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摘要：本溪石膏矿现有采矿方法回采倾角较缓（小于250）膏层时为先采二膏，放夹层，采一膏。在回采大倾角（大于250）膏层时，曾经采用伪采进行回采，但由于倾角较大，难以留住挑放的夹层，造成一膏采空区较高，无法支护，无法保证安全，只能回采一层石膏，浪费资源。现采用二膏采空区填渣法回采，解决了上述问题。
关键词：大倾角回采充填采空区
二、本溪石膏矿现有回采方法为:
（一）走向前进房柱式回采，分层一次采全高。
两矿房中心间距为12米，矿房开采宽度为8米，两矿房之间留设4米保护矿柱，工作面倾斜长度为50～60米，上部留2.0米护巷矿柱，下口留2.5米护巷矿柱。
（二）回采顺序
1、按倾斜由上而下，即先采二膏层（I2）；二膏采完后，放二膏与一膏之间的夹层（g1），平整放下来的夹岩层，形成两边高，中间低的“U”型渣槽（人工假底）；渣槽形成后，开始由上向下放一膏。
（三）采膏方法
采用打眼爆破落膏，电耙机耙膏装车。
（四）开采矿房参数
1、矿房倾斜长50～60米，走向宽8米，按矿房中心一侧各采4米，膏层平均倾角25度。
2、开采高度：终采平均高度5.8米，一膏平均1.97米，二膏平均1.53米，一膏与二膏之间夹层2.3米。其中夹层崩落后出部分渣，其余做为开采一膏的人工假底。
三、在我矿局部膏层倾角大于25度，甚至于达到40度。在回采倾角大于25度到40度膏层时，曾经采用伪采的方法进行回采，但此种方法回采完二膏后，由于倾斜角度太大，放夹层崩落的渣块在重力作用下堆积到矿房下口及矿房下帮，矿房下口透口后，矿房内几乎留不住夹层渣，这样就造成一膏顶板距二膏底板距离太高，使得打锚杆更加危险、困难，甚至打不上锚杆。这样就对人员安全不能提供保证。而且出渣量也增加了。从上面总结来看，此种方法既不安全，也不经济。不可取。
另一种回采方法为：二膏采空区填渣法
（一）、准备工作
1、先将大巷按掘送在一膏膏层内。开切眼拉门仍按平送掘进到二膏膏层，再沿二膏膏层掘进，掘到还有5米贯通时，要穿层一膏透到回风大巷（如图所示）。
2、回采前先要在电耙机前方牢固地打上四根木顶子（木顶子直径必须在200毫米以上），木顶子间距不得超过150毫米，用以采矿装车时阻挡滚落膏块砸伤采矿人员和保护电耙机。
（二）、回采二膏
1、按原回采二膏之方法回采矿房内二膏。需要注意的是:
(1)、每次放炮前必须将电耙机的耙头拉到接货口上，用以阻挡由于坡度较大而滚落的膏块。从而对电耙机增加一道保护措施。
(2)、回采人員挂滑轮前一定要在挂滑轮下方适当位置凿出脚窝，防止摘滑轮时由于坡度大、滑轮重而造成人身伤害事故。
2、由于该回采区域倾角较大，打不住木顶子。所以该二膏矿房支护采用打锚杆支护方法进行支护。
（三）、采空区填渣
1、首先对需进行矿渣充填的采空区矿房的顶板进行检查，检查顶板支护锚杆托盘是否变形，顶板是否有压力，确认安全后方可对采空区矿房进行准备工作。
2、对需进行矿渣充填采空区矿房上口进行拓帮施工，形成采空区矿房上口小车场。
3、在采空区矿房上口小车场铺设轨道进入采空区矿房上口。
4、在采空区矿房上口小车场铺设轨道进入采空区矿房上口后，选择在进入采空区矿房轨道的另一侧安设40KW(或55KW)电耙机。电耙机的稳设必须牢固。
5、在矿井开延巷道施工以及矿房回采挑放夹层施工所出的矿渣时装入翻斗车。
6、翻斗车在装满后，经运输系统牵引至采空区矿房上口小车场，利用翻斗车的侧翻的功能，将矿渣翻入采空区矿房内。
7、在采空区矿房距下口的5～10米的两帮中间挂上横绳，再在横绳上挂上滑轮。
8、运转电耙机使用耙头将矿渣由采空区矿房上口向下口耙矿渣。
9、首先将原矿房耙道堆满，然后逐渐向矿房两帮耙渣，逐渐将矿房下部堆满矿渣。在将矿房下部堆满矿渣后，逐渐向矿房上口进行充填，直至充填采空区矿房上口结束。
10、在矿房进行充填过程中，必须尽量将采空区矿房的耙道填满，同时也必须在采空区矿房两帮的矿壁处留出可供作业人员自由出入的通路，方便作业人员摘、挂、挪移滑轮等工作。
（四）、回采一膏。
1、沿一膏膏层掘送开切眼，透在回风大巷。
