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摘要：机电一体化属于一项系统性工程，其主要概括了机械与电子技术。在不断发展的过程中，多种技术的不断研发，为社会生产效率提供了强有力的支持。尤其是机电一体化技术的应用，其在制造行业中的优势较为突出。改变了传统制造业中的很多不足之处，使其在生产效率与生产质量上得到进一步提升。机电一体化技术在智能制造中的应用，使其向着智能化方向发展，形成了现阶段的智能制造，对制造行业的发展进程起到积极作用。文中就从多个方面入手，对机电一体化技术在智能制造中的运用展开探讨。
关键词：机电一体化；技术；智能制造
机电一体化技术是多种技术的结合体，在实际生产工作中的应用，可以有效实现生产效率最大化，对生产企业的经济效益带来积极影响。在科技不断发展的基础上，制造行业中也引入了机电一体化技术，并且采用人工智能技术，实现了对产品的智能化生产。与以往的人工生产方式相比，在效率和质量上表现出很大的优势。在不断发展的过程中，机电一体化智能化技术的应用范围也越来越广，无论是军事设备，汽车电子还是雷达侦测，均可以看到机电一体化智能化技术的身影。
一、传感技术在智能制造中的运用
1、传感技术的重要作用
传感技术属于机电一体化技术中的核心内容。传感技术的应用水平对机电一体化技术的整体性能具有直接影响。传感技术在机电一体化技术中的主要作用为，对生产作业实行自动控制和自动调节。由此可见，传感技术的应用效果与机电一体化的应用性能具有直接联系。传感技术的应用对机电一体化生产的自动化水平起到决定性作用，对于最终的生产作业效率也具有直接影响。应用机电一体化技术开展智能制造时，一旦传感技术失灵，就会导致生产过程中的各项参数失准，无法实现对生产作业的有效控制，对整个生产环节造成严重影响。
2、传感技术应用介绍
目前，在工业制造和机器人制造中，主要运用到的是光电传感技术。光电传感技术可检测到引起光量变化的因子，例如光线、温度、气体成分等直接因子，同时也包括能间接引起光量变化的元素，如零件直径、表面粗糙度、物体位移、振动、速度以及物体形状等。光电传感技术具有非接触、反应快、高精度、性能可靠等优点，不仅是在工业制造，在医疗、军事、汽车等各个领域都受到广泛的应用。
二、柔性制造在智能制造中的运用
系统柔性制造系统是集信息控制系统、物料储运系统和数字控制系统于一体的，能变换加工对象的自动化机械制造系统。它是以成组技术为基础，确定机械制造过程，并选择相关加工设备、工具等物料储运系统，同时由计算机进行自动控制。柔性制造系统既能满足多种工件的成批高效生产，又能及时根据市场的需求进行产品调整，使得人力、设备等资源得到了合理科学的利用，综合提高了生产效益。柔性制造系统主要应用于机械制造行业，其基本组成部分主要包括自动加工系统、物流系统、信息系统和软件系统。
（1）自动加工系统指以成组技术为基础，将工艺相似的零件集中在数控机床或专用机床等设备上进行成批高效生产的系统。
（2）物流系统指通过多种运输联合装置，完成工件、刀具等物料配送的系统，它是柔性制造系统的主要组成部分。
（3）信息系统指收集、分析并处理在生产过程中的各种相关信息，并通过电子计算机技术，对机械设备实行分级控制的系统。
（4）软件系统指在柔性制造系统中涉及到的电子计算机技术，包括设计、规划、管理、控制和监督等软件。柔性制造系统是一个技术先进、高自动化、高智能化的系统，它将微电子学、计算机、机械生产和系统工程等技术有机地结合在一起，解决了机械自动化制造中高库存、综合效率低的问题。
优点包括：第一，设备利用率高。在柔性制造系统中，设备进行统一管理和生产，产量比分散单机作业时的产量提高数倍。第二，明显减少了在制品的数量。第三，生产能力相对稳定。在柔性制造系统中，当遇到设施出现故障时，有自动降级运转的能力，物料配送系统也能自动绕过故障设施，顺利的继续工作。第四，产品质量高。在产品生产过程中，生产流程系统化、规范化、统一化，生产形式稳定，生产精度高。第五，运行灵活。柔性制造系统具有高自动化性能，能自动检测出系统出现的故障并及时的进行调整，减少人力的消耗。第六，产品应变能力大。柔性制造系统具有很好的伸展性，能及时的调整生产产品，也能增添相关的设施设备。
