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【摘 要】 本文以马钢特殊钢开坯及大棒80米钢筋砼烟囱滑模施工为例，试论钢筋砼烟囱滑模施工的主要技术要求
【关键词】钢筋砼烟囱 滑模施工 技术要求
中图分类号： TU392 文献标识码： A
1、工程概况
本工程位于马钢某特殊钢厂内。80米钢筋砼烟囱筒身部分为单排钢筋，C35砼，钢筋为I、II级筒壁下口外径8223mm，上口外径4484mm，砼壁厚300mm~180mm，在标高0.5m设四个沉降观测点，在烟囱10米处设一钢平台，75米处设一信号钢平台。烟囱内衬材料10米以下及隔烟墙为陶土耐酸砖，耐酸胶泥砌筑，厚230mm，10米～80米采用240厚MU10烧结普通粘土砖砌筑，隔热层为水泥珍珠岩制品 116mm，保温层为岩棉板，厚100mm。烟道部分地下双烟道，在筒身0.7m处预留一个清灰口宽0.8m、高1、45m、等烟囱工程全部施工完用耐酸砖和胶泥封堵。烟囱外壁自筒首25米范围内每5米为一段，红白相间设航空标志。10米处、75米处每层三套航空障碍灯。
2、施工准备
2.1垂直运输准备
施工用料和施工操作台都依靠内竖井架，竖井架内设吊笼，提升砼等材料，竖井架上部设拨杆，用1.5t卷扬机提升钢筋等物料，操作台挂在竖井架上。
在基础筒座施工完毕后搭设竖井架，井架支承底座落在基础砼底板上，要求测量找正保持水平。底座安装好后用锯末或砂子覆盖以免施工中漏下砼凝固后难于拆除，竖井架的中心必须与烟囱中心相吻合，并设置供施工用的半永久性中心观测点。在搭设竖井过程中，同时用两台经纬仪做成十字方向校正井架垂直度，筒身施工至一定高度，每隔10米设一组柔性联结器，将竖井架紧固在筒身上，每隔25米设一道加固支撑，总体上形成两柔一刚的加固措施。
吊笼可在安装井架时，事先放置于指定竖井架内。卷扬机的卷筒与竖井架正对设置，抗滑移、抗傾覆地锚采用3×2×2mC15砼自重式地锚，埋深为2米。
2.2施工操作系统
操作系统包括筒身施工工作平台，内外吊梯工作台，内衬施工工作台提升装置。它是施工准备中极为关键的一环，平台及吊笼构造见图1 :烟囱竖井架刚性加固示意图
筒身施工工作台为两套，当施工到一定高度时，筒身外径减小，工作台设置得过大，风荷载作用下不安全，这时以第一套工作台为平台，组装第二套工作台，吊好安全绳，提升绳后，经检查安全可靠后方可拆除第一套工作台，内外吊梯均可利用第一工作台拆除下来。
第一套工作台在竖井搭设好后，用脚手架搭设组装平台，组装时螺栓要拧紧，木方应与环梁绑扎固定，木板与木方用圆钉钉牢。吊梯、跳板及内外吊梯工作台侧面安全网等施工超过烟道口后再挂设。
工作台提升采用倒链提升，提升用2t倒链8个，外环梁4个，内环梁4个。每当提升时，应仔细检查工作台上下及内外吊梯、跳板、安全网是否被筒身上模板支撑等拉挂。提升完毕对以上部分作一次安全检查，并用安全绳将工作台吊在竖井架，严防提升倒链断裂而影响工作的安全。
内衬工作台。根据筒身收分的特点，环向上逐步减少，辐射梁也逐步截断，要求工作台与筒壁始终保持不超过500m距离，提升用2t倒链8个，外环梁4个，内环梁4个。使用前应仔细检查，安全可靠，才能使用。
2.3施工测量准备
施工用临时测控点为烟囱十字中心线上埋设的双层控制点，距离烟囱中心至少70米远，施工还可以用来检测烟囱垂直度。基础施工时砼底板上要重新设置中心点，以使筒身施工时找中用；筒身找中每施工1.25m找中一次。用线锤吊中心点后固定在井架上，量出中心半径进行筒身模板的施工，有直爬梯的一面也要设置爬梯暗榫埋设控制测量点两个，每埋设一对暗榫校对一次。筒身标高可在竖井架上测量，再用50m钢圈尺垂直标出每节悬壁牛腿顶面标高的方法进行测定，每10.0米测定一次。
