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[摘 要]随着社会经济的不断发展，生产力水平不断得到提升，我国的冶金行业突飞猛进，但在发展的过程中仍存在很大的问题，其中安全事故的不断发生是全社会关注度极高的安全问题，安全事故的发生不断警醒着我们要注意提高安全意识，汲取教训，寻找正确的措施对事故进行预防，将发生危险的几率降到最低。本文就冶金安全事故的预防和控制进行了阐述。
[关键词]冶金行业 安全事故 预防和控制
中图分类号：TP112 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）10-0065-01
随着社会交通运输业和房地产行业的不断发展，对建材的需求量也在不断增加，因此近年来冶金行业飞速发展，但是，冶金行业存在的安全问题不可小视，我国近年来安全生产事故发生率不断上升，已经对冶金行业生产者的生命安全造成了极大的威胁，工作者的安全是企业发展的重要基石，因此，对冶金企业安全事故的预防与控制势在必行。
一.冶金企业安全管理工作现状
改革开放以来，随着市场经济的引进，我国冶金行业得以迅速发展，生产规模不断得到扩大，生产技艺不断革新，自动化生产明显提高，市场需求量加大，我国冶金行业的产品大量出口到国外，在这种环境下，常规管理模式已经不适应现代化生产的要求，尤其是安全管理的理念显示出明显的落后，因此，管理机制亟待更新。其中安全管理是整个生产过程中最为重要的环节，冶金企业的安全管理工作积极性主动性始终不强，实际冶金生产操作中，生产者安全意识责任差，对重大危险防范不足，缺乏经验，安全管理的综合性很差；安全检查过于形式化，尽管安全检查每月每周都在进行，但是，检查的内容往往小于形式，导致安全检查不能起到实质性的效应；企业的安全培训工作不到位，培训手段落后，千篇一律的课堂式教育手段使得员工身心麻木，对安全生产行为不能提起高度的重视，事故分析不到位，不能从根本上寻找原因，使得生产者不能从根本上得到教育；责任者不能有效落实事故责任，不能有效地实现责任问责制度，相关责任人监管力度不到位，对于安全生产操作规范不能找到切实可行的贯彻方法，多种原因导致安全事故频发。
二.冶金企业安全事故的预防与控制的措施
安全生产是企业得以正常运行的有力保障，安全事故的预防要求我们采取有效的预防措施，实现企业的安全生产。
1.将人为因素对安全生产的影响降到最低
在生产活动进行的过程中，人为因素对事故常常产生很大的影响，为了降低事故发生的几率，首先冶金企业要加强对从事生产的员工进行安全培训，构建安全生产体系要让员工深刻的理解安全生产的重要意义，以培养“生产安全”“自我安全”的意识，将安全生产融会于心，贯通于行。企业要按时进行安全教育培训，针对重点岗位，重点环节进行有针对性的安全教育，对于管理者，要着重进行事故预防、应急管理、法律法规方面的教育，对于生产员工要进行案例分析处理，岗位应急对策，现场应急处置等方面的培训，增强专业能力。利用安全奖励机制，最大限度地调动员工的生产积极性，例如对没有出现重大安全生产事故的员工采取奖金奖励的方法，提高员工的工作热情，也可以实行押金制，每年或者每个月相关责任人交纳一定数量的押金，月末或年末对于没有发生安全事故的部门押金给予退回并給予一定的奖励，鼓励更多的员工加入到安全生产的大军中来。
强化安全督察机制，杜绝违规生产。在实际生产操作过程中，由于生产者年龄学历和认知水平的差异，对员工的生产活动进行安全监督十分必要。安全管理人员要对每个职工上岗前做好专业知识及技能的培训，提高安全防范意识，及时掌握每位员工的生理心理状态，防止意外的发生，对于故意违反安全条例的行为要严肃处理，防止这类现象的发生，培养员工形成安全生产的意识和习惯。
2.控制非人为因素对安全生产的影响
在生产过程中，安全事故发生的原因多种多样，企业生产的不安全因素长期存在，只有实现本质的安全，才能确保生产活动的正常进行。首先，要对危险源进行判断和控制，对于冶金车间来说，从班组级、车间级、厂级三级进行危险源的排查，并实施分级管理的方式，将责任逐级落实，采取有效的防治措施。其次，增强各类生产设备的安全化水平，从源头上杜绝安全事故的发生，同时做好安全隐患的排查，使设备处于安全受控状态，使生产设备符合国家标准，制定相应的控制措施，对设备危险进行排查，降低危险的发生率，同时对危险源进行辨识，通过对危险源的掌握采取行之有效的安全管理规范，使安全生产得以顺利开展。
