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商品条码作为当今商品流通于市场的通用语言，已广泛应用于商业流通、工业控制、交通运输、物资管理、办公自动化等各个领域，商品条码质量关系到全社会商贸流通整体效率。通过2012、2013年商品条码质量抽查、印刷企业抽样、日常检测发现，商品条码在设计、印刷中还存在一些不容忽视的问题。主要表现在：
一、条码符号放大系数小
我国国家标准规定，商品条码的放大系数为0.8—2.0，放大系数越小，对印刷精度要求越高，出现不合格品的机率也就越大。河北分中心通过2012年、2013年调查发现，条码放大系数小而使条码级别低的商品条码占到不合格条码总数的比例分别14.7%， 24.3%。
之所以出现这样的问题，是由于许多企业的包装设计人员不了解条码相关国家标准要求，在进行包装设计时，只考虑整体美观和协调，忽略了条码符号大小，预留的印刷条码位置尺寸偏小，不足放下一个放大系数为0.8的EAN-13条码，在这种情况下，企业没有重新设计包装，而是随意缩小了条码符号。在一些独立包装的零售商品（特别是小食品）条码，不干胶标签条码符号，商品标签面积较小，本来应该使用EAN-8条码，而企业却把EAN-13条码符号进行了缩小，这样的问题较为常见。
预防措施：解决好放大系数小的问题，要根据商品标签的大小，选择适当的条码符号，预留好放置条码的尺寸，在不违反标准的前提下，与包装的整体风格协调起来。
二、空白区宽度过窄
空白区的作用是提示识读器归零，开始采集及结束采集数据，空白区的宽度应不小于（即大于或等于）相关标准规定的最小宽度尺寸。从2012、2013年全国商品质量抽查情况看，由于空白区宽度不够造成条码不合格的，2012年占到不合格总数的比例约为49.7%（不合格产品总数为964批次，空白区宽度不够479批次），2013年占到不合格总数的比例约为27.1%（不合格产品总数为1441批次，空白区宽度不够390批次）。
产生问题的主要原因是：一是许多企业条码设计人员对空白区尺寸和作用全然不知，认为条码空白区仅是为了界定条码边缘，预留放置条码符号位置时，没有考虑到空白区宽度的尺寸，加之一些承印单位对条码相关标准掌握也不尽如人意，不能及时发现问题，也不能给客户提出改进建议，只是按客户设计的样版来印刷，最终导致空白区宽度不够问题的产生，这样的问题还比较普遍。二是由于商品条码放置位置不当，导致空白区尺寸偏小。在质量抽查中发现，有许多包装商品条码符号印刷质量特别好，但由于将条码符号放在包装边缘和折角处，造成空白区不够，不能译码，盒装产品此类问题较多；而且在半成品时，条码符号检测是合格的，但是制成成品后，由于空白区放到有折角处，空白区的一部分折到了另一个平面，使得空白区的宽度不够，并且是右侧空白区宽度不够的问题居多，容易出现译码错误。三是由于企业印刷设备精度不高，造成了商品条码空白区不够，在检验时，经常遇到一些商品条码空白区不够，而空白区的差距仅是零点零几毫米，经过和印刷企业人员交流，印刷中关注更多的是版面的正确性，色彩的对比度，而对条码印刷质量关注度较为欠确，条码符号设计软件不过关，把条码符号放在平面设计软件（例如photoshop）中编排，条码符号变形，条码空白区位置被占用，一些小印刷厂存在这样的问题比较多。
预防措施：加强企业设计人员条码相关标准的学习，严格按照标准设计条码，控制好印刷中环节，根据外包装的实际情况把条码放到合适的位置。
三、光学特性参数某些指数不达标
光学特性参数包括最低反射率、符号反差、最小边缘反差、调制比、缺陷度。这五个反射率参数是相互关联的，评价条码符号的反射率特性，不能把它们割裂开来，片面地去评价。从2012、2013年全国商品质量抽查情况看，由于光学参数差造成条码不合格的，2012年占到不合格总数的比例约为13%（条码符号质量不合格产品总数为964批次，光学特性参数差造成条码质量不合格125批次），2013年占不合格总的比例约22.6%（条码符号质量不合格产品总数为1441批次，光学特性参数差造成条码质量不合格325批次）。
