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摘 要：设备加工时的安全管理已经成为人们关注的焦点，要想提升我国社会的经济，就应当充分创造机械设备的产业技术，还能够避免机械设备的安全事故发生率。因此对于加工设备的安全管理与维修不仅是机械企业应当加强关注，我国相关管理部门也应当做好相关的监察管理，以此来保证接卸加工设备的质量。
关键词：设备加工;维修与管理;研究
一、引言
随着我国社会的持续进步以及有关工业行业的建设不断进步，很多工业的生产活动都要应用设备来进行具体的实施完成，尤其是对于加工的相关领域对设备的依赖性较高。并且当前加工设备在进行管理与维修方面有着一些隐患性，这就为设备的生产作业以及设备的实际应用带来了极其严重的设备质量安全风险，进而影响企业的加工成本与加工实际效率。对此就应当对设备的安全管理方面以及维修过程采取对应的措施手段，充分企业的加工设备的应用效率与安全性的优化提升。
二、加工设备的安全管理与维修现状分析
（一）设备的保护制度并不完善
加工设备有着一定的复杂程度，并且在加工时的价格也相对来说偏贵。因此机械加工设备在出厂时应当明确设计好设备的使用说明书以及明确的设备保护准则。在企业充分引入加工设备来进行实际产品的生产时，应当充分制动完善与相对健全的设备保护制度，进而更有效的约束设备加工人员的具体行为，能够推动其按照合理的使用说明和具体的保护标准来进行规范划、合理化与标准化的使用，并且能够更深入的去维护机械加工设备。但是实际情况却是很多企业所制定的设备保护制度并不能够真正适用，甚至有些企业并没有建立起相关保护制度，这就会导致工作人员凭借自己的日常经验或者较为随意的进行设备的加工使用，并且很多加工设备在应用一段时间之后就会出现质量故障，一定程度上降低了设备的使用性能。
（二）设备的使用方法并不规范
通过对我国国内的一些企业加工设备的安全管理以及维修实际情况进行具体的了解，加工设备在实际的运行过程中经常会出现各式各样的问题，究其原因还是与设备使用方法不够规范有着很大的关系。我国有些企业在加工设备的安全化管理与具体维修工作开展时，部分工作人员就缺乏者较为常规的安全管理水平以及专业性的维修技术，导致企业在设备的加工使用中没有用到规范的方法。例如有一些企业中的维修队伍就是由农民工组成的，他们对于设备的内部构造了解并不足够深入，并且对于维修时的专业知识也掌握的不多，在对有故障的设备进行加工处理时就会凭借自己的日常经验进行维修，这就会导致加工设备的维修效果不够好，并不能彻底的消除设备故障。
三、设备加工时的安全生产管理与维修时的基本原则
在对机械设备进行加工时应当尊重管理与维修时的技术，并且依靠技术，以技术来促进设备的生产。并且相关工作人员应当充分重视预防功效，坚持设备加工时维修与检修相互结合的基本原则，以设备加工的维修来有效促进技术与管理的应用创新，充分重视专业化的管理，实现机械技术管理与经济管理的有效结合。在设备加工时的安全管理与具体维修人员，应当树立起正确管理与维修的基本观念，注重预防并实现设备加工的维修与预防相互统一。并且应当提醒相关工作人员定期的进行设备加工的检修工作，及时发现设备在加工过程中出现的故障隐患，并且能够及时的处理，排除这些设备管理问题，保证设备的正常运行，减少设备加工时的安全事故产生次数和经济损失量。
四、加工设备的安全生产管理与维修的核心任务
机械加工设备在管理过程中应当充分重视国家与行业相关方针政策的充分落实，进而形成相对健全以及严谨的设备加工制度。科学合理的引入经济与科学等领域中的先进理念，为企业来准备好设备加工时维修与管理方面的具体知识，进而推动企业能够获得高质量的技术与设备，充分保证了加工设备能够保持一种最好的运行状态。与此同时应当不断地改善我国设备装备的品质。企业在进行设备的选购过程中，应当保障配制的使用恰当性，注重对设备加工时的维护与保养，在加工设备进行具体维修时实现创新。企业也应当注重对工作人员的管理技术培训和维修技术的教育，提升他们对设备进行维修的安全化思想，推动他们树立自身正确的管理与维修意识。
五、强化设备加工时的安全管理与维修措施
（一）优化加工设备管理与维修人员的意识与思想
