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当前，节能减排已经成为国家宏观经济调控的重点，纺织工业也被列入其中。而印染行业则首当其冲，肩负着纺织行业节能减排的重任。
近日，“纺织之光”重点科技成果“棉织物连续快速冷堆练漂工艺技术”现场推广会在山西省永济市召开。纺织之光科技教育基金会副理事长彭燕丽、山西省经信委副巡视员樊文彬、中国印染行业协会名誉会长李金宝、纺织之光科技教育基金会秘书长张翠竹等领导参加推广会。
本次推广会意在通过行业内各专家、技术人员以及相关企业的现场参观、交流，使“一浴低温连续练漂”新工艺不断完善并得到广泛推广，为印染行业的节能减排做出巨大贡献。
摒弃过去“笨办法”搞好低温和一浴
打开网页，翻开报纸杂志，《纺织染整工业水污染排放标准》、《印染行业准入条件》、《新版生态环保纺织品标准发布》、《2014-2015年节能减排低碳发展行动方案》等政策法规不断出台。同时，印染行业节能减排的负面新闻屡见不鲜，某染厂因污水超标停关，某人因环境违法被捕，这里出现投诉，那里又出现记者暗访……
印染行业作为我国纺织工业产业链中的重要组成部分，是带动纺纱织造、提升服装及家用纺织品档次和附加值的关键行业。进入21世纪后，我国的纺织行业在生产过程中带来的资源消耗大、污染排放多的矛盾日益显现。长期以来，印染给人们留下的印象也通通是污染大户，是空气和水质的重要污染源。
面对当前印染行业能耗高、“十二五”规划要求严的现状，山西彩佳印染有限公司董事长柴化珍陷入了深思。作为中国印染行业协会理事，已经入行52年的柴化珍坦言：“印染行业肩负着国家节能减排政策的重任，如何摒弃过去的‘笨办法’，搞好低温和一浴，是我这个75岁老行业人的责任。”正是秉承这种对印染行业十几年的热爱与信念，柴化珍毅然决定，要做别人做不了的东西，要在当前印染行业面临节能减排的艰巨形势下自主创新出一套新工艺！
创新助剂实现“一浴低温连续练漂”
“退、煮、漂”三步法工艺是目前市场上最传统的棉织物前处理工艺，通过烧碱退浆、高温煮练、双氧水漂白等多道复杂程序进行常规的三浴高温连续汽蒸练漂。近年来，又有高温两浴、高温煮练低温漂白两浴、低温煮练高温漂白两浴等节能工艺研究成功。但是，现行的练漂工艺仍然没有解决工艺路线长、耗能大的弊端，成本高、排污大仍是有待解决的大问题，以退煮、漂两端工艺为例，耗汽量就高达2.925T/h。
面临传统漂助剂的诸多弊端，柴化珍通过查阅大量相关书籍后有了这样的创新设想：能否研发出高效分散、乳化、渗透、稳定的一浴低温练漂助剂呢？当时的彩佳，亏损400多万元、工人纷纷离开，但柴化珍毅然坚持实验，他告诉自己也告诉工人们，“工资还会继续发，实验绝不能停”。
在种种创新性设想及大量实验的不懈努力下，彩佳不断尝试、针对特殊的品种调整配方，最终历经两年时间，成功研发出纯棉织物低温退煮漂助剂——CJ，并将其成功应用到实际生产中。该助剂中含有的双氧水活化成分能够降低双氧水分解过程所需的活化能，使双氧水在较低的温度下就能够发生有效分解，而实现所谓的“受控激活式分解”又能够根据特定的退煮漂加工条件实现低温短时加工的目的。
简单说来，在现有的连续常规氧漂生产线上采用自主研发的低温练漂助剂，便可以根据织物的品种和设备的不同配置，灵活控制双氧水的低温反应速率，以完成对织物的低温连续练漂，达到节能减排的效果。除此之外，彩佳还组合了低温连续练漂联合机，配置了高给液和高效水洗等单元机，完成了全棉织物的“一浴低温连续练漂”，一举达到国际领先水平。克服传统弊病助力印染节能减排
