摘要：目前在用的可脱离密封电缆头，由于本身的结构设计采用弹簧在滑道中压缩产生反作用力，实现测调仪在井下遇卡达到可脱离的目的，然而电缆头在井下长期浸泡工作，弹簧与滑道易产生垢质或堵塞物，影响电缆头可脱离的作用力。对电缆头进行改进，研制了新型的剪切式测试电缆头，可有效解决井下仪器遇卡时拉断电缆现象，提高联动测试遇卡解卡的成功率及解卡效率。
　　关键词：水井高压测试，测调联动，电缆头，拉力断脱实验
　　中图分类号：C35文献标识码： A
　　1 研究内容
　　改变了原可脱离式电缆头的机械结构，取消了弹簧装置，增加了锁紧顶丝及保险销钉。防止垢质及堵塞物使弹簧失效的情况出现。通过改变机械结构，使电缆头的脱离方式也发生了改变。当仪器卡在井下时，Ф3.2mm钢管电缆在剪切式测试电缆头上投捞头主体的保险销钉处拉力大于180kg时，2个保险销钉被剪切断裂，上投捞头主体和下投捞头主体脱开，上投捞头主体随Ф3.2mm钢管电缆一起拉出井外，下投捞头主体则与仪器主体部分留在井下。下投捞头主体可与一般打捞器对接，便于打捞[1，2]。见图1。
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　2 结构设计及工作原理
　　剪切式测试电缆头主要由上投捞头主体、卡子锁紧套、锁紧卡子、锁紧顶丝、保险销钉、下投捞主体、电极密封接头、外套定位销、电极护套、电极组件、尼龙护帽等部分组成。见图2。Ф3.2mm钢管电缆紧固在锁紧卡子内 ，锁紧卡子由锁紧顶丝锁紧在卡子锁紧套内，卡子锁紧套在上投捞头主体内并由2个定位螺钉锁紧并防止其转动，上投捞头主体通过保险销钉固定在下投捞头主体上。
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　 当仪器卡在井下时，Ф3.2mm鋼管电缆在剪切式测试电缆头上投捞头主体的保险销钉处拉力大于180kg时，2个保险销钉被剪切断裂，上投捞头主体和下投捞头主体脱开，上投捞头主体随Ф3.2mm钢管电缆一起拉出井外，下投捞头主体则与仪器主体部分留在井下。下投捞头主体可与一般打捞器对接，便于打捞。见图3。
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　3 电缆头拉力断脱实验
　　为测试电缆头剪切销钉的平均断脱拉力，利用拉力试验机对电缆头进行了拉力断脱实验，见图4。实验结果见表1。由表1可知，电缆头发生断脱的平均拉力为1.73kN。根据以前实验结果可知，钢管电缆能够承受的最大拉力为5kN，测试过程中电缆弯曲曲率最大处即电缆最易发生断裂处能够承受的最大拉力为3kN。也就是说，当电缆头发生脱离时，电缆不会发生损坏，测试过程中也不会出现误脱离的现象，满足目前测试条件[3]。
　　表1 电缆头拉力断脱实验数据表
　　序号 最大拉力示数
　　 500mm/min 250mm/min
　　1 1.67kN 1.77kN
　　2 1.72kN 1.81kN
　　3 1.77kN 1.73kN
　　4 1.75kN 1.73kN
　　5 1.65kN 1.88kN
　　6 1.69kN 1.76kN
　　7 1.78kN 1.69kN
　　8 1.66kN 1.68kN
　　9 1.60kN 1.71kN
　　10 1.71kN 1.82kN
　　4现场应用
　　目前该剪切式测试电缆头已在某厂应用于9个联动测试班组，累计下井应用562井次，仪器发生遇卡14井次，成功解卡13井次，成功率92.9%，有效地提高了测试遇卡解卡成功率，节约了测试电缆，保障了电缆寿命，保障分层测试的有效进行[4-5]。
　　5 结论
　　（1）改变了原可脱离式电缆头的机械结构，取消了弹簧装置，增加了锁紧顶丝及保险销钉，从而改变了电缆头的脱离方式。当仪器遇卡时，上提电缆头，当保险销钉处拉力大于180kg时，2个保险销钉被剪切断裂，上投捞头主体和下投捞头主体脱开，上投捞头主体随钢管电缆一起拉出井外，下投捞头主体则与仪器主体部分留在井下。下投捞头主体可与一般打捞器对接，便于打捞。
　　（2）改变了原电缆头的机械结构和脱离方式，简化了测试遇卡解卡工作。可有效解决井下仪器遇卡时拉断电缆造成报废的现象，避免了动管柱作业，减缓厂内作业压力，保障联动测试工作的有效进行，保证了测试效率，降低了工人劳动强度。
　　参考文献:
　　[1] 苗丰裕,刘东升.分层注采新技术[M].北京：石油工业出版社，2010.
　　[2] 王中国,郝伟东, 等. 注水井双流量高效分层测调技术[J].特种油气藏,2011,30（3）：25~27.
　　[3] 梁乃成，孙亚洲，杨锐。测调联动分层测试技术在葡萄花油田的应用效果分析[J].油田节能,2007（3）：44-47.
　　[4] 王中国,王清发,贺贵欣.井下测调仪[J].油气田地面工程, 2005,24（2）：63.
　　[5] 姚洪田.水井测调地面配套装置[J].油气田地面工程,2011,30（6）：90~92.