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摘 要：随着科技的发展，电力技术的不断丰富和提升，电气自动化内容逐渐完善，电气自动化技术不仅在本领域中会产生影响，还会促进其他领域科技的发展。本文介绍了电气自动化技术的技术要求、电气自动化技术在电力、化工等企业中的应用以及该应用在将来的广大发展空间。
关键词：电气自动化；应用
我国电气自动化技术起步于80年代，该时期电力系统中的电气自动化技术应用较为简单，仅仅停留在初级特征控制力面，电力自动化技术没有取得非常好的应用效益。随着时间的推移，我国开始对电气自动化本质进行挖掘，开始将该技术拓展到各个企业的方方面面，其作用效益出现本质上的转变。
1 电气自动化技术要求
1.1 信息化要求
首先电气自动化技术技需要满足信息化的要求。电力系统的发展，对信息化的要求也越高，同时对于企业来讲，信息化程度越高，对系统运行起来的效率也就越高，从而反过来对企业的自动化控制水平也更高，所以电气自动化技术首先需要达到一定的信息化技术要求。
1.2 可靠性要求
其次是安全可靠性的要求。电力的止常的运行关系到我国各行业的稳定，而伴随着我国对电力的需求的增加，电力系统的整体的安全运行对维护我国的经济起着更重要的作用。因此，这就给电力系统提出了新的要求，必须维护和保证我国电力系统的维护的效率，同时对任何的事故和故障做到易于控制与便于操作，在产生故障的时候，能够在第一时间查找到故障并进行恢复。
1.3 自动化控制要求
電气自动化技术需要高效的自动化控制系统，自动化控制系统在电力系统起到了非常重要的作用，其有便于操柞和稳定的优点，可随时对监控运行的电网或变电站等进行故障的排查和调整，同时减少了基于人工检查的难度和复杂度。为了达到上述优点，电气自动化技术需要满足具备高效自动化控制的要求。
2 电气自动化技术在电力、化工行业中的应用
2.1 电气自动化技术在电力行业的应用
2.1.1 调度技术
电力企业中需要设置对应电网调度中心，通过计算机操作系统，中心服务站等完成对电力的调度，保证系统设备能够正常运转。在该体系中调度技术能够依照电力数据状况对企业设备进行调整，由上述数据对企业运行状况进行监控，从而保障系统能够安全，高效地完成调度控制，满足企业用电需求。与此同时，该技术还可以通过上述数据对企业负荷进行分析，实施全运行控制，保证负荷指标浓电力企业要求范围内，从本质上提升电力企业的安全性、可靠性。当前调度体系构建时需要依照具体用电状况及用电规模进行对应选取，由企业用电效益对调度内容进行适当调节。
2.1.2 补偿技术
补偿技术是电力企业运行过程中的一项常见技术。电力系统在工作过程中需要通过补偿技术完成电力的调整，实理系统电压的平衡，从而保证系统供配电的安全性和有效性。低压无功补偿技术是补偿控制中最为常见的技术。该技术可以通过借助单一信号信息和三相电容器补偿功能达到电力系统运行负荷的调节，达到运行状态的最优化。当前负载较大的电力企业常采取该技术，以该技术调节干负荷三相负载状况，达到系统的欠补或过补偿，而上述补偿中非常容易出现电力补偿不到位现象，导致线损控制效益降低。在上述状况下电力企业常以无功控制策略实现补偿调节，由该技术完成电压，电流及功率的统筹分析，达到投切方式的转变。该技术使用中可以将常规投切转变为循环投切，对电压中的对应物理盘进行分析，观察物理量状况，从物理量着手达到系统补偿控制。随着电力企业的发展，系统无功补偿需求是逐渐加大，提升电气自动化补偿技术在电力企业中的应用、改善补偿技术的智能化效益，已经成为电力企业发展的必然。
2.2 电气自动化技术在化工行业的应用
