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摘要：作为一种应用广泛的设备，压力容器在推动我国经济发展中起到了重要作用，其特性鲜明，对压力容器安全的要求较高。在制作压力容器时，应适当地考虑强制性和标准化代码，其工作环境较为复杂，主要是高压真空和腐蚀恶劣的环境，而改性介质通常为剧毒和易燃易爆物质，因此必须确保压力容器的安全。因此，本文就压力容器制造中的常见问题进行分析，并提出优化方案。
关键词：压力容器;制造;常见问题
1 引言
伴随着现代科技的发展，压力容器得到了越来越广泛的应用，成为生产生活中不可或缺的装备。与此相反，压裂罐在比较复杂的环境下操作，如压力容器使用不当，设计和制造有缺陷的容器、泄漏的爆炸物等，都会给人们的生命和财产安全带来严重的危害，必须执行严格的政策法规，它是一种应用广泛的装备，在推动我国经济发展中发挥了重要作用。他们都有自己的特点，尤其是对压力容器的安全性要求非常高[1]。压力容器的生产应该充分注意强制性规范和标准化规范。其工作环境较为复杂，主要是在高压真空环境和腐蚀环境下，加工介质一般为剧毒、易燃、易爆物质，要保证压力容器的安全。
2 压力容器制造工艺分析
压力取决于压力容器本身的使用范围，压力容器的设计有其自身的特殊性，在许多方面与制造过程中的信息类似，所涉及的行业和学科也比较全面。其制造工艺条件恶劣，生产设备易燃、易爆。
生产过程如下：（1）原料进厂，物料相关人员对物料进行专项检查和质量检查，检查合格产品。行业制定的标签应按照企业要求保留，以便下次使用[3]。质检员发现原材料质量不符合规定的质量标准时，要及时向有关材料负责人汇报，避免原材料流入下一个生产环节。（2）制造过程的第一步是在产品生产过程中放样并进行标识。预处理是产品制作的关键，预处理的效果直接影响后续工序的组装和焊接工艺质量。以前，相对简单的气缸一般都是手工计算加工，而压力容器的生成量小、产品单一、人工成本高、生产速度慢。在企业的生产过程中，压力容器标识是非常重要的环节。在运行过程中发生错误，整个气缸的加工精度将出现偏差，甚至材料失效，无法进行生产操作，费时费力。在生产本产品的物料中，选择火焰切割方法，火焰切割俗称气割，这种切割方法是指在碳钢等材料的切割加热过程中使用氧和乙炔。火焰切割枪为燃烧准备了充足的氧气，以保证良好的效果。该方法可用于碳钢及低合金钢的切割。在室温下，摩尔分子和原子是中性的，因此不能导电，这一过程称为等离子切割，即利用工件切割在高温条件下产生的离子弧（或蒸发）金属，并利用切口的动量来形成高速等离子体技术，换言之，这一技术增加了气体中分子和原子的能量，使外层电子得到足够的能量来分离[4]。等离子体气体，是完全离子化的气体，与一般物体不同。两种重要的等离子体成分是离子和电子，所以，等离子体不仅具有优良的电导率，而且具有良好的热导率。该等离子体弧能集中、温差大、冲刷力强、调节范围广、使用方便。可在切削加工中表现出独特的优势，如切割铝、铝合金、铜及铜合金、不锈钢等多种原材料。等离子体弧切口较小，粗切口接头较小，广泛应用于薄钢板的切割。（3）在产品的生产过程中，卷材的生产是生产单层卷筒式焊接压力容器的主要生产环节。制作方法很重要，其作用是使钢板的弯曲和塑性变形造成圆柱形截面的弯曲，并使内外圆方向的尺寸发生变化，使中间层基本保持成形后进入下一个生产环节。（4）装配制造压力容器产品组装时，就是将零件一起生产，基本完成了制造工作。
3 压力容器制造质量控制存在问题及原因分析
3.1采购物品质量问题