一条生产线按年生产6750吨布计算，与常规冷堆工艺相比，新工艺应用下的生产线化学品总量由100g/L降到32.5g/L，全年化学品可减少用量455.62吨，全年减少烧碱用量256.5吨；全年减少用水8.34吨，污水pH值由12降到7～8，符合国家级排污标准；全年减少蒸汽用量11576.25吨；年用电减少18.36万度；COD由16000mg/L降低到10000g/L，总量降低60%以上。相较冷堆前处理工艺，堆置时间由12～24小时减少到75～90min左右，由间歇性生产变成连续生产。
“一浴低温连续练漂”技术的实施，可以比常规练漂生产线减少用工，并且由于煮练不用蒸汽，使操作环境明显改善。在降低温度、降低烧碱、降低化学品、降低能耗四大优势基础上，新工艺综合成本能够降低至传统工艺的49.37%，每年每条连续室温生产线便可节省成本约250余万元。
新工艺自2012年5月以来，已成功生产了13521.39吨坯布，累计达到3594.9万米。项目经国家鉴定后，已有5个工厂送来数万米坯布，并采用低温一浴连续练漂工艺成功放样或批量生产，足以见得该工艺的适用性更加广泛。
正如中国印染行业协会会长陈志华在推广会中所言，在“十二五”规划要求下，印染行业单位工业增加值能耗一步步下降。面临艰巨的节能减排形势及加工成本不断升高的压力，唯有企业不断自主研发新技术，才能推动整个行业的顺利前行。陈志华说：“棉织物前处理始终是印染行业的老大难问题，如今，山西彩佳突破理论与实践，走出一条全新的科技进步道路，克服了传统工艺路线长、能耗大、排放物多的弊病，‘一浴低温连续练漂’的推广将为印染行业的节能减排做出巨大贡献。”
近日，“纺织之光”重点科技成果“棉织物连续快速冷堆练漂工艺技术”现场推广会在山西省永济市召开。纺织之光科技教育基金会副理事长彭燕丽、山西省经信委副巡视员樊文彬、中国印染行业协会名誉会长李金宝、纺织之光科技教育基金会秘书长张翠竹等领导参加推广会。
本次推广会意在通过行业内各专家、技术人员以及相关企业的现场参观、交流，使“一浴低温连续练漂”新工艺不断完善并得到广泛推广，为印染行业的节能减排做出巨大贡献。
摒弃过去“笨办法”搞好低温和一浴
打开网页，翻开报纸杂志，《纺织染整工业水污染排放标准》、《印染行业准入条件》、《新版生态环保纺织品标准发布》、《2014-2015年节能减排低碳发展行动方案》等政策法规不断出台。同时，印染行业节能减排的负面新闻屡见不鲜，某染厂因污水超标停关，某人因环境违法被捕，这里出现投诉，那里又出现记者暗访……
印染行业作为我国纺织工业产业链中的重要组成部分，是带动纺纱织造、提升服装及家用纺织品档次和附加值的关键行业。进入21世纪后，我国的纺织行业在生产过程中带来的资源消耗大、污染排放多的矛盾日益显现。长期以来，印染给人们留下的印象也通通是污染大户，是空气和水质的重要污染源。
面对当前印染行业能耗高、“十二五”规划要求严的现状，山西彩佳印染有限公司董事长柴化珍陷入了深思。作为中国印染行业协会理事，已经入行52年的柴化珍坦言：“印染行业肩负着国家节能减排政策的重任，如何摒弃过去的‘笨办法’，搞好低温和一浴，是我这个75岁老行业人的责任。”正是秉承这种对印染行业十几年的热爱与信念，柴化珍毅然决定，要做别人做不了的东西，要在当前印染行业面临节能减排的艰巨形势下自主创新出一套新工艺！