由于当前部分机械加工设备管理与维修人员缺乏着应有的安全管理与维修意识，企业就应当有针对性的为他们做专门的安全管理与维修意识培训与相关教育工作。加工设備的管理工作与维修技术一直处于动态化以及充分发展的具体趋势中，因此相关工作人员在有效的为机械设备执行安全管理工作时，使用的高效率维修手段方法也应当是处于一种更新与不断变化的进展过程中。为此企业应当对机械设备的管理与相关维修人员提出管理技术与维修技术学习并掌握的具体要求，更需要企业对这些人员做有关高素质与高水平方面的严格教育与具体培训方案要求。一方面应当鼓励企业去具体强化对加工设备管理、维修人员的具体培训力度，能够为他们组织、开展各类机械加工设备的应用与维修安全知识，并且鼓励他们参加设备可能会出现的危险隐患认知普及活动，充分加强他们对加工设备安全管理与维修的强化意识与能力。另一方面应当鼓动企业进行加工设备管理与维修人员的安全性思想教育工作，充分带动他们有效的去了解并把握加工设备的全方面安全的信息资料，并且能够培养他们充分重视加工设备的安全管理与维修意识思想，进而有效的避免可能会出现的加工设备安全质量问题。
（二）充分强化对加工设备的使用管理
针对当前机械加工设备的安全管理与维修存在的很多问题，企业应当实施看板式的管理，也就是在加工设备使用的过程中对每一台设备设置目视看板，并且能够将加工设备的操作规范与使用说明、实时的检测结果进行标准化，在此基础上严格的要求相关工作人员，推进相关操作人员能够充分按照操作规范和使用说明来对加工设备进行严格化，推动维修人员能够根据实际的检测结果和设备的运行情况来对设备进行运行状态的实际判断，进而更加有针对性的维护加工设备。
（三）提升对设备的点检管理
对设备加工的预防是能够尽可能的杜绝设备加工出现实际故障的有效方法，因此在对加工设备进行安全化的管理与维修过程中应当加强对加工设备的点检管理工作。也就是要求企业能够为加工设备的相关工作岗位请来专业且优秀的故障处理技术人员，或者故障修复操作人员，定期或者非定期的对加工设备进行全方位、专业性以及详细的故障检测，进而及时的发现故障的相关隐患问题，能够真正做到防患于未然。
（四）强化设备的安全管理与维修技术水平
在企业进行设备安全与维修水平提升方面，企业首先就应当充分的落实并贯彻与设备加工安全管理与维修紧密相关的制度规范与实际标准内容，进而确保对加工设备的操控、安装以及维护等相关工作项目能够进行有序的执行。同时应当对制定的加工设备管理操作进行一定的非凡，为后期进行的设备安全化管理与维修相关的作业来提供具体制度引导与支持。对于由部分组成与有着特殊性作用的加工设备，企业应当对其进行管理和维修工作充分搜集全方面的器械运行化资料以及有关故障问题的具体解决方案，并将这种运行标准在设备加工操作期间进行实际的规范化，进而为这种特殊性的加工设备安全管理与运行故障提供帮助。
为加工设备来具体实行准确到位的安全化管理与维修方案，是每个企业能够进行高效化安全加工作业的前提，企业应当根据自身存在的问题来实行具体的安全管理与维修方案，为了能够充分保证企业加工设备活动的安全性与高效性。
关键词：设备加工;维修与管理;研究
一、引言
随着我国社会的持续进步以及有关工业行业的建设不断进步，很多工业的生产活动都要应用设备来进行具体的实施完成，尤其是对于加工的相关领域对设备的依赖性较高。并且当前加工设备在进行管理与维修方面有着一些隐患性，这就为设备的生产作业以及设备的实际应用带来了极其严重的设备质量安全风险，进而影响企业的加工成本与加工实际效率。对此就应当对设备的安全管理方面以及维修过程采取对应的措施手段，充分企业的加工设备的应用效率与安全性的优化提升。
二、加工设备的安全管理与维修现状分析
（一）设备的保护制度并不完善
加工设备有着一定的复杂程度，并且在加工时的价格也相对来说偏贵。因此机械加工设备在出厂时应当明确设计好设备的使用说明书以及明确的设备保护准则。在企业充分引入加工设备来进行实际产品的生产时，应当充分制动完善与相对健全的设备保护制度，进而更有效的约束设备加工人员的具体行为，能够推动其按照合理的使用说明和具体的保护标准来进行规范划、合理化与标准化的使用，并且能够更深入的去维护机械加工设备。但是实际情况却是很多企业所制定的设备保护制度并不能够真正适用，甚至有些企业并没有建立起相关保护制度，这就会导致工作人员凭借自己的日常经验或者较为随意的进行设备的加工使用，并且很多加工设备在应用一段时间之后就会出现质量故障，一定程度上降低了设备的使用性能。
（二）设备的使用方法并不规范
通过对我国国内的一些企业加工设备的安全管理以及维修实际情况进行具体的了解，加工设备在实际的运行过程中经常会出现各式各样的问题，究其原因还是与设备使用方法不够规范有着很大的关系。我国有些企业在加工设备的安全化管理与具体维修工作开展时，部分工作人员就缺乏者较为常规的安全管理水平以及专业性的维修技术，导致企业在设备的加工使用中没有用到规范的方法。例如有一些企业中的维修队伍就是由农民工组成的，他们对于设备的内部构造了解并不足够深入，并且对于维修时的专业知识也掌握的不多，在对有故障的设备进行加工处理时就会凭借自己的日常经验进行维修，这就会导致加工设备的维修效果不够好，并不能彻底的消除设备故障。