公司对采购的物资采取入库验收的方式，入库验收材料主要有：板材（碳钢、钢材、复合板等）、管材（碳钢、钢材、无缝管）、法兰、锻件、焊接材料、工件及非加工件。检验时，检验四批储存材料，包括板材、销售材料、法兰（锻件）、密封圈和塔形零件。板材、管、法兰（锻件）、密封圈、塔头、板、管、法兰（锻件）为标准件，非标准塔头为密封件。标准件指已经固定在相应螺环上的结构、尺寸、制图方法和标志，只要厂家按标准要求制作、验收，如螺栓、法兰等紫色紧固件。非标件无对应标准可供参考，其形状尺寸也按工艺要求计算确定，如大口径阀密封圈、异型锻件、设计图纸中规定的尺寸。经上述数据分析，板材、管材、法兰（锻件）入库合格率较高，有些批次存在问题，有些批次100%合格;机头、塔身等非标产品质量相对较差，每批验收都能发现质量问题，导致非标产品合格率偏高。按资料分析企业仓储验收、密封验收率为最低。综上所述，水头合格率普遍偏低。外包材料在验收时合格率未达100%，给企业造成工期、维修费等方面的影响。如所购买的材料不合格，责任主要在于供应商。
3.2工序检查与质量问题
质量管理的概念是指前一个过程对后一个过程负责。工艺检查采用“h-检查”制度，即操作者自我检查、工艺操作人员相互检查、专职检验员进行特殊检查。工序质量由抽样检查制度控制。根据图纸及制造工艺要求进行自检，以确定成品是否合格。经营者自检充分体现了经营者对产品质量的责任意识。操作员会发现产品中存在的一些问题，促使操作员积极思考，反省错误的步骤，找出原因，采取纠正措施，避免在下一次的产品加工中重蹈覆辙。在大家都重视质量的时候，企业贯彻国家质量管理方针，经营者对自己的产品态度也是质量管理积极参与的表现。相互检查是工序操作者对其他产品的检查。互检的主要形式是：前一道工序的产品进行下一道工序的检验;同一位工艺操作人员在交接过程中要互相检查;来料加工组长要进行抽样检验。互检能促进各工艺操作人员相互提醒，既能提高工艺质量，降低废品率，又能促进经验交流，有助于提高团队的集体意识，促进员工建立良好的同事关系。特别检查是由公司指派的全职检验员来检查工艺质量。特别检查是现代生产劳动分工的必然结果，是自我检查无法取代的。
4 压力容器制造优化方案分析
4.1供应商分类管理
供货商是企业的重要外部资源，是供应链系统中不可缺少的环节。要提高供应链整体效率，建立良好的供求关系是关键。从采购管理模式的发展规律来看，在供应链管理模式下，供应商管理和建立良好的供应系统已成为企业采购管理策略的重要组成部分，正确处理供应商关系已成为企业采购管理的重要策略之一，也成为企业所关注的问题。供方市场上，供方按其价值和重要性，以及供方对买方的重要性和信任因素，将供方划分为几类。
4.2供应商的质量管理
产品质量是企业的生命线，产品质量决定着企业的生存与发展，而產品质量问题又直接影响到企业的生存与发展。根据有关调查，导致产品质量问题的主要原因之一是原材料质量问题，因此，在企业对供应商的宽容度越来越高的今天，越来越多的企业把供应商作为质量管理的一个分支，将供应商的质量管理纳入企业的质量管理体系中，以保证企业产品的质量，降低企业的质量成本，提高工作效率。
5 结束语
近几年来，在石油化工等行业的带动下，相关机械设备制造业得到了迅速发展。作为这些行业不可缺少的设备之一，压力容器制造业自然引起了业界的广泛关注。但是，压力容器设计、制造过程复杂，实际应用环境相对恶劣。所以，在生产过程中经常会遇到一些问题。而这些问题的解决，将进一步提高其制造水平，推动相关产业的进步与发展。
参考文献
[1]吕延茂. 压力容器制造质量的控制[J]. 化工装备技术， 2020， v.41;No.246（06）：46-51.
[2]王中原、殷婉君、纪纯明、郭传军. 压力容器制造质量管理体系的比较研究[J]. 石油和化工设备， 2020， v.23;No.208（10）：11-14.