2.2.1 先进制动控制的应用
先进控制（ APC ）就是不同于常规的单回路控制（PD），并且比PD控制效果更好的控制。只是由于先进控制含义太丰富，还未普及应用，所以定义一直没有明确。先进控制的主要内容包括过程辨别技术和过程变量数据的采集、处理和软}J量技术。在实际生产中，需要确定某些变量之问的关系的实际过程，就是过程辨别技术。过程变量的采集是指生产过程变量的数据测量和汇总，采集的数据进行检测识别的过程就是数据的处理，利用可测变量数值，来实时计算不可测变量的数值就是软测量技术。在化工生产中，比如饱和蒸汽压力、精馏塔两端质最就需要依靠软测量技术得到。
2.2.2 现场总线应用
现场总线是指以工厂内的测量和控制机器间的数字通讯为主的网络，也称现场网络。现场总线是生产过程中自动化应用，主要解决现场的智能化仪表仪器、控制器、执行机构的数字通信及控制系统之间的信息传递问题。现场总线的应用，给化工行业的自动控制带来了新的变革。简单来说，现场总线就是以数字通信替代了传统4-40mA摸拟信号及普通开关量信号的传输，是连接智能现场设备和自动化系统的全数字、双向、多站的通信系统，.其也是未来化工行业白动化系统的发展方向。现在市场上，FCS的应用由于其网络冗余而导致的可靠性不强问题，没有DCS应用来的广泛。又由于DCS技术成熟，在很多时候，企业的自动化系统是由FCS和DCS并存来共同实现控制的。
3 结语
在企业加强电气工程自动化的过程中，电气自动化的应用将助于电力、化工企业的高效生产和发展，提高企业的竞争力。选择适合企业自身的开发系统，以实现安全、快捷的数据对接，节省企业的经济和时间成本，从而提.高企业的总体效益。
参考文献
[1] 李正里.现场总线线与工业以太网及一应用系统设计.北京：人民邮电出版社.2006.
[2] 田芳.试述电气工程自动化在电力系统运行中的应用[J].农家科技〔下旬刊），2014〔07）.
[3] 金晓明等，工业过程先进控制纳概念设计[J].化工自动化仅表.2000（4）.
关键词：电气自动化；应用
我国电气自动化技术起步于80年代，该时期电力系统中的电气自动化技术应用较为简单，仅仅停留在初级特征控制力面，电力自动化技术没有取得非常好的应用效益。随着时间的推移，我国开始对电气自动化本质进行挖掘，开始将该技术拓展到各个企业的方方面面，其作用效益出现本质上的转变。
1 电气自动化技术要求
1.1 信息化要求
首先电气自动化技术技需要满足信息化的要求。电力系统的发展，对信息化的要求也越高，同时对于企业来讲，信息化程度越高，对系统运行起来的效率也就越高，从而反过来对企业的自动化控制水平也更高，所以电气自动化技术首先需要达到一定的信息化技术要求。
1.2 可靠性要求
其次是安全可靠性的要求。电力的止常的运行关系到我国各行业的稳定，而伴随着我国对电力的需求的增加，电力系统的整体的安全运行对维护我国的经济起着更重要的作用。因此，这就给电力系统提出了新的要求，必须维护和保证我国电力系统的维护的效率，同时对任何的事故和故障做到易于控制与便于操作，在产生故障的时候，能够在第一时间查找到故障并进行恢复。
1.3 自动化控制要求
電气自动化技术需要高效的自动化控制系统，自动化控制系统在电力系统起到了非常重要的作用，其有便于操柞和稳定的优点，可随时对监控运行的电网或变电站等进行故障的排查和调整，同时减少了基于人工检查的难度和复杂度。为了达到上述优点，电气自动化技术需要满足具备高效自动化控制的要求。
2 电气自动化技术在电力、化工行业中的应用
2.1 电气自动化技术在电力行业的应用
2.1.1 调度技术