造成这一问题的原因：一是印刷企业没有严格按照程序进行印刷。塑料材质具有透光性，印刷时应该先对放置条码的部位进行托白处理，而有些外包装印刷托白质量不高，甚至干脆就没有托白，如一些卫生纸、简易包装速冻食品的外包装上直接印刷条码符号，造成光学特性参数达不到规定的要求，条码评定等级低； 二是制版工艺不精细，条、空边缘处理不好，出现油墨扩散，使得最小边缘反差值小，影响了光学特性；三是由于包装内容物影响了光的反射率，有些包装内容物是深色，条、空处的入射光也被吸收，也造成了条、空反射率反差低，影响了光学特性参数。四是条、空颜色搭配不合理，不能形成足够的反差，致使光学特性中有些参数不达标（例如亮绿色和金色不能底色，红色不能为条，而在市场上还存在一些这样的条码符号）。五是版辊和条码符号的方向不恰当，油墨质量不好，对印刷载体印前处理不到位，印刷过程中压力不符合要求造成条码符号脱墨，空处有污点，使得条码缺陷度较大，影响条码的光学特性参数。
预防措施：根据包装的实际情况，调整好版辊和条码符号条的方向，把好油墨质量关，控制好印刷过程中压力，选择合理的条、空颜色，条码放置尽量避开深色内容物。
四、条码符号位置放置不当，不能正常译码
条码放置位置是否合适，影响条码的识读。从2012、2013年河北分中心质量抽查情况看，由于位置不恰当，造成条码质量不合格占不合格条码总数的比例分别约为6%、9.7%，
造成这种问题的原因：一是在真空包装方便食品中，条码放置在袋子的中间位置，抽成真空时，条码变形，影响了条码的质量；二是有些企业为了外包装的整体美观，把商品条码（盒装）放在底部，在仓储、运输、销售时磨损或污染，使得条码不能正常使用，酒品包装此类问题比较多。
预防措施：按照GB/T 14257—2009要求，根据产品的特性和实际情况，选择恰当的放置位置，减少条码符号变形以及磨损的发生。
综上所述，以上商品条码质量问题的出现，主要是由于商品条码的质量管理与质量控制措施不完善所致，只有从思想上真正提高对商品条码的质量意识，加强对有关人员的技术培训，把好商品条码设计、印制、检验等重要环节的质量控制，才能获得高质量的商品条码。
参考文献
[1]《中国产品标准化细则》.
（作者单位：河北省标准化研究院）
一、条码符号放大系数小
我国国家标准规定，商品条码的放大系数为0.8—2.0，放大系数越小，对印刷精度要求越高，出现不合格品的机率也就越大。河北分中心通过2012年、2013年调查发现，条码放大系数小而使条码级别低的商品条码占到不合格条码总数的比例分别14.7%， 24.3%。
之所以出现这样的问题，是由于许多企业的包装设计人员不了解条码相关国家标准要求，在进行包装设计时，只考虑整体美观和协调，忽略了条码符号大小，预留的印刷条码位置尺寸偏小，不足放下一个放大系数为0.8的EAN-13条码，在这种情况下，企业没有重新设计包装，而是随意缩小了条码符号。在一些独立包装的零售商品（特别是小食品）条码，不干胶标签条码符号，商品标签面积较小，本来应该使用EAN-8条码，而企业却把EAN-13条码符号进行了缩小，这样的问题较为常见。
预防措施：解决好放大系数小的问题，要根据商品标签的大小，选择适当的条码符号，预留好放置条码的尺寸，在不违反标准的前提下，与包装的整体风格协调起来。
二、空白区宽度过窄
空白区的作用是提示识读器归零，开始采集及结束采集数据，空白区的宽度应不小于（即大于或等于）相关标准规定的最小宽度尺寸。从2012、2013年全国商品质量抽查情况看，由于空白区宽度不够造成条码不合格的，2012年占到不合格总数的比例约为49.7%（不合格产品总数为964批次，空白区宽度不够479批次），2013年占到不合格总数的比例约为27.1%（不合格产品总数为1441批次，空白区宽度不够390批次）。