三、建立安全管理体系与保障机制
冶金行业高危的特点要求必须建立规范的安全管理体系和保障机制，以应对各类危险事故的发生。建立应急救援体系，从生产事故的源头进行应急预案的制定和完善，加强应急队伍建设，岗位培训和宣传工作，，建立系统的救援方案和措施，尽一切可能减少人身及财产损失。同时，要有规律的进行应急演练，及时发现应急预案中的问题和不足，及时补救，在危险发生时能够做到危而不乱。应急救援系统的建立是一项长期的任务，对于应急预案的制定与实施，企业要承担重任，及时准确的对于预案进行修改，以保证建立一套行之有效的安全管理体制，使之更好的为企业的发展服务。从企业自身讲要加强安全管理，专业部门各司其职，及时对设备进行安全隐患排查，提高应急能力和水平。冶金生产者要提升自身的安全防范意识，遵守操作规范流程，推动安全生产的顺利进行，保护自身安全。社会有关部门要切实加强监管，对于安全生产问题要更加重视，保障行业的规范化发展，使之为社会经济发展做出应有的贡献。
总之，冶金安全事故的发生是多种因素共同造成的结果，冶金安全事故的预防与控制是一项长期性的任务，仅有理论上的措施远远不够，在机器生产自动化飞速发展的今天，为了实现安全事故发生率的降低，最好的措施便是企业从自身出发，加强安全生产的监管，生产者努力提高个人素质和安全意识，提高安全生产的能力，社会有关部门要提升监管力度，用法律等手段强化对安全生产问题的监管，实现安全事故的预防与控制。
参考文献
[1] 钟建民.浅谈冶金企业安全事故的预防与控制[J].商，2013，（06）：275.
[2] 孔令红.冶金企业安全事故的预防与控制[J].现代经济信息，2012，（20）：29.
[3] 李发荣.安全信息手段在企业预防、控制事故中的应用[J].安全与健康，2014，（09）：17-18.
[4] 程晓.做好企业安全生产检查预防控制事故发生[J].江苏冶金，2012，（04）：61-64.
[5] 吴伯威.冶金建设施工中的安全状况与事故预防对策[J].工业安全与防尘，2014，（08）：1-4+49.
[关键词]冶金行业 安全事故 预防和控制
中图分类号：TP112 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）10-0065-01
随着社会交通运输业和房地产行业的不断发展，对建材的需求量也在不断增加，因此近年来冶金行业飞速发展，但是，冶金行业存在的安全问题不可小视，我国近年来安全生产事故发生率不断上升，已经对冶金行业生产者的生命安全造成了极大的威胁，工作者的安全是企业发展的重要基石，因此，对冶金企业安全事故的预防与控制势在必行。
一.冶金企业安全管理工作现状
改革开放以来，随着市场经济的引进，我国冶金行业得以迅速发展，生产规模不断得到扩大，生产技艺不断革新，自动化生产明显提高，市场需求量加大，我国冶金行业的产品大量出口到国外，在这种环境下，常规管理模式已经不适应现代化生产的要求，尤其是安全管理的理念显示出明显的落后，因此，管理机制亟待更新。其中安全管理是整个生产过程中最为重要的环节，冶金企业的安全管理工作积极性主动性始终不强，实际冶金生产操作中，生产者安全意识责任差，对重大危险防范不足，缺乏经验，安全管理的综合性很差；安全检查过于形式化，尽管安全检查每月每周都在进行，但是，检查的内容往往小于形式，导致安全检查不能起到实质性的效应；企业的安全培训工作不到位，培训手段落后，千篇一律的课堂式教育手段使得员工身心麻木，对安全生产行为不能提起高度的重视，事故分析不到位，不能从根本上寻找原因，使得生产者不能从根本上得到教育；责任者不能有效落实事故责任，不能有效地实现责任问责制度，相关责任人监管力度不到位，对于安全生产操作规范不能找到切实可行的贯彻方法，多种原因导致安全事故频发。
二.冶金企业安全事故的预防与控制的措施
安全生产是企业得以正常运行的有力保障，安全事故的预防要求我们采取有效的预防措施，实现企业的安全生产。
