气调运输的概念从1960年左右在世界上首次出现，至今已经历了多年的实践，常规运输会采用制取氮气降低氧气浓度的办法来提高果蔬的保质期，或者采用全程冷链配送，因中途有多处物流中转，人力成本较大，且中途一旦有环节出问题，会在一定程度上带来农副产品的损耗，因此需要一套完整的控制系统来实现果蔬的保鲜全过程[1]。
　　一、日常果蔬保鲜存在的主要问题
　　水果保鲜不单单是每个家庭需要处理的日常问题，对于果蔬销售商而言，当自然条件不理想出现大量坏果难以销售，或市场表现不佳而导致产品滞销的时候，从销售方的角度考虑，需要对储藏环境提出较高的要求，进而使商品在即便是很恶劣的市场中也能销量领先。影响农副产品保鲜的主要因素一般包括物流车体的内部温度、湿度、环境中各种气体的含量等，看似简单实则难以控制，每个步骤都可能会产生突发性的问题。
　　二、集成控制环境具体的实现步骤
　　可编程控制器大致由总控制器元件、液压系统、风控系统、冷冻系统、气体监测系统等几大模块构成，同时根据不同的功能编写不同的传感器代码，根据化学知识，主要采用充氮气的方法来降低氧气浓度。系统设计大致如下：通过编写一个可操作的人机交互界面来联系可编程的逻辑控制器总控制器元件，总控制器元件又连接着几大功能模块，通过安装几个传感器来实时监测并控制气体浓度，通过温湿度传感器，使氮气液化，利用冷风机控制温度降温。
　　在系统与远程电脑连好后，大致需要分几个步骤来检测温湿度、氧气氮气含量几大指标是否符合最低标准，当不符合预设条件时即执行降低氧气浓度的步骤，并开启冷风机，当几大条件都得到满足后，才能继续执行后续步骤，缺一不可。
　　三、采用集成控制环境的好处
　　首先，集成控制环境的实现步骤符合逻辑，能编写出一套思维缜密的使用说明，因环境较复杂不易控制，使用集成环境編程有助于提高整个过程的严谨统一，确保整个运输过程都是在可靠可控的环境下进行的。
　　其次，分析其他同类型储存方法，能分析出一些显而易见的缺点。单片机系统是一种最为常见的控制器，大致包括了处理器、执行器、采集器三大元件，仅仅通过采集器单一元件采集温湿度、气体浓度等指标容易造成结果不准，进而影响整个操作流程的完成，可能会带来一定的经济损失，同时单片机系统往往可编程性较差，虽然看起来逻辑上比较简单，但数据不易储存，需要耗费大量的时间精力去记录数据，效率极低[2]。
　　采用集成控制环境实现的气调过程中，仅就阿克苏苹果为例，每年的采摘季节往往都在新疆北疆地区的初冬季节，大致在霜降节气后，由于阿克苏地区四季分明，冬季漫长，夏季干旱少雨，温差较大，日照时间充足，土壤栽培适宜，病虫害发生较少，果实比较晶莹剔透，含糖量较高，因此阿克苏苹果在农副产品市场的同等产品销量常年位居前列，但由于阿克苏苹果的“冰糖心”特点比较明显，具有一定的可鉴别能力，对水果保存环境提出了极高的要求，要求保鲜温度必须在冰箱的冷藏室温度上下，如在常温保存可能会使糖心消失，影响口感，大大折损产品价值，由于品种的特殊性导致对冷库的保鲜技术提出了极高要求，在未使用可编程器件的前提下，如果采用常规与其他普通苹果无异的办法进行冷链运输，直接会导致阿克苏苹果瞬间变成普通苹果，甚至导致采摘过程果农花费的精力付诸东流的悲剧发生，因此每个环节都必须在一套可提供理论支撑的环境下进行[3]。
　　四、结束语
　　随着现阶段我国进入全民小康时代，消费者对果蔬消费提出了更高的要求，在保障基本物质提供的基础上，还需要讲究果实的形态、口感、营养价值、病虫害等多方面因素，一套可编程的操作系统即应运而生，能有效地为物流环节提供有效的保障。
　　参考文献：
　　[1] 王广海， 吕恩利， 陆华忠， 等. 基于PLC的果蔬气调保鲜环境自动调控系统的设计[J]. 江苏农业科学，2016， 43（3）：368-372.
　　[2] 周晓龙， 吕恩利， 陆华忠， 等. 果蔬气调贮运保鲜环境控制技术发展研究[J].农机化研究，2013（10）：242-248.
　　[3] 王广海. 果蔬运输保险环境信息感知与反馈调控机理研究[D]. 广州：华南农业大学，2016.