3、主要分项工程施工措施
3.1筒身、筒首施工
烟囱筒身施工采用有井架移置模板施工工艺，外模用U型卡扣连成一体后再用大锁和Φ12钢筋上、中下捆三道，每钢筋长约4m，大锁接头不要在同一个平面内。内模板用U型卡扣连成一体后，利用竖井架安装环管用扣件固定水平管顶撑弯铁，顶撑弯铁必须有足够的刚度。且应与内模垂直顶设。
砼采用喷水养护方法，喷水养护视当时气温情况，保持砼表面经常湿润为准。同时筒壁内外始终保持二节模板不拆，当开始浇注完第三节模板砼时才拆第一节模板。在+75m往上砼外径逐渐增大，并有12个凹槽，外观上形成筒首图案，施工时内外模板和下部筒身一样按设计要求收分和放尺，当砼浇至+76.25m，将凹槽木盒放置于设计位置，外模仍按圆形支好并捆紧，浇砼后拆模时注意保持凹槽原有楞角。筒身预埋件应采取焊接加固措施，以保证其位置的准确性。具体见图2 烟囱筒身施工示意图
3.2附属设施
爬梯和信号平台的暗榫随筒身施工预埋好，加固措施，位置要求，可用经纬仪测定是否正确后，再焊接固定。螺栓应用黄油封好，妥善保护，不得污损。爬梯、信号平台在安装之前应将油漆刷好，安装好后，再补刷脱漆之处，避雷接地装置安装好后，应进行接地电阻测试，阻值应满足设计要求。沉降、倾斜观测点按图纸设计要求施工，砼施工好后测定其高程，施工过程中仍要坚持测定，筒身每增高25m测定一次，做好永久性保存记录。
3.3内衬、隔热层施工
烟囱内衬10m以下为陶土质耐酸砖，耐酸胶泥砌筑，10m以，10米～80米采用240厚MU10烧结普通粘土砖砌筑，隔热层为水泥珍珠岩制品 116mm，保温层为岩棉板，厚100mm，两者同步施工，内衬砌到500-600mm高时就可安装岩棉板、水泥珍珠岩制品。施工操作台上堆的材料不能过多，而且要对称均衡。砖和岩棉板用吊笼上。每提升一次工作台，应将安全吊绳栓在竖井上，并检查工作台的梁、板、吊绳是否安全。
4、质量控制措施
4.1严格施工技术管理，制定科学合理的施工方案和作业措施，做好技术交底。
4.2认真执行“三检”制度，坚持ISO9002系列标准，严把质量关，以验评标准、规范为依据，不达优良不允许进行下道工序的施工。
4.3认真做好隐蔽工程和分项工程的检查验收工作，做好施工记录。
烟囱基础、筒身质量标准见表1及表2：
基础、筒身的允许偏差 表1
项次 误差名称 误差允许数值（mm）
1 基础中心点设计坐标位移 15
2 基础杯口壁厚 ±20
3 基础杯口径 杯口内径的1%且不超过40
4 基础杯口内表面筒部凹凸不平（沿半径方向） 杯口内径1%且不超过40
5 基础底板直径和厚度的局部 ±20
6 筒身中心线垂直误差 烟囱高度1‰且不超过110
7 筒壁厚度 ±20
8 筒身任何截面上的直径 该截面筒身半径1%且不超过30
9 筒壁内外表面凹凸不平（沿半径方向） 该截面筒身半径1%且不超过30
10 烟道口尺寸 +30 -20
11 烟道中心线 15
内衬灰缝厚度的允许增大值和允许增大灰缝数量 表2
项次 内衬种类 灰缝厚度 灰缝厚度允许增大值（mm） 每5m3表面抽查10处允许增大灰缝的数量处
1 陶土耐酸砖 3mm +2 5处
5、结论
通过马钢某特殊钢厂80米钢筋砼烟囱滑模施工的实践证明，滑模施工只有坚持高标准，严要求，从每个工序抓起，才能确保高烟囱之类高危构筑物的施工质量。
图1 烟囱竖井架刚性加固示意图
图2 烟囱筒身施工示意图
6、附录：
1、《烟囱施工规范》（GBJ78-2002）
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