2、一膏开切眼贯通后，再按以上二膏开帮回采方法进行回采一膏。
3、支护仍采用原一膏锚杆支护进行支护。
四、本方法之优点：
1、经济：
（1）本回采方法可以不放夹层，这里按50米矿房计算
可以节省火药： 0.15kg×5个×4个×（50米-4.5米）÷2.7米×6元＝303元
注：0.15kg ——每管火药重量
5个 －——每个炮眼装5管火药
4个 －——每遍炮炮眼4个炮眼
50米－——矿房长度
4.5米 ——每个矿房上下矿柱长度之和
2.7米 ——每遍炮进度
6元 －——每公斤火药单价
雷管： 4个×（50米－4.5米）÷2.7×1元＝67元
注： 4个 －——每遍炮炮眼4个炮眼
50米－——矿房长度
4.5米 ——每个矿房上下矿柱长度之和
2.7米 ——每遍炮进度
1元 ——－每枚雷管单价
合计节约资金：303元＋67元＝370元
（2）本回采方法不出渣，节约车皮279车多提升279车膏折和资金为：
140元×2.3米×（50米－4.5米）×6米×2.6T/m3＝228，555元
注：140元－——每吨膏单价
2.3米－——夹层平均厚度
50米 ——－矿房长度
6米————放夹层宽度
4.5米———每个矿房上下矿柱长度之和
2.6T/m ——石膏溶重
总计可节约资金：370元＋228555元＝228，925元
即每个矿房可节约资金228，925元
2、安全：
（1）房柱采矿法是以留设矿柱的方式支撑采空区上覆岩层的，在两层水平分层开采的情况下，上分层开采后矿柱所承受的载荷传递到下层矿柱上。只有在上下两层矿柱完全对齐的情况下，才能使上覆岩层的重量通过矿柱有效地传递到底板岩层保证采场的安全稳定性。此种方法由于二膏回采完毕后，采空区已回填矿渣，一膏底板（夹层）不会大面积冒落或下沉太多。即使下沉，也就下沉0.2米～0.3米厚，对生产不会产生太大影响。
回采二膏时顶板距底板高度为1.53米。回采一膏时顶板距底板高度为1.97米，即使加上由于二膏采空区填不实所导致夹层下沉所造成的距离加大也不过2.0米多一点。
由上面可得出回采二膏顶板的高度为1.53米，与原回采方法二膏顶板高度一致，安全性相同。回采一膏时顶板高度为2.0米，相对于原缓倾斜膏层回采方法一膏平均高度5.8米要安全很多。相对于大倾角膏层来说，安全系数更加大得多的多。
综上所述，此种回采方法为回采大倾角之最佳方法。
关键词：大倾角回采充填采空区
二、本溪石膏矿现有回采方法为:
（一）走向前进房柱式回采，分层一次采全高。
两矿房中心间距为12米，矿房开采宽度为8米，两矿房之间留设4米保护矿柱，工作面倾斜长度为50～60米，上部留2.0米护巷矿柱，下口留2.5米护巷矿柱。
（二）回采顺序
1、按倾斜由上而下，即先采二膏层（I2）；二膏采完后，放二膏与一膏之间的夹层（g1），平整放下来的夹岩层，形成两边高，中间低的“U”型渣槽（人工假底）；渣槽形成后，开始由上向下放一膏。
（三）采膏方法
采用打眼爆破落膏，电耙机耙膏装车。
（四）开采矿房参数
1、矿房倾斜长50～60米，走向宽8米，按矿房中心一侧各采4米，膏层平均倾角25度。
2、开采高度：终采平均高度5.8米，一膏平均1.97米，二膏平均1.53米，一膏与二膏之间夹层2.3米。其中夹层崩落后出部分渣，其余做为开采一膏的人工假底。
三、在我矿局部膏层倾角大于25度，甚至于达到40度。在回采倾角大于25度到40度膏层时，曾经采用伪采的方法进行回采，但此种方法回采完二膏后，由于倾斜角度太大，放夹层崩落的渣块在重力作用下堆积到矿房下口及矿房下帮，矿房下口透口后，矿房内几乎留不住夹层渣，这样就造成一膏顶板距二膏底板距离太高，使得打锚杆更加危险、困难，甚至打不上锚杆。这样就对人员安全不能提供保证。而且出渣量也增加了。从上面总结来看，此种方法既不安全，也不经济。不可取。
另一种回采方法为：二膏采空区填渣法
（一）、准备工作
1、先将大巷按掘送在一膏膏层内。开切眼拉门仍按平送掘进到二膏膏层，再沿二膏膏层掘进，掘到还有5米贯通时，要穿层一膏透到回风大巷（如图所示）。
2、回采前先要在电耙机前方牢固地打上四根木顶子（木顶子直径必须在200毫米以上），木顶子间距不得超过150毫米，用以采矿装车时阻挡滚落膏块砸伤采矿人员和保护电耙机。
