而管理因素中的管理、组织，也就是人的管理、人的组织。归根结底也是人的因素来决定的。因此，影响质量的关键，也就是“人”！
2.3模板质量控制基本环节
（1）模板工程事前控制：首先要做好方案的编制、论证、审查，保证方案的针对性、可行性、合理性。现在一些模板方案，时常是纸上谈兵，说的一套，做的一套，与实际脱节。方没有了指导性，就没有编制的意义。
（2）模板工程的事中控制：要求施工管理人员加强施工过程中的巡视，动态控制，发现问题及时提出解决，发现错误做法及时纠正。事中控制的关键是严格坚持质量标准。如破损、翘曲、变形、缺棱掉角的模板，要坚决更换。一旦封模加固成型，再要求返工，费工、费时，影响成本、工期，还容易造成工人的抵触情绪，甚至形成纠纷。
（3）模板工程的事后控制：主要是按标准要求验收。此时，木已成舟，除非有严重的安全、质量问题，一般不可能拆除返工整改，一些质量小问题，只能梢加调整，留有缺陷。所以，应该重点放在质量的事前、事中进行控制。
2.4模板质量措施的控制
（1）组织措施：必须考察、挑选有实力的班组，班组必须有素质高、技术水平高的领班、工人。“活”是工人用手做出来的，工人素质、技术水平决定做出的“活”的质量。而工人只是干一天“活”，拿一天工资，施工管理人员、领班的指导、督促、管理也就决定模板施工的质量。
（2）管理措施：必须根据方案做好技术交底、设置质量控制点。可以根据质量控制点，做量化检查表，加强日常巡查，动态控制，加强事前、事中控制。
（3）技术措施：积极探索新的技术、新工艺，运用新材料，也吸取省内外各种好的构造做法，执行规范、规定的技术、构造做法，提高模板工程施工质量。
（4）经济措施：设立奖罚制度是质量控制中很重要的、很好用的一种手段。但是处罚，要控制一个“度”，罚少了，不痛不痒，起不到效果；罚重了，容易造成抵触情绪。处罚时，还要慎罚，要罚的让人心服口服。
3模板生产制作的改进发展，应引进新材料、新技术、新工艺
3.1节能减排，模板制造应系统化、工厂化
模板工程的发展方向，必然是使用节能环保的新材料，用新技术、新工艺，从传统的劳力密集型现场生产，转变到工具式、装配式、标准化、工厂化生产。工厂化，就是把要在工地生产、制作的事，放到工厂去制造，工地只装配。
3.2发展全铝合金组合模板工程，采用新材料、新工艺施工
（1）全铝合金组合模板施工。全铝合金组合模板施工，就是将建筑工程施工图纸交给铝合金模板公司，经过深化设计，将墙模、顶板模和支撑系统一体化，由工厂生产成标准板，及边角的非标准板。每块板及配件都进行编码，然后运到工地拼装成型。
（2）全铝合金组合模板特点优势。①重量轻：重量只有20kg/m2，现有最轻的金属模板，一个人即可轻松扛起；②防锈：铝合金良好的防锈功能，加上专用的脱模剂，模板维护十分便利；③施工方便：克服了原全钢大模板，拆装笨重、施工完全依赖机械的的缺点，可完全由人工利用简单的插销、楔片和穿墙插片等配件，进行拼装，或者拼装成片后整体由机械吊装。施工时在楼板中间预留500×500的洞口，模板可由洞口采用人工上传运输，也不需依赖塔吊垂直运输；④使用寿命长，成本低，周转次数高：正常使用、规范施工情况下，可使用达300次以上。按一次性投入造价约1500元/m（2含所有配件材料，未含人工20元/m2），若能完全达到周转次数使用，仅5元/m2。若以40层建筑物周转使用，造价（含人工费）仅38元/m2，比木模造价（48～52元/m2）还便宜，而且还能回收残值；⑤稳定性好、承载力高：铝合金建筑模板系统，所有部位均可采用铝合金板组装而成。系统拼装完成后，形成一个整体框架，稳定性十可靠；承载力可达60kN/m2；⑥应用范围广：适合墙体模板、水平楼板、柱子、梁、爬模、桥梁等多方面模板的使用，比起大钢模仅能适用于柱、墙模板，铝合金模板有十分明显的优势；⑦施工质量好：板体幅面大，拼缝少，精度高，形成的混凝土表面质量平整光洁，达到饰面及清水混凝土的要求；⑧施工效率高：整体化、标准化、模数化的系统设计，采用先进的早拆支模体系，用一套模板，四套支撑，一次性浇捣柱、墙、板，可有效缩短工期，经适当安排，即可轻易达到4天/层的建筑速率；⑨环保节能：不用一块木板、方木，节约森林资源，现场无任何垃圾，施工环境干净、整洁；⑩回收价值高：使用过的模板改建新的建筑物时，只需更换20%~30%的非标准板。非标准板先回收，标准板则可达到周转次数后再回收。铝合金保值，残值率达20%～30%。