电力企业中需要设置对应电网调度中心，通过计算机操作系统，中心服务站等完成对电力的调度，保证系统设备能够正常运转。在该体系中调度技术能够依照电力数据状况对企业设备进行调整，由上述数据对企业运行状况进行监控，从而保障系统能够安全，高效地完成调度控制，满足企业用电需求。与此同时，该技术还可以通过上述数据对企业负荷进行分析，实施全运行控制，保证负荷指标浓电力企业要求范围内，从本质上提升电力企业的安全性、可靠性。当前调度体系构建时需要依照具体用电状况及用电规模进行对应选取，由企业用电效益对调度内容进行适当调节。
2.1.2 补偿技术
补偿技术是电力企业运行过程中的一项常见技术。电力系统在工作过程中需要通过补偿技术完成电力的调整，实理系统电压的平衡，从而保证系统供配电的安全性和有效性。低压无功补偿技术是补偿控制中最为常见的技术。该技术可以通过借助单一信号信息和三相电容器补偿功能达到电力系统运行负荷的调节，达到运行状态的最优化。当前负载较大的电力企业常采取该技术，以该技术调节干负荷三相负载状况，达到系统的欠补或过补偿，而上述补偿中非常容易出现电力补偿不到位现象，导致线损控制效益降低。在上述状况下电力企业常以无功控制策略实现补偿调节，由该技术完成电压，电流及功率的统筹分析，达到投切方式的转变。该技术使用中可以将常规投切转变为循环投切，对电压中的对应物理盘进行分析，观察物理量状况，从物理量着手达到系统补偿控制。随着电力企业的发展，系统无功补偿需求是逐渐加大，提升电气自动化补偿技术在电力企业中的应用、改善补偿技术的智能化效益，已经成为电力企业发展的必然。
2.2 电气自动化技术在化工行业的应用
2.2.1 先进制动控制的应用
先进控制（ APC ）就是不同于常规的单回路控制（PD），并且比PD控制效果更好的控制。只是由于先进控制含义太丰富，还未普及应用，所以定义一直没有明确。先进控制的主要内容包括过程辨别技术和过程变量数据的采集、处理和软}J量技术。在实际生产中，需要确定某些变量之问的关系的实际过程，就是过程辨别技术。过程变量的采集是指生产过程变量的数据测量和汇总，采集的数据进行检测识别的过程就是数据的处理，利用可测变量数值，来实时计算不可测变量的数值就是软测量技术。在化工生产中，比如饱和蒸汽压力、精馏塔两端质最就需要依靠软测量技术得到。
2.2.2 现场总线应用
现场总线是指以工厂内的测量和控制机器间的数字通讯为主的网络，也称现场网络。现场总线是生产过程中自动化应用，主要解决现场的智能化仪表仪器、控制器、执行机构的数字通信及控制系统之间的信息传递问题。现场总线的应用，给化工行业的自动控制带来了新的变革。简单来说，现场总线就是以数字通信替代了传统4-40mA摸拟信号及普通开关量信号的传输，是连接智能现场设备和自动化系统的全数字、双向、多站的通信系统，.其也是未来化工行业白动化系统的发展方向。现在市场上，FCS的应用由于其网络冗余而导致的可靠性不强问题，没有DCS应用来的广泛。又由于DCS技术成熟，在很多时候，企业的自动化系统是由FCS和DCS并存来共同实现控制的。
3 结语
在企业加强电气工程自动化的过程中，电气自动化的应用将助于电力、化工企业的高效生产和发展，提高企业的竞争力。选择适合企业自身的开发系统，以实现安全、快捷的数据对接，节省企业的经济和时间成本，从而提.高企业的总体效益。
参考文献
[1] 李正里.现场总线线与工业以太网及一应用系统设计.北京：人民邮电出版社.2006.
[2] 田芳.试述电气工程自动化在电力系统运行中的应用[J].农家科技〔下旬刊），2014〔07）.
[3] 金晓明等，工业过程先进控制纳概念设计[J].化工自动化仅表.2000（4）.