（二）、回采二膏
1、按原回采二膏之方法回采矿房内二膏。需要注意的是:
(1)、每次放炮前必须将电耙机的耙头拉到接货口上，用以阻挡由于坡度较大而滚落的膏块。从而对电耙机增加一道保护措施。
(2)、回采人員挂滑轮前一定要在挂滑轮下方适当位置凿出脚窝，防止摘滑轮时由于坡度大、滑轮重而造成人身伤害事故。
2、由于该回采区域倾角较大，打不住木顶子。所以该二膏矿房支护采用打锚杆支护方法进行支护。
（三）、采空区填渣
1、首先对需进行矿渣充填的采空区矿房的顶板进行检查，检查顶板支护锚杆托盘是否变形，顶板是否有压力，确认安全后方可对采空区矿房进行准备工作。
2、对需进行矿渣充填采空区矿房上口进行拓帮施工，形成采空区矿房上口小车场。
3、在采空区矿房上口小车场铺设轨道进入采空区矿房上口。
4、在采空区矿房上口小车场铺设轨道进入采空区矿房上口后，选择在进入采空区矿房轨道的另一侧安设40KW(或55KW)电耙机。电耙机的稳设必须牢固。
5、在矿井开延巷道施工以及矿房回采挑放夹层施工所出的矿渣时装入翻斗车。
6、翻斗车在装满后，经运输系统牵引至采空区矿房上口小车场，利用翻斗车的侧翻的功能，将矿渣翻入采空区矿房内。
7、在采空区矿房距下口的5～10米的两帮中间挂上横绳，再在横绳上挂上滑轮。
8、运转电耙机使用耙头将矿渣由采空区矿房上口向下口耙矿渣。
9、首先将原矿房耙道堆满，然后逐渐向矿房两帮耙渣，逐渐将矿房下部堆满矿渣。在将矿房下部堆满矿渣后，逐渐向矿房上口进行充填，直至充填采空区矿房上口结束。
10、在矿房进行充填过程中，必须尽量将采空区矿房的耙道填满，同时也必须在采空区矿房两帮的矿壁处留出可供作业人员自由出入的通路，方便作业人员摘、挂、挪移滑轮等工作。
（四）、回采一膏。
1、沿一膏膏层掘送开切眼，透在回风大巷。
2、一膏开切眼贯通后，再按以上二膏开帮回采方法进行回采一膏。
3、支护仍采用原一膏锚杆支护进行支护。
四、本方法之优点：
1、经济：
（1）本回采方法可以不放夹层，这里按50米矿房计算
可以节省火药： 0.15kg×5个×4个×（50米-4.5米）÷2.7米×6元＝303元
注：0.15kg ——每管火药重量
5个 －——每个炮眼装5管火药
4个 －——每遍炮炮眼4个炮眼
50米－——矿房长度
4.5米 ——每个矿房上下矿柱长度之和
2.7米 ——每遍炮进度
6元 －——每公斤火药单价
雷管： 4个×（50米－4.5米）÷2.7×1元＝67元
注： 4个 －——每遍炮炮眼4个炮眼
50米－——矿房长度
4.5米 ——每个矿房上下矿柱长度之和
2.7米 ——每遍炮进度
1元 ——－每枚雷管单价
合计节约资金：303元＋67元＝370元
（2）本回采方法不出渣，节约车皮279车多提升279车膏折和资金为：
140元×2.3米×（50米－4.5米）×6米×2.6T/m3＝228，555元
注：140元－——每吨膏单价
2.3米－——夹层平均厚度
50米 ——－矿房长度
6米————放夹层宽度
4.5米———每个矿房上下矿柱长度之和
2.6T/m ——石膏溶重
总计可节约资金：370元＋228555元＝228，925元
即每个矿房可节约资金228，925元
2、安全：
（1）房柱采矿法是以留设矿柱的方式支撑采空区上覆岩层的，在两层水平分层开采的情况下，上分层开采后矿柱所承受的载荷传递到下层矿柱上。只有在上下两层矿柱完全对齐的情况下，才能使上覆岩层的重量通过矿柱有效地传递到底板岩层保证采场的安全稳定性。此种方法由于二膏回采完毕后，采空区已回填矿渣，一膏底板（夹层）不会大面积冒落或下沉太多。即使下沉，也就下沉0.2米～0.3米厚，对生产不会产生太大影响。
回采二膏时顶板距底板高度为1.53米。回采一膏时顶板距底板高度为1.97米，即使加上由于二膏采空区填不实所导致夹层下沉所造成的距离加大也不过2.0米多一点。
由上面可得出回采二膏顶板的高度为1.53米，与原回采方法二膏顶板高度一致，安全性相同。回采一膏时顶板高度为2.0米，相对于原缓倾斜膏层回采方法一膏平均高度5.8米要安全很多。相对于大倾角膏层来说，安全系数更加大得多的多。
综上所述，此种回采方法为回采大倾角之最佳方法。