（3）采用全铝合金组合模板需注意的问题。①铝合金模板不吸水，不放水，且拼缝严密，导致浇捣砼时难度较大，容易因砼中气泡跑不出去造成拆模后砼面气孔、麻面质量缺陷。因此，应特别注意砼的浇捣工艺，必须分段浇捣，快插慢拔，把气泡引出，振捣密实。还可以在砼中加消气剂；②铝合金模板容易与砼产生反应，因此，必须涂刷有效的专用脱模剂；③应做好图纸会审工作，在模板制作前做好设计变更，避免施工过程中变更；④新材料、新技术、新工艺的引进使用必须按程序做好引进前的论证、备案工作。特别是铝合金建筑模板支撑系统为单支顶撑系统，如何保证其稳定性，必须有可靠的验算和措施。
4结语
近年来，许多的房地产开发项目，工程建筑施工企业质量意识有较大提高，在混凝土模板施工中，狠下硬功夫，引进、推广新工艺、新技术、新材料，特别是推广采用全铝合金组合模板系列，进一步加强了混凝土施工过程的质量控制，确保了混凝土工程质量，取得良好的經济效益。
参考文献
【1】刘辉.全铝合金模板技术介绍.中国建筑租赁协会2011年度论文集:2011:1-2
注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。
关键词: 建筑工程；模板安全；质量控制；措施
中图分类号：TU755.2
1模板工程现状
（1）经过二十多年的发展，建筑模板开发与技术应用取得较大的进步。建筑模板从八九年前的代松木小拼板模板、木支撑体系，到木胶合板模板、门架支撑体系，到现在的木（竹）胶合板模板、碗扣架与钢管架支撑体系，模板工程从施工工艺落后、材料损耗大、施工速度慢、成本高、成型质量与安全可靠性差的状况，发展到现在的施工工艺相对进步、速度快、成型质量与安全可靠性都相对有保证的过程。模板工程的技术进步，政府建设主管部门在其中起到了重要的引导、监督作用。
（2）在建筑领域各方工作的努力下，模板工程虽然取得较大进步，但与发展较快的省外地区、以及与国外发达国家相比，还有很大的差距。主要体现在：①模板原材料质量差：普通模板周转5～7次就已经弯曲变形、缺棱掉角；主次楞用原木，或是不规格方木；②施工工艺相对落后：主要采用散拼、散拆，现场加工拼装施工。模板垂直度、平整度差，拼缝不严，相邻板高低差大，截面尺寸加固容易变形；③在推广使用安全模板体系应用方面发展不平衡，郊区、县城与市区存在很大差距。模板支撑体系，市区内已经基本普及碗扣架及钢管架支撑体系，安全性、可靠性能得到保证，而郊区、县级地区仍有门架、钢木混用支撑体系。对于模板的安全性，近年来市区已基本杜绝模板整体坍塌事故，而部分效县，依然有建筑模板垮塌事件发生。④效县，特别是县级以下地区，模板施工专业队伍少，没有专业的模板施工公司。
2模板质量的控制方法
2.1建立模板质量控制目标
模板工程最基本、最重要的要求，是要确保模板的刚度和稳定性。一直以来,模板倒塌事故的出现,主要是高大模板。建设行政主管部门也高度重视,出台了一系列措施,把模板方案专家论证制度、模板工程作为一个重大危险源、注意力、制定安全检测系统模板,模板施工实践和法规。因此，模板质量控制目标，必须首先保证模板承载的安全性，然后才是模板的混凝土成型质量能满足结构的要求。
2.2分析影响模板质量的基本因素
影响模板质量的因素，一般包括人的因素、技术因素（包括材料、设备、方法）、管理因素、环境（包括自然环境与作业环境）与社会因素等。在技术、环境与社会因素基本相同的情况下，人的因素与管理因素对质量起决定性作用。而管理因素中的管理、组织，也就是人的管理、人的组织。归根结底也是人的因素来决定的。因此，影响质量的关键，也就是“人”！
2.3模板质量控制基本环节
（1）模板工程事前控制：首先要做好方案的编制、论证、审查，保证方案的针对性、可行性、合理性。现在一些模板方案，时常是纸上谈兵，说的一套，做的一套，与实际脱节。方没有了指导性，就没有编制的意义。
（2）模板工程的事中控制：要求施工管理人员加强施工过程中的巡视，动态控制，发现问题及时提出解决，发现错误做法及时纠正。事中控制的关键是严格坚持质量标准。如破损、翘曲、变形、缺棱掉角的模板，要坚决更换。一旦封模加固成型，再要求返工，费工、费时，影响成本、工期，还容易造成工人的抵触情绪，甚至形成纠纷。
（3）模板工程的事后控制：主要是按标准要求验收。此时，木已成舟，除非有严重的安全、质量问题，一般不可能拆除返工整改，一些质量小问题，只能梢加调整，留有缺陷。所以，应该重点放在质量的事前、事中进行控制。
2.4模板质量措施的控制