1.将人为因素对安全生产的影响降到最低
在生产活动进行的过程中，人为因素对事故常常产生很大的影响，为了降低事故发生的几率，首先冶金企业要加强对从事生产的员工进行安全培训，构建安全生产体系要让员工深刻的理解安全生产的重要意义，以培养“生产安全”“自我安全”的意识，将安全生产融会于心，贯通于行。企业要按时进行安全教育培训，针对重点岗位，重点环节进行有针对性的安全教育，对于管理者，要着重进行事故预防、应急管理、法律法规方面的教育，对于生产员工要进行案例分析处理，岗位应急对策，现场应急处置等方面的培训，增强专业能力。利用安全奖励机制，最大限度地调动员工的生产积极性，例如对没有出现重大安全生产事故的员工采取奖金奖励的方法，提高员工的工作热情，也可以实行押金制，每年或者每个月相关责任人交纳一定数量的押金，月末或年末对于没有发生安全事故的部门押金给予退回并給予一定的奖励，鼓励更多的员工加入到安全生产的大军中来。
强化安全督察机制，杜绝违规生产。在实际生产操作过程中，由于生产者年龄学历和认知水平的差异，对员工的生产活动进行安全监督十分必要。安全管理人员要对每个职工上岗前做好专业知识及技能的培训，提高安全防范意识，及时掌握每位员工的生理心理状态，防止意外的发生，对于故意违反安全条例的行为要严肃处理，防止这类现象的发生，培养员工形成安全生产的意识和习惯。
2.控制非人为因素对安全生产的影响
在生产过程中，安全事故发生的原因多种多样，企业生产的不安全因素长期存在，只有实现本质的安全，才能确保生产活动的正常进行。首先，要对危险源进行判断和控制，对于冶金车间来说，从班组级、车间级、厂级三级进行危险源的排查，并实施分级管理的方式，将责任逐级落实，采取有效的防治措施。其次，增强各类生产设备的安全化水平，从源头上杜绝安全事故的发生，同时做好安全隐患的排查，使设备处于安全受控状态，使生产设备符合国家标准，制定相应的控制措施，对设备危险进行排查，降低危险的发生率，同时对危险源进行辨识，通过对危险源的掌握采取行之有效的安全管理规范，使安全生产得以顺利开展。
三、建立安全管理体系与保障机制
冶金行业高危的特点要求必须建立规范的安全管理体系和保障机制，以应对各类危险事故的发生。建立应急救援体系，从生产事故的源头进行应急预案的制定和完善，加强应急队伍建设，岗位培训和宣传工作，，建立系统的救援方案和措施，尽一切可能减少人身及财产损失。同时，要有规律的进行应急演练，及时发现应急预案中的问题和不足，及时补救，在危险发生时能够做到危而不乱。应急救援系统的建立是一项长期的任务，对于应急预案的制定与实施，企业要承担重任，及时准确的对于预案进行修改，以保证建立一套行之有效的安全管理体制，使之更好的为企业的发展服务。从企业自身讲要加强安全管理，专业部门各司其职，及时对设备进行安全隐患排查，提高应急能力和水平。冶金生产者要提升自身的安全防范意识，遵守操作规范流程，推动安全生产的顺利进行，保护自身安全。社会有关部门要切实加强监管，对于安全生产问题要更加重视，保障行业的规范化发展，使之为社会经济发展做出应有的贡献。
总之，冶金安全事故的发生是多种因素共同造成的结果，冶金安全事故的预防与控制是一项长期性的任务，仅有理论上的措施远远不够，在机器生产自动化飞速发展的今天，为了实现安全事故发生率的降低，最好的措施便是企业从自身出发，加强安全生产的监管，生产者努力提高个人素质和安全意识，提高安全生产的能力，社会有关部门要提升监管力度，用法律等手段强化对安全生产问题的监管，实现安全事故的预防与控制。
参考文献
[1] 钟建民.浅谈冶金企业安全事故的预防与控制[J].商，2013，（06）：275.
[2] 孔令红.冶金企业安全事故的预防与控制[J].现代经济信息，2012，（20）：29.
[3] 李发荣.安全信息手段在企业预防、控制事故中的应用[J].安全与健康，2014，（09）：17-18.
[4] 程晓.做好企业安全生产检查预防控制事故发生[J].江苏冶金，2012，（04）：61-64.
[5] 吴伯威.冶金建设施工中的安全状况与事故预防对策[J].工业安全与防尘，2014，（08）：1-4+49.