三、设备加工时的安全生产管理与维修时的基本原则
在对机械设备进行加工时应当尊重管理与维修时的技术，并且依靠技术，以技术来促进设备的生产。并且相关工作人员应当充分重视预防功效，坚持设备加工时维修与检修相互结合的基本原则，以设备加工的维修来有效促进技术与管理的应用创新，充分重视专业化的管理，实现机械技术管理与经济管理的有效结合。在设备加工时的安全管理与具体维修人员，应当树立起正确管理与维修的基本观念，注重预防并实现设备加工的维修与预防相互统一。并且应当提醒相关工作人员定期的进行设备加工的检修工作，及时发现设备在加工过程中出现的故障隐患，并且能够及时的处理，排除这些设备管理问题，保证设备的正常运行，减少设备加工时的安全事故产生次数和经济损失量。
四、加工设备的安全生产管理与维修的核心任务
机械加工设备在管理过程中应当充分重视国家与行业相关方针政策的充分落实，进而形成相对健全以及严谨的设备加工制度。科学合理的引入经济与科学等领域中的先进理念，为企业来准备好设备加工时维修与管理方面的具体知识，进而推动企业能够获得高质量的技术与设备，充分保证了加工设备能够保持一种最好的运行状态。与此同时应当不断地改善我国设备装备的品质。企业在进行设备的选购过程中，应当保障配制的使用恰当性，注重对设备加工时的维护与保养，在加工设备进行具体维修时实现创新。企业也应当注重对工作人员的管理技术培训和维修技术的教育，提升他们对设备进行维修的安全化思想，推动他们树立自身正确的管理与维修意识。
五、强化设备加工时的安全管理与维修措施
（一）优化加工设备管理与维修人员的意识与思想
由于当前部分机械加工设备管理与维修人员缺乏着应有的安全管理与维修意识，企业就应当有针对性的为他们做专门的安全管理与维修意识培训与相关教育工作。加工设備的管理工作与维修技术一直处于动态化以及充分发展的具体趋势中，因此相关工作人员在有效的为机械设备执行安全管理工作时，使用的高效率维修手段方法也应当是处于一种更新与不断变化的进展过程中。为此企业应当对机械设备的管理与相关维修人员提出管理技术与维修技术学习并掌握的具体要求，更需要企业对这些人员做有关高素质与高水平方面的严格教育与具体培训方案要求。一方面应当鼓励企业去具体强化对加工设备管理、维修人员的具体培训力度，能够为他们组织、开展各类机械加工设备的应用与维修安全知识，并且鼓励他们参加设备可能会出现的危险隐患认知普及活动，充分加强他们对加工设备安全管理与维修的强化意识与能力。另一方面应当鼓动企业进行加工设备管理与维修人员的安全性思想教育工作，充分带动他们有效的去了解并把握加工设备的全方面安全的信息资料，并且能够培养他们充分重视加工设备的安全管理与维修意识思想，进而有效的避免可能会出现的加工设备安全质量问题。
（二）充分强化对加工设备的使用管理
针对当前机械加工设备的安全管理与维修存在的很多问题，企业应当实施看板式的管理，也就是在加工设备使用的过程中对每一台设备设置目视看板，并且能够将加工设备的操作规范与使用说明、实时的检测结果进行标准化，在此基础上严格的要求相关工作人员，推进相关操作人员能够充分按照操作规范和使用说明来对加工设备进行严格化，推动维修人员能够根据实际的检测结果和设备的运行情况来对设备进行运行状态的实际判断，进而更加有针对性的维护加工设备。
（三）提升对设备的点检管理
对设备加工的预防是能够尽可能的杜绝设备加工出现实际故障的有效方法，因此在对加工设备进行安全化的管理与维修过程中应当加强对加工设备的点检管理工作。也就是要求企业能够为加工设备的相关工作岗位请来专业且优秀的故障处理技术人员，或者故障修复操作人员，定期或者非定期的对加工设备进行全方位、专业性以及详细的故障检测，进而及时的发现故障的相关隐患问题，能够真正做到防患于未然。
（四）强化设备的安全管理与维修技术水平
在企业进行设备安全与维修水平提升方面，企业首先就应当充分的落实并贯彻与设备加工安全管理与维修紧密相关的制度规范与实际标准内容，进而确保对加工设备的操控、安装以及维护等相关工作项目能够进行有序的执行。同时应当对制定的加工设备管理操作进行一定的非凡，为后期进行的设备安全化管理与维修相关的作业来提供具体制度引导与支持。对于由部分组成与有着特殊性作用的加工设备，企业应当对其进行管理和维修工作充分搜集全方面的器械运行化资料以及有关故障问题的具体解决方案，并将这种运行标准在设备加工操作期间进行实际的规范化，进而为这种特殊性的加工设备安全管理与运行故障提供帮助。
为加工设备来具体实行准确到位的安全化管理与维修方案，是每个企业能够进行高效化安全加工作业的前提，企业应当根据自身存在的问题来实行具体的安全管理与维修方案，为了能够充分保证企业加工设备活动的安全性与高效性。