三、计算机集成制造在智能制造中的运用
系统计算机集成制造系统就是将产品生命周期中所有的单项功能，包括设计、生产、营销、管理、监督等信息有机的结合在一起，建立起系统的产品数据模型和数据管理及共享的机制，为企业相关部门及时的提供准确的信息。计算机集成制造系统的基本组成部分主要包括先进制造技术、敏捷制造和虚拟制造：
（1）先进制造技术是由传统制造技术不断的吸收机械、电子、计算机、自动化和管理等方面的先进知识发展而来，并在实践的过程中不断改进和完善，实现高效率、高智能化、高自动化的生产，综合提高生产效率与质量。
（2）敏捷制造指的是，对工业市场的发展前景进行全面了解，并且能够根据市场发展需求，对机电一体化的生产功能进行有效调整，使其与当前的市场需求相符，从而提升企业的竞争实力。
（3）虚拟制造是以并行工程为基础，利用先进的科学手段对生产制造的整个生命周期进行全方位的模拟，综合考虑所有的影响因素，包括质量、成本、进度和市场需求等，发现其中的问题并及时的进行调整和改善，使其一次就能生产制造成功，降低开发成本和开发周期，迎合市场需求。计算机集成制造系统是机电一体化在智能制造中的整体体现，有效改善了企业的经营战略，优化了企业的产业结构，提高了企业生产制造的经济效率和企业对市场的应变能力及抗风险能力，提升了企业的综合市场竞争力。
结语：
机电一体化技术的应用，不仅能够提升工业生产的效率，还对产品质量具有积极影响。同时，机电一体化技术的开展还可以有效减少人工成本投入，实现产品的批量化生产，使工业生产的效益得到进一步提升。利用传感技术实现对生产环节的自动调节与控制。同时，还能保证对产品相关参数的有效控制，使产品质量与精确度达到生产标准。机电一体化技术在智能制造中的应用，使得工业生产活动更加规范，有效促进了工业产业的发展进程。
参考文献：
[1]史哲林.探讨机电一体化技术在智能制造中的运用[J].数字化用户，2017（4）；
[2]纪钰珩.机电一體化技术在企业智能制造中的发展与应用[J].企业技术开发，2014（8）：42-42.
关键词：机电一体化；技术；智能制造
机电一体化技术是多种技术的结合体，在实际生产工作中的应用，可以有效实现生产效率最大化，对生产企业的经济效益带来积极影响。在科技不断发展的基础上，制造行业中也引入了机电一体化技术，并且采用人工智能技术，实现了对产品的智能化生产。与以往的人工生产方式相比，在效率和质量上表现出很大的优势。在不断发展的过程中，机电一体化智能化技术的应用范围也越来越广，无论是军事设备，汽车电子还是雷达侦测，均可以看到机电一体化智能化技术的身影。
一、传感技术在智能制造中的运用
1、传感技术的重要作用
传感技术属于机电一体化技术中的核心内容。传感技术的应用水平对机电一体化技术的整体性能具有直接影响。传感技术在机电一体化技术中的主要作用为，对生产作业实行自动控制和自动调节。由此可见，传感技术的应用效果与机电一体化的应用性能具有直接联系。传感技术的应用对机电一体化生产的自动化水平起到决定性作用，对于最终的生产作业效率也具有直接影响。应用机电一体化技术开展智能制造时，一旦传感技术失灵，就会导致生产过程中的各项参数失准，无法实现对生产作业的有效控制，对整个生产环节造成严重影响。
2、传感技术应用介绍
目前，在工业制造和机器人制造中，主要运用到的是光电传感技术。光电传感技术可检测到引起光量变化的因子，例如光线、温度、气体成分等直接因子，同时也包括能间接引起光量变化的元素，如零件直径、表面粗糙度、物体位移、振动、速度以及物体形状等。光电传感技术具有非接触、反应快、高精度、性能可靠等优点，不仅是在工业制造，在医疗、军事、汽车等各个领域都受到广泛的应用。
二、柔性制造在智能制造中的运用
