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摘 要:本文介绍了薄壁芯管现浇混凝土空心楼盖的关键技术和薄壁芯管材料的构造，并对其工艺流程及操作特点进行详细的阐述说明，为薄壁芯管现浇混凝土空心楼盖施工提供借鉴。
关键词:混凝土空心楼盖；关键技术；工艺流程；操作要点
空心楼盖技术是一项新的工程施工技术，但传统的钢筋混凝土施工方法由于材料自身的缺陷，相对制约了建筑空间布置的多样化和灵活化。薄壁芯管现浇混凝土空心楼盖施工技术是采用水泥符合薄壁管成孔工艺形成现浇混凝土空心楼盖结构的工艺技术。这种施工工艺由于具有可大幅度减轻自重，隔声、保温效果好等优点，如今已逐渐应用在现浇混凝土空心楼盖结构。
1. 关键技术
薄壁芯管现浇混凝土空心楼盖施工的关键技术是芯管的制作、抗浮、安装预埋等。要重视按等分间距在板厚度中心位置放置薄壁芯管;管间纵肋布置钢筋网片，或管节端布置受力钢筋，并与板的上、下层钢筋绑扎成整体，形成芯管和楼板钢筋的整体抗浮结构，再经混凝土浇捣，形成现浇混凝土空心楼盖。
2. 工艺流程及操作要点
2.1 工艺流程
施工准备→测量放线→支模板→弹线→绑扎暗梁及板底筋→安装预留预埋→绑扎肋间钢筋网片→薄壁管安放→绑扎板面筋、抗浮控制→浇筑混凝土→养护。
2.2 操作要点
(1)施工准备。按设计图纸要求，明确芯管的规格、各项技术参数。为便于管理，根据柱网开间尺寸和安装预留预埋情况，确定芯管主长度尺寸和配套长度尺寸，绘制排管图，开出规格单，下单订制薄壁管。
(2)测量放线。为轴线引测、支架支模做准备。
(3)支模。根据受力承荷状态，确定模板施工技术方案:
①下层楼板应具有承受上层荷载的能力，上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板。
②对跨度＞4m的现浇板，其模板应按设计要求起拱;当设计无具体要求时，起拱高度宜按单向板或双向板跨度的2/1000～3/1000考虑。
(4)弹线。按施工图，在平板模上弹出薄壁管和肋梁位置线、钢筋分布线及水电安装管道等预埋位置线。
(5)绑扎肋梁及板底筋。按弹线标识，先扎肋梁钢筋、后扎板底筋，并按要求设置钢筋护层。
(6)安装预留预埋
①施工过程中，安装工程的预留预埋工作必须与钢筋绑扎、薄壁管的安放等工序交叉平行进行，否则过后很难插入。
②预埋水平管线应根据管径大小尽量布置在肋梁处或管肋间。当水平管线、电线盒等与薄壁管无法避开时，应将线管断开、增加接线盒以躲开薄壁管，于线管顺梁和空心管的肋间布管。
③穿过楼板竖向管道时，宜用预埋钢套管，并按划线位置与钢筋骨架焊接定位牢固，其中心允许偏差≤3mm，严禁事后剔凿。钢套管与薄壁管的凈距离应≥50mm。
(7)绑扎肋间钢筋网片。按图弹线标识施工(可与板底筋同时施工)，在搬运、堆放和吊运过程中，应采取措施防止网片钢筋弯曲变形。
(8)薄壁管安放。在底筋及网片筋绑扎后，按弹线位置要求准确安放薄壁管。在安装过程中应注意:
①根据设计要求和楼盖结构尺寸及吊运施工条件，薄壁管应分段制作，然后再安装成整体，其主长度尺寸宜为1000～2000mm，或根据具体情况采用经协商后确定的长度尺寸。
②在运卸、堆放、吊运过程中应小心轻放，禁止抛甩，防止其被损坏;吊运安放时，应制作专用吊篮卸至施工点。
③安放过程中应采取技术措施保证其位置准确和整体顺直，以保证空心板肋间及上、下板混凝土的几何尺寸。安放时底部宜用混凝土垫块或撑筋垫起，管间肋部在钢筋网片上焊间距为900mm的U型短钢筋，以确保薄壁管的净距，芯管间的净距≥50mm。薄壁管安放整体顺直度和端头顺直度(指薄壁管端面设计有横肋时)控制偏差为2．5/1000，≤15mm。安放时，与暗梁、剪力墙结构钢筋的净间距应满足设计要求，如设计无要求时宜为100～200mm。