产生问题的主要原因是：一是许多企业条码设计人员对空白区尺寸和作用全然不知，认为条码空白区仅是为了界定条码边缘，预留放置条码符号位置时，没有考虑到空白区宽度的尺寸，加之一些承印单位对条码相关标准掌握也不尽如人意，不能及时发现问题，也不能给客户提出改进建议，只是按客户设计的样版来印刷，最终导致空白区宽度不够问题的产生，这样的问题还比较普遍。二是由于商品条码放置位置不当，导致空白区尺寸偏小。在质量抽查中发现，有许多包装商品条码符号印刷质量特别好，但由于将条码符号放在包装边缘和折角处，造成空白区不够，不能译码，盒装产品此类问题较多；而且在半成品时，条码符号检测是合格的，但是制成成品后，由于空白区放到有折角处，空白区的一部分折到了另一个平面，使得空白区的宽度不够，并且是右侧空白区宽度不够的问题居多，容易出现译码错误。三是由于企业印刷设备精度不高，造成了商品条码空白区不够，在检验时，经常遇到一些商品条码空白区不够，而空白区的差距仅是零点零几毫米，经过和印刷企业人员交流，印刷中关注更多的是版面的正确性，色彩的对比度，而对条码印刷质量关注度较为欠确，条码符号设计软件不过关，把条码符号放在平面设计软件（例如photoshop）中编排，条码符号变形，条码空白区位置被占用，一些小印刷厂存在这样的问题比较多。
预防措施：加强企业设计人员条码相关标准的学习，严格按照标准设计条码，控制好印刷中环节，根据外包装的实际情况把条码放到合适的位置。
三、光学特性参数某些指数不达标
光学特性参数包括最低反射率、符号反差、最小边缘反差、调制比、缺陷度。这五个反射率参数是相互关联的，评价条码符号的反射率特性，不能把它们割裂开来，片面地去评价。从2012、2013年全国商品质量抽查情况看，由于光学参数差造成条码不合格的，2012年占到不合格总数的比例约为13%（条码符号质量不合格产品总数为964批次，光学特性参数差造成条码质量不合格125批次），2013年占不合格总的比例约22.6%（条码符号质量不合格产品总数为1441批次，光学特性参数差造成条码质量不合格325批次）。
造成这一问题的原因：一是印刷企业没有严格按照程序进行印刷。塑料材质具有透光性，印刷时应该先对放置条码的部位进行托白处理，而有些外包装印刷托白质量不高，甚至干脆就没有托白，如一些卫生纸、简易包装速冻食品的外包装上直接印刷条码符号，造成光学特性参数达不到规定的要求，条码评定等级低； 二是制版工艺不精细，条、空边缘处理不好，出现油墨扩散，使得最小边缘反差值小，影响了光学特性；三是由于包装内容物影响了光的反射率，有些包装内容物是深色，条、空处的入射光也被吸收，也造成了条、空反射率反差低，影响了光学特性参数。四是条、空颜色搭配不合理，不能形成足够的反差，致使光学特性中有些参数不达标（例如亮绿色和金色不能底色，红色不能为条，而在市场上还存在一些这样的条码符号）。五是版辊和条码符号的方向不恰当，油墨质量不好，对印刷载体印前处理不到位，印刷过程中压力不符合要求造成条码符号脱墨，空处有污点，使得条码缺陷度较大，影响条码的光学特性参数。
预防措施：根据包装的实际情况，调整好版辊和条码符号条的方向，把好油墨质量关，控制好印刷过程中压力，选择合理的条、空颜色，条码放置尽量避开深色内容物。
四、条码符号位置放置不当，不能正常译码
条码放置位置是否合适，影响条码的识读。从2012、2013年河北分中心质量抽查情况看，由于位置不恰当，造成条码质量不合格占不合格条码总数的比例分别约为6%、9.7%，
造成这种问题的原因：一是在真空包装方便食品中，条码放置在袋子的中间位置，抽成真空时，条码变形，影响了条码的质量；二是有些企业为了外包装的整体美观，把商品条码（盒装）放在底部，在仓储、运输、销售时磨损或污染，使得条码不能正常使用，酒品包装此类问题比较多。
预防措施：按照GB/T 14257—2009要求，根据产品的特性和实际情况，选择恰当的放置位置，减少条码符号变形以及磨损的发生。
综上所述，以上商品条码质量问题的出现，主要是由于商品条码的质量管理与质量控制措施不完善所致，只有从思想上真正提高对商品条码的质量意识，加强对有关人员的技术培训，把好商品条码设计、印制、检验等重要环节的质量控制，才能获得高质量的商品条码。
参考文献
[1]《中国产品标准化细则》.
（作者单位：河北省标准化研究院）