系统柔性制造系统是集信息控制系统、物料储运系统和数字控制系统于一体的，能变换加工对象的自动化机械制造系统。它是以成组技术为基础，确定机械制造过程，并选择相关加工设备、工具等物料储运系统，同时由计算机进行自动控制。柔性制造系统既能满足多种工件的成批高效生产，又能及时根据市场的需求进行产品调整，使得人力、设备等资源得到了合理科学的利用，综合提高了生产效益。柔性制造系统主要应用于机械制造行业，其基本组成部分主要包括自动加工系统、物流系统、信息系统和软件系统。
（1）自动加工系统指以成组技术为基础，将工艺相似的零件集中在数控机床或专用机床等设备上进行成批高效生产的系统。
（2）物流系统指通过多种运输联合装置，完成工件、刀具等物料配送的系统，它是柔性制造系统的主要组成部分。
（3）信息系统指收集、分析并处理在生产过程中的各种相关信息，并通过电子计算机技术，对机械设备实行分级控制的系统。
（4）软件系统指在柔性制造系统中涉及到的电子计算机技术，包括设计、规划、管理、控制和监督等软件。柔性制造系统是一个技术先进、高自动化、高智能化的系统，它将微电子学、计算机、机械生产和系统工程等技术有机地结合在一起，解决了机械自动化制造中高库存、综合效率低的问题。
优点包括：第一，设备利用率高。在柔性制造系统中，设备进行统一管理和生产，产量比分散单机作业时的产量提高数倍。第二，明显减少了在制品的数量。第三，生产能力相对稳定。在柔性制造系统中，当遇到设施出现故障时，有自动降级运转的能力，物料配送系统也能自动绕过故障设施，顺利的继续工作。第四，产品质量高。在产品生产过程中，生产流程系统化、规范化、统一化，生产形式稳定，生产精度高。第五，运行灵活。柔性制造系统具有高自动化性能，能自动检测出系统出现的故障并及时的进行调整，减少人力的消耗。第六，产品应变能力大。柔性制造系统具有很好的伸展性，能及时的调整生产产品，也能增添相关的设施设备。
三、计算机集成制造在智能制造中的运用
系统计算机集成制造系统就是将产品生命周期中所有的单项功能，包括设计、生产、营销、管理、监督等信息有机的结合在一起，建立起系统的产品数据模型和数据管理及共享的机制，为企业相关部门及时的提供准确的信息。计算机集成制造系统的基本组成部分主要包括先进制造技术、敏捷制造和虚拟制造：
（1）先进制造技术是由传统制造技术不断的吸收机械、电子、计算机、自动化和管理等方面的先进知识发展而来，并在实践的过程中不断改进和完善，实现高效率、高智能化、高自动化的生产，综合提高生产效率与质量。
（2）敏捷制造指的是，对工业市场的发展前景进行全面了解，并且能够根据市场发展需求，对机电一体化的生产功能进行有效调整，使其与当前的市场需求相符，从而提升企业的竞争实力。
（3）虚拟制造是以并行工程为基础，利用先进的科学手段对生产制造的整个生命周期进行全方位的模拟，综合考虑所有的影响因素，包括质量、成本、进度和市场需求等，发现其中的问题并及时的进行调整和改善，使其一次就能生产制造成功，降低开发成本和开发周期，迎合市场需求。计算机集成制造系统是机电一体化在智能制造中的整体体现，有效改善了企业的经营战略，优化了企业的产业结构，提高了企业生产制造的经济效率和企业对市场的应变能力及抗风险能力，提升了企业的综合市场竞争力。
结语：
机电一体化技术的应用，不仅能够提升工业生产的效率，还对产品质量具有积极影响。同时，机电一体化技术的开展还可以有效减少人工成本投入，实现产品的批量化生产，使工业生产的效益得到进一步提升。利用传感技术实现对生产环节的自动调节与控制。同时，还能保证对产品相关参数的有效控制，使产品质量与精确度达到生产标准。机电一体化技术在智能制造中的应用，使得工业生产活动更加规范，有效促进了工业产业的发展进程。
参考文献：
[1]史哲林.探讨机电一体化技术在智能制造中的运用[J].数字化用户，2017（4）；
[2]纪钰珩.机电一體化技术在企业智能制造中的发展与应用[J].企业技术开发，2014（8）：42-42.