④安放过程中要随时铺设架板，对钢筋、薄壁管成品进行保护，严禁直接踩踏。对板面筋未绑扎之前已被损坏的薄壁管应全部撤换;对板面筋已绑扎完而造成薄壁管面积损坏，应采取填充麻袋和胶带纸粘贴等封堵措施。
(9)绑扎板面筋。在底筋及网片筋绑扎、薄壁管安放、预留预埋工作全部完成后，再绑扎楼板面筋和板端支座负筋。
(10)抗浮措施
①当薄壁管安放好后，确认管底已垫至设计标高，并检查薄壁管间距，以及薄壁管与暗梁、剪力墙结构钢筋的净间距，均符合设计要求后，才可采取抗浮技术措施。
②抗浮措施一般可采用“压筋式”。“压筋式”是在薄壁管抗浮作用点(约在每段薄壁管距各自端头的1/5处)@1000mm敷设1根通长钢筋(10～14mm)，然后将压筋用12号～14号铅丝穿过模板与支模架体扭固紧。
③根据结构具体情况，考虑流态混凝土对芯管的浮力以及振动棒(片)震激混凝土时对上的顶托力，对压筋直径、间距和铅丝规格、拉结间距通过计算后，在施工技术方案中予以确定。
(11)浇捣混凝土。根据设计要求确定混凝土配合比
①在浇筑混凝土前，除对钢筋、预留预埋质量检查验收外，应对薄壁管的安放顺直度及抗浮措施进行检查验收，符合规定要求的才可浇筑混凝土。浇筑时，应派专人对芯管进行观察、维护和修补，当管芯位置发生偏移时，应及时校正处理。
②浇筑混凝土应架空铺设浇筑道。禁止将施工机具直接压在薄壁管管体上，施工操作人员不得直接踩踏薄壁管和钢筋。
③混凝土浇筑宜采用泵送、1次浇筑成型，混凝土坍落度宜控制在16～18cm，浇筑沿薄壁管管体轴线方向循序渐进地进行。混凝土卸料应均匀，防止堆积过高而损坏薄壁管，振捣混凝土时应采用小振动棒或高频振动片。利用振动的作用范围，使混凝土挤进薄壁管底部，保证底部混凝土密实，严禁使用振动棒直接振动芯管。
(12)混凝土养护、拆模。养护宜采用麻袋或塑料薄膜覆盖，保持混凝土表面湿润，如遇高温天气湿水次数要相应增加。经养护，混凝土达到施工验收要求的强度即可拆模。
3. 薄壁芯管材料
(1)芯管为壁厚5mm的水泥复合薄壁管，进场应有产品合格证和出厂检验报告，并进行现场抽样检验。
(2)薄壁管出厂检验项目内容为:外观质量、尺寸偏差、吸水率;气干性密度、抗压荷载值、浸水抗压荷载值、抗振捣性能、对钢筋锈蚀性。
(3)进场抽样检验项目内容为:外观质量、尺寸偏差、吸水率;抗压性能、浸水抗压性能。
(4)进场检验批及检验方法:同一材料按同一工艺方法，生产的同一规格的产品检验批的批量宜为2000～5000根(或以同1楼层或施工段用量作为一检验批)，随机抽取20根，在外观质量检验合格后，再各自选取3根分别作尺寸偏差、吸水率、抗压性能和浸水抗压性能的检验。
4. 质量和安全
(1)现浇薄壁管空心楼盖混凝土应遵照国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)，进行质量验收。
(2)薄壁管安装要按图纸标识及弹线位置顺直准确安放，其整体顺直度和端头顺直度(指有横肋时)控制偏差2．5/1000，应≤15mm。
(3)薄壁管防侧移和抗浮措施到位、方法正确。应对照施工技术方案进行各工序间的检查、移交验收，以保证整个楼板不浮起、不超厚，保证板肋厚度尺寸。
(4)凡在坠落高度基准面2m或2m以上有可能坠落的高处进行作业时，均应遵照《建筑施工高处作业安全技术规程》(JGJ80—91)的规定执行。
参考文献
[1] 陈林 龚成建 蒋刚初 浅谈，现浇混凝土空心楼盖结构的施工[J].建筑，2011.05