创新助剂实现“一浴低温连续练漂”
“退、煮、漂”三步法工艺是目前市场上最传统的棉织物前处理工艺，通过烧碱退浆、高温煮练、双氧水漂白等多道复杂程序进行常规的三浴高温连续汽蒸练漂。近年来，又有高温两浴、高温煮练低温漂白两浴、低温煮练高温漂白两浴等节能工艺研究成功。但是，现行的练漂工艺仍然没有解决工艺路线长、耗能大的弊端，成本高、排污大仍是有待解决的大问题，以退煮、漂两端工艺为例，耗汽量就高达2.925T/h。
面临传统漂助剂的诸多弊端，柴化珍通过查阅大量相关书籍后有了这样的创新设想：能否研发出高效分散、乳化、渗透、稳定的一浴低温练漂助剂呢？当时的彩佳，亏损400多万元、工人纷纷离开，但柴化珍毅然坚持实验，他告诉自己也告诉工人们，“工资还会继续发，实验绝不能停”。
在种种创新性设想及大量实验的不懈努力下，彩佳不断尝试、针对特殊的品种调整配方，最终历经两年时间，成功研发出纯棉织物低温退煮漂助剂——CJ，并将其成功应用到实际生产中。该助剂中含有的双氧水活化成分能够降低双氧水分解过程所需的活化能，使双氧水在较低的温度下就能够发生有效分解，而实现所谓的“受控激活式分解”又能够根据特定的退煮漂加工条件实现低温短时加工的目的。
简单说来，在现有的连续常规氧漂生产线上采用自主研发的低温练漂助剂，便可以根据织物的品种和设备的不同配置，灵活控制双氧水的低温反应速率，以完成对织物的低温连续练漂，达到节能减排的效果。除此之外，彩佳还组合了低温连续练漂联合机，配置了高给液和高效水洗等单元机，完成了全棉织物的“一浴低温连续练漂”，一举达到国际领先水平。克服传统弊病助力印染节能减排
一条生产线按年生产6750吨布计算，与常规冷堆工艺相比，新工艺应用下的生产线化学品总量由100g/L降到32.5g/L，全年化学品可减少用量455.62吨，全年减少烧碱用量256.5吨；全年减少用水8.34吨，污水pH值由12降到7～8，符合国家级排污标准；全年减少蒸汽用量11576.25吨；年用电减少18.36万度；COD由16000mg/L降低到10000g/L，总量降低60%以上。相较冷堆前处理工艺，堆置时间由12～24小时减少到75～90min左右，由间歇性生产变成连续生产。
“一浴低温连续练漂”技术的实施，可以比常规练漂生产线减少用工，并且由于煮练不用蒸汽，使操作环境明显改善。在降低温度、降低烧碱、降低化学品、降低能耗四大优势基础上，新工艺综合成本能够降低至传统工艺的49.37%，每年每条连续室温生产线便可节省成本约250余万元。
新工艺自2012年5月以来，已成功生产了13521.39吨坯布，累计达到3594.9万米。项目经国家鉴定后，已有5个工厂送来数万米坯布，并采用低温一浴连续练漂工艺成功放样或批量生产，足以见得该工艺的适用性更加广泛。
正如中国印染行业协会会长陈志华在推广会中所言，在“十二五”规划要求下，印染行业单位工业增加值能耗一步步下降。面临艰巨的节能减排形势及加工成本不断升高的压力，唯有企业不断自主研发新技术，才能推动整个行业的顺利前行。陈志华说：“棉织物前处理始终是印染行业的老大难问题，如今，山西彩佳突破理论与实践，走出一条全新的科技进步道路，克服了传统工艺路线长、能耗大、排放物多的弊病，‘一浴低温连续练漂’的推广将为印染行业的节能减排做出巨大贡献。”