作者简介：王生宜（1963--），男，马钢股份公司特钢公司设备保障部，工程师，研究方向：冶金建筑施工与管理
【关键词】钢筋砼烟囱 滑模施工 技术要求
中图分类号： TU392 文献标识码： A
1、工程概况
本工程位于马钢某特殊钢厂内。80米钢筋砼烟囱筒身部分为单排钢筋，C35砼，钢筋为I、II级筒壁下口外径8223mm，上口外径4484mm，砼壁厚300mm~180mm，在标高0.5m设四个沉降观测点，在烟囱10米处设一钢平台，75米处设一信号钢平台。烟囱内衬材料10米以下及隔烟墙为陶土耐酸砖，耐酸胶泥砌筑，厚230mm，10米～80米采用240厚MU10烧结普通粘土砖砌筑，隔热层为水泥珍珠岩制品 116mm，保温层为岩棉板，厚100mm。烟道部分地下双烟道，在筒身0.7m处预留一个清灰口宽0.8m、高1、45m、等烟囱工程全部施工完用耐酸砖和胶泥封堵。烟囱外壁自筒首25米范围内每5米为一段，红白相间设航空标志。10米处、75米处每层三套航空障碍灯。
2、施工准备
2.1垂直运输准备
施工用料和施工操作台都依靠内竖井架，竖井架内设吊笼，提升砼等材料，竖井架上部设拨杆，用1.5t卷扬机提升钢筋等物料，操作台挂在竖井架上。
在基础筒座施工完毕后搭设竖井架，井架支承底座落在基础砼底板上，要求测量找正保持水平。底座安装好后用锯末或砂子覆盖以免施工中漏下砼凝固后难于拆除，竖井架的中心必须与烟囱中心相吻合，并设置供施工用的半永久性中心观测点。在搭设竖井过程中，同时用两台经纬仪做成十字方向校正井架垂直度，筒身施工至一定高度，每隔10米设一组柔性联结器，将竖井架紧固在筒身上，每隔25米设一道加固支撑，总体上形成两柔一刚的加固措施。
吊笼可在安装井架时，事先放置于指定竖井架内。卷扬机的卷筒与竖井架正对设置，抗滑移、抗傾覆地锚采用3×2×2mC15砼自重式地锚，埋深为2米。
2.2施工操作系统
操作系统包括筒身施工工作平台，内外吊梯工作台，内衬施工工作台提升装置。它是施工准备中极为关键的一环，平台及吊笼构造见图1 :烟囱竖井架刚性加固示意图
筒身施工工作台为两套，当施工到一定高度时，筒身外径减小，工作台设置得过大，风荷载作用下不安全，这时以第一套工作台为平台，组装第二套工作台，吊好安全绳，提升绳后，经检查安全可靠后方可拆除第一套工作台，内外吊梯均可利用第一工作台拆除下来。
第一套工作台在竖井搭设好后，用脚手架搭设组装平台，组装时螺栓要拧紧，木方应与环梁绑扎固定，木板与木方用圆钉钉牢。吊梯、跳板及内外吊梯工作台侧面安全网等施工超过烟道口后再挂设。
工作台提升采用倒链提升，提升用2t倒链8个，外环梁4个，内环梁4个。每当提升时，应仔细检查工作台上下及内外吊梯、跳板、安全网是否被筒身上模板支撑等拉挂。提升完毕对以上部分作一次安全检查，并用安全绳将工作台吊在竖井架，严防提升倒链断裂而影响工作的安全。
内衬工作台。根据筒身收分的特点，环向上逐步减少，辐射梁也逐步截断，要求工作台与筒壁始终保持不超过500m距离，提升用2t倒链8个，外环梁4个，内环梁4个。使用前应仔细检查，安全可靠，才能使用。
2.3施工测量准备
施工用临时测控点为烟囱十字中心线上埋设的双层控制点，距离烟囱中心至少70米远，施工还可以用来检测烟囱垂直度。基础施工时砼底板上要重新设置中心点，以使筒身施工时找中用；筒身找中每施工1.25m找中一次。用线锤吊中心点后固定在井架上，量出中心半径进行筒身模板的施工，有直爬梯的一面也要设置爬梯暗榫埋设控制测量点两个，每埋设一对暗榫校对一次。筒身标高可在竖井架上测量，再用50m钢圈尺垂直标出每节悬壁牛腿顶面标高的方法进行测定，每10.0米测定一次。
3、主要分项工程施工措施