[2] 任渊 李利 栾文彬 金高强 杨文，现浇混凝土空心楼盖填充材料的技术研究及合理选择[J].江苏建筑，2010.12
关键词:混凝土空心楼盖；关键技术；工艺流程；操作要点
空心楼盖技术是一项新的工程施工技术，但传统的钢筋混凝土施工方法由于材料自身的缺陷，相对制约了建筑空间布置的多样化和灵活化。薄壁芯管现浇混凝土空心楼盖施工技术是采用水泥符合薄壁管成孔工艺形成现浇混凝土空心楼盖结构的工艺技术。这种施工工艺由于具有可大幅度减轻自重，隔声、保温效果好等优点，如今已逐渐应用在现浇混凝土空心楼盖结构。
1. 关键技术
薄壁芯管现浇混凝土空心楼盖施工的关键技术是芯管的制作、抗浮、安装预埋等。要重视按等分间距在板厚度中心位置放置薄壁芯管;管间纵肋布置钢筋网片，或管节端布置受力钢筋，并与板的上、下层钢筋绑扎成整体，形成芯管和楼板钢筋的整体抗浮结构，再经混凝土浇捣，形成现浇混凝土空心楼盖。
2. 工艺流程及操作要点
2.1 工艺流程
施工准备→测量放线→支模板→弹线→绑扎暗梁及板底筋→安装预留预埋→绑扎肋间钢筋网片→薄壁管安放→绑扎板面筋、抗浮控制→浇筑混凝土→养护。
2.2 操作要点
(1)施工准备。按设计图纸要求，明确芯管的规格、各项技术参数。为便于管理，根据柱网开间尺寸和安装预留预埋情况，确定芯管主长度尺寸和配套长度尺寸，绘制排管图，开出规格单，下单订制薄壁管。
(2)测量放线。为轴线引测、支架支模做准备。
(3)支模。根据受力承荷状态，确定模板施工技术方案:
①下层楼板应具有承受上层荷载的能力，上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板。
②对跨度＞4m的现浇板，其模板应按设计要求起拱;当设计无具体要求时，起拱高度宜按单向板或双向板跨度的2/1000～3/1000考虑。
(4)弹线。按施工图，在平板模上弹出薄壁管和肋梁位置线、钢筋分布线及水电安装管道等预埋位置线。
(5)绑扎肋梁及板底筋。按弹线标识，先扎肋梁钢筋、后扎板底筋，并按要求设置钢筋护层。
(6)安装预留预埋
①施工过程中，安装工程的预留预埋工作必须与钢筋绑扎、薄壁管的安放等工序交叉平行进行，否则过后很难插入。
②预埋水平管线应根据管径大小尽量布置在肋梁处或管肋间。当水平管线、电线盒等与薄壁管无法避开时，应将线管断开、增加接线盒以躲开薄壁管，于线管顺梁和空心管的肋间布管。
③穿过楼板竖向管道时，宜用预埋钢套管，并按划线位置与钢筋骨架焊接定位牢固，其中心允许偏差≤3mm，严禁事后剔凿。钢套管与薄壁管的凈距离应≥50mm。
(7)绑扎肋间钢筋网片。按图弹线标识施工(可与板底筋同时施工)，在搬运、堆放和吊运过程中，应采取措施防止网片钢筋弯曲变形。
(8)薄壁管安放。在底筋及网片筋绑扎后，按弹线位置要求准确安放薄壁管。在安装过程中应注意:
①根据设计要求和楼盖结构尺寸及吊运施工条件，薄壁管应分段制作，然后再安装成整体，其主长度尺寸宜为1000～2000mm，或根据具体情况采用经协商后确定的长度尺寸。
②在运卸、堆放、吊运过程中应小心轻放，禁止抛甩，防止其被损坏;吊运安放时，应制作专用吊篮卸至施工点。
③安放过程中应采取技术措施保证其位置准确和整体顺直，以保证空心板肋间及上、下板混凝土的几何尺寸。安放时底部宜用混凝土垫块或撑筋垫起，管间肋部在钢筋网片上焊间距为900mm的U型短钢筋，以确保薄壁管的净距，芯管间的净距≥50mm。薄壁管安放整体顺直度和端头顺直度(指薄壁管端面设计有横肋时)控制偏差为2．5/1000，≤15mm。安放时，与暗梁、剪力墙结构钢筋的净间距应满足设计要求，如设计无要求时宜为100～200mm。