（1）组织措施：必须考察、挑选有实力的班组，班组必须有素质高、技术水平高的领班、工人。“活”是工人用手做出来的，工人素质、技术水平决定做出的“活”的质量。而工人只是干一天“活”，拿一天工资，施工管理人员、领班的指导、督促、管理也就决定模板施工的质量。
（2）管理措施：必须根据方案做好技术交底、设置质量控制点。可以根据质量控制点，做量化检查表，加强日常巡查，动态控制，加强事前、事中控制。
（3）技术措施：积极探索新的技术、新工艺，运用新材料，也吸取省内外各种好的构造做法，执行规范、规定的技术、构造做法，提高模板工程施工质量。
（4）经济措施：设立奖罚制度是质量控制中很重要的、很好用的一种手段。但是处罚，要控制一个“度”，罚少了，不痛不痒，起不到效果；罚重了，容易造成抵触情绪。处罚时，还要慎罚，要罚的让人心服口服。
3模板生产制作的改进发展，应引进新材料、新技术、新工艺
3.1节能减排，模板制造应系统化、工厂化
模板工程的发展方向，必然是使用节能环保的新材料，用新技术、新工艺，从传统的劳力密集型现场生产，转变到工具式、装配式、标准化、工厂化生产。工厂化，就是把要在工地生产、制作的事，放到工厂去制造，工地只装配。
3.2发展全铝合金组合模板工程，采用新材料、新工艺施工
（1）全铝合金组合模板施工。全铝合金组合模板施工，就是将建筑工程施工图纸交给铝合金模板公司，经过深化设计，将墙模、顶板模和支撑系统一体化，由工厂生产成标准板，及边角的非标准板。每块板及配件都进行编码，然后运到工地拼装成型。
（2）全铝合金组合模板特点优势。①重量轻：重量只有20kg/m2，现有最轻的金属模板，一个人即可轻松扛起；②防锈：铝合金良好的防锈功能，加上专用的脱模剂，模板维护十分便利；③施工方便：克服了原全钢大模板，拆装笨重、施工完全依赖机械的的缺点，可完全由人工利用简单的插销、楔片和穿墙插片等配件，进行拼装，或者拼装成片后整体由机械吊装。施工时在楼板中间预留500×500的洞口，模板可由洞口采用人工上传运输，也不需依赖塔吊垂直运输；④使用寿命长，成本低，周转次数高：正常使用、规范施工情况下，可使用达300次以上。按一次性投入造价约1500元/m（2含所有配件材料，未含人工20元/m2），若能完全达到周转次数使用，仅5元/m2。若以40层建筑物周转使用，造价（含人工费）仅38元/m2，比木模造价（48～52元/m2）还便宜，而且还能回收残值；⑤稳定性好、承载力高：铝合金建筑模板系统，所有部位均可采用铝合金板组装而成。系统拼装完成后，形成一个整体框架，稳定性十可靠；承载力可达60kN/m2；⑥应用范围广：适合墙体模板、水平楼板、柱子、梁、爬模、桥梁等多方面模板的使用，比起大钢模仅能适用于柱、墙模板，铝合金模板有十分明显的优势；⑦施工质量好：板体幅面大，拼缝少，精度高，形成的混凝土表面质量平整光洁，达到饰面及清水混凝土的要求；⑧施工效率高：整体化、标准化、模数化的系统设计，采用先进的早拆支模体系，用一套模板，四套支撑，一次性浇捣柱、墙、板，可有效缩短工期，经适当安排，即可轻易达到4天/层的建筑速率；⑨环保节能：不用一块木板、方木，节约森林资源，现场无任何垃圾，施工环境干净、整洁；⑩回收价值高：使用过的模板改建新的建筑物时，只需更换20%~30%的非标准板。非标准板先回收，标准板则可达到周转次数后再回收。铝合金保值，残值率达20%～30%。
（3）采用全铝合金组合模板需注意的问题。①铝合金模板不吸水，不放水，且拼缝严密，导致浇捣砼时难度较大，容易因砼中气泡跑不出去造成拆模后砼面气孔、麻面质量缺陷。因此，应特别注意砼的浇捣工艺，必须分段浇捣，快插慢拔，把气泡引出，振捣密实。还可以在砼中加消气剂；②铝合金模板容易与砼产生反应，因此，必须涂刷有效的专用脱模剂；③应做好图纸会审工作，在模板制作前做好设计变更，避免施工过程中变更；④新材料、新技术、新工艺的引进使用必须按程序做好引进前的论证、备案工作。特别是铝合金建筑模板支撑系统为单支顶撑系统，如何保证其稳定性，必须有可靠的验算和措施。
4结语
近年来，许多的房地产开发项目，工程建筑施工企业质量意识有较大提高，在混凝土模板施工中，狠下硬功夫，引进、推广新工艺、新技术、新材料，特别是推广采用全铝合金组合模板系列，进一步加强了混凝土施工过程的质量控制，确保了混凝土工程质量，取得良好的經济效益。
参考文献
【1】刘辉.全铝合金模板技术介绍.中国建筑租赁协会2011年度论文集:2011:1-2
注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。