3.1筒身、筒首施工
烟囱筒身施工采用有井架移置模板施工工艺，外模用U型卡扣连成一体后再用大锁和Φ12钢筋上、中下捆三道，每钢筋长约4m，大锁接头不要在同一个平面内。内模板用U型卡扣连成一体后，利用竖井架安装环管用扣件固定水平管顶撑弯铁，顶撑弯铁必须有足够的刚度。且应与内模垂直顶设。
砼采用喷水养护方法，喷水养护视当时气温情况，保持砼表面经常湿润为准。同时筒壁内外始终保持二节模板不拆，当开始浇注完第三节模板砼时才拆第一节模板。在+75m往上砼外径逐渐增大，并有12个凹槽，外观上形成筒首图案，施工时内外模板和下部筒身一样按设计要求收分和放尺，当砼浇至+76.25m，将凹槽木盒放置于设计位置，外模仍按圆形支好并捆紧，浇砼后拆模时注意保持凹槽原有楞角。筒身预埋件应采取焊接加固措施，以保证其位置的准确性。具体见图2 烟囱筒身施工示意图
3.2附属设施
爬梯和信号平台的暗榫随筒身施工预埋好，加固措施，位置要求，可用经纬仪测定是否正确后，再焊接固定。螺栓应用黄油封好，妥善保护，不得污损。爬梯、信号平台在安装之前应将油漆刷好，安装好后，再补刷脱漆之处，避雷接地装置安装好后，应进行接地电阻测试，阻值应满足设计要求。沉降、倾斜观测点按图纸设计要求施工，砼施工好后测定其高程，施工过程中仍要坚持测定，筒身每增高25m测定一次，做好永久性保存记录。
3.3内衬、隔热层施工
烟囱内衬10m以下为陶土质耐酸砖，耐酸胶泥砌筑，10m以，10米～80米采用240厚MU10烧结普通粘土砖砌筑，隔热层为水泥珍珠岩制品 116mm，保温层为岩棉板，厚100mm，两者同步施工，内衬砌到500-600mm高时就可安装岩棉板、水泥珍珠岩制品。施工操作台上堆的材料不能过多，而且要对称均衡。砖和岩棉板用吊笼上。每提升一次工作台，应将安全吊绳栓在竖井上，并检查工作台的梁、板、吊绳是否安全。
4、质量控制措施
4.1严格施工技术管理，制定科学合理的施工方案和作业措施，做好技术交底。
4.2认真执行“三检”制度，坚持ISO9002系列标准，严把质量关，以验评标准、规范为依据，不达优良不允许进行下道工序的施工。
4.3认真做好隐蔽工程和分项工程的检查验收工作，做好施工记录。
烟囱基础、筒身质量标准见表1及表2：
基础、筒身的允许偏差 表1
项次 误差名称 误差允许数值（mm）
1 基础中心点设计坐标位移 15
2 基础杯口壁厚 ±20
3 基础杯口径 杯口内径的1%且不超过40
4 基础杯口内表面筒部凹凸不平（沿半径方向） 杯口内径1%且不超过40
5 基础底板直径和厚度的局部 ±20
6 筒身中心线垂直误差 烟囱高度1‰且不超过110
7 筒壁厚度 ±20
8 筒身任何截面上的直径 该截面筒身半径1%且不超过30
9 筒壁内外表面凹凸不平（沿半径方向） 该截面筒身半径1%且不超过30
10 烟道口尺寸 +30 -20
11 烟道中心线 15
内衬灰缝厚度的允许增大值和允许增大灰缝数量 表2
项次 内衬种类 灰缝厚度 灰缝厚度允许增大值（mm） 每5m3表面抽查10处允许增大灰缝的数量处
1 陶土耐酸砖 3mm +2 5处
5、结论
通过马钢某特殊钢厂80米钢筋砼烟囱滑模施工的实践证明，滑模施工只有坚持高标准，严要求，从每个工序抓起，才能确保高烟囱之类高危构筑物的施工质量。
图1 烟囱竖井架刚性加固示意图
图2 烟囱筒身施工示意图
6、附录：
1、《烟囱施工规范》（GBJ78-2002）
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
作者简介：王生宜（1963--），男，马钢股份公司特钢公司设备保障部，工程师，研究方向：冶金建筑施工与管理