④安放过程中要随时铺设架板，对钢筋、薄壁管成品进行保护，严禁直接踩踏。对板面筋未绑扎之前已被损坏的薄壁管应全部撤换;对板面筋已绑扎完而造成薄壁管面积损坏，应采取填充麻袋和胶带纸粘贴等封堵措施。
(9)绑扎板面筋。在底筋及网片筋绑扎、薄壁管安放、预留预埋工作全部完成后，再绑扎楼板面筋和板端支座负筋。
(10)抗浮措施
①当薄壁管安放好后，确认管底已垫至设计标高，并检查薄壁管间距，以及薄壁管与暗梁、剪力墙结构钢筋的净间距，均符合设计要求后，才可采取抗浮技术措施。
②抗浮措施一般可采用“压筋式”。“压筋式”是在薄壁管抗浮作用点(约在每段薄壁管距各自端头的1/5处)@1000mm敷设1根通长钢筋(10～14mm)，然后将压筋用12号～14号铅丝穿过模板与支模架体扭固紧。
③根据结构具体情况，考虑流态混凝土对芯管的浮力以及振动棒(片)震激混凝土时对上的顶托力，对压筋直径、间距和铅丝规格、拉结间距通过计算后，在施工技术方案中予以确定。
(11)浇捣混凝土。根据设计要求确定混凝土配合比
①在浇筑混凝土前，除对钢筋、预留预埋质量检查验收外，应对薄壁管的安放顺直度及抗浮措施进行检查验收，符合规定要求的才可浇筑混凝土。浇筑时，应派专人对芯管进行观察、维护和修补，当管芯位置发生偏移时，应及时校正处理。
②浇筑混凝土应架空铺设浇筑道。禁止将施工机具直接压在薄壁管管体上，施工操作人员不得直接踩踏薄壁管和钢筋。
③混凝土浇筑宜采用泵送、1次浇筑成型，混凝土坍落度宜控制在16～18cm，浇筑沿薄壁管管体轴线方向循序渐进地进行。混凝土卸料应均匀，防止堆积过高而损坏薄壁管，振捣混凝土时应采用小振动棒或高频振动片。利用振动的作用范围，使混凝土挤进薄壁管底部，保证底部混凝土密实，严禁使用振动棒直接振动芯管。
(12)混凝土养护、拆模。养护宜采用麻袋或塑料薄膜覆盖，保持混凝土表面湿润，如遇高温天气湿水次数要相应增加。经养护，混凝土达到施工验收要求的强度即可拆模。
3. 薄壁芯管材料
(1)芯管为壁厚5mm的水泥复合薄壁管，进场应有产品合格证和出厂检验报告，并进行现场抽样检验。
(2)薄壁管出厂检验项目内容为:外观质量、尺寸偏差、吸水率;气干性密度、抗压荷载值、浸水抗压荷载值、抗振捣性能、对钢筋锈蚀性。
(3)进场抽样检验项目内容为:外观质量、尺寸偏差、吸水率;抗压性能、浸水抗压性能。
(4)进场检验批及检验方法:同一材料按同一工艺方法，生产的同一规格的产品检验批的批量宜为2000～5000根(或以同1楼层或施工段用量作为一检验批)，随机抽取20根，在外观质量检验合格后，再各自选取3根分别作尺寸偏差、吸水率、抗压性能和浸水抗压性能的检验。
4. 质量和安全
(1)现浇薄壁管空心楼盖混凝土应遵照国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)，进行质量验收。
(2)薄壁管安装要按图纸标识及弹线位置顺直准确安放，其整体顺直度和端头顺直度(指有横肋时)控制偏差2．5/1000，应≤15mm。
(3)薄壁管防侧移和抗浮措施到位、方法正确。应对照施工技术方案进行各工序间的检查、移交验收，以保证整个楼板不浮起、不超厚，保证板肋厚度尺寸。
(4)凡在坠落高度基准面2m或2m以上有可能坠落的高处进行作业时，均应遵照《建筑施工高处作业安全技术规程》(JGJ80—91)的规定执行。
参考文献
[1] 陈林 龚成建 蒋刚初 浅谈，现浇混凝土空心楼盖结构的施工[J].建筑，2011.05
[2] 任渊 李利 栾文彬 金高强 杨文，现浇混凝土空心楼盖填充材料的技术研究及合理选择[J].江苏建筑，2010.12