巨能机械（中国）有限公司 江苏 南京 210000
关键词：压力容器;制造;常见问题
1 引言
伴随着现代科技的发展，压力容器得到了越来越广泛的应用，成为生产生活中不可或缺的装备。与此相反，压裂罐在比较复杂的环境下操作，如压力容器使用不当，设计和制造有缺陷的容器、泄漏的爆炸物等，都会给人们的生命和财产安全带来严重的危害，必须执行严格的政策法规，它是一种应用广泛的装备，在推动我国经济发展中发挥了重要作用。他们都有自己的特点，尤其是对压力容器的安全性要求非常高[1]。压力容器的生产应该充分注意强制性规范和标准化规范。其工作环境较为复杂，主要是在高压真空环境和腐蚀环境下，加工介质一般为剧毒、易燃、易爆物质，要保证压力容器的安全。
2 压力容器制造工艺分析
压力取决于压力容器本身的使用范围，压力容器的设计有其自身的特殊性，在许多方面与制造过程中的信息类似，所涉及的行业和学科也比较全面。其制造工艺条件恶劣，生产设备易燃、易爆。
生产过程如下：（1）原料进厂，物料相关人员对物料进行专项检查和质量检查，检查合格产品。行业制定的标签应按照企业要求保留，以便下次使用[3]。质检员发现原材料质量不符合规定的质量标准时，要及时向有关材料负责人汇报，避免原材料流入下一个生产环节。（2）制造过程的第一步是在产品生产过程中放样并进行标识。预处理是产品制作的关键，预处理的效果直接影响后续工序的组装和焊接工艺质量。以前，相对简单的气缸一般都是手工计算加工，而压力容器的生成量小、产品单一、人工成本高、生产速度慢。在企业的生产过程中，压力容器标识是非常重要的环节。在运行过程中发生错误，整个气缸的加工精度将出现偏差，甚至材料失效，无法进行生产操作，费时费力。在生产本产品的物料中，选择火焰切割方法，火焰切割俗称气割，这种切割方法是指在碳钢等材料的切割加热过程中使用氧和乙炔。火焰切割枪为燃烧准备了充足的氧气，以保证良好的效果。该方法可用于碳钢及低合金钢的切割。在室温下，摩尔分子和原子是中性的，因此不能导电，这一过程称为等离子切割，即利用工件切割在高温条件下产生的离子弧（或蒸发）金属，并利用切口的动量来形成高速等离子体技术，换言之，这一技术增加了气体中分子和原子的能量，使外层电子得到足够的能量来分离[4]。等离子体气体，是完全离子化的气体，与一般物体不同。两种重要的等离子体成分是离子和电子，所以，等离子体不仅具有优良的电导率，而且具有良好的热导率。该等离子体弧能集中、温差大、冲刷力强、调节范围广、使用方便。可在切削加工中表现出独特的优势，如切割铝、铝合金、铜及铜合金、不锈钢等多种原材料。等离子体弧切口较小，粗切口接头较小，广泛应用于薄钢板的切割。（3）在产品的生产过程中，卷材的生产是生产单层卷筒式焊接压力容器的主要生产环节。制作方法很重要，其作用是使钢板的弯曲和塑性变形造成圆柱形截面的弯曲，并使内外圆方向的尺寸发生变化，使中间层基本保持成形后进入下一个生产环节。（4）装配制造压力容器产品组装时，就是将零件一起生产，基本完成了制造工作。
3 压力容器制造质量控制存在问题及原因分析
3.1采购物品质量问题
公司对采购的物资采取入库验收的方式，入库验收材料主要有：板材（碳钢、钢材、复合板等）、管材（碳钢、钢材、无缝管）、法兰、锻件、焊接材料、工件及非加工件。检验时，检验四批储存材料，包括板材、销售材料、法兰（锻件）、密封圈和塔形零件。板材、管、法兰（锻件）、密封圈、塔头、板、管、法兰（锻件）为标准件，非标准塔头为密封件。标准件指已经固定在相应螺环上的结构、尺寸、制图方法和标志，只要厂家按标准要求制作、验收，如螺栓、法兰等紫色紧固件。非标件无对应标准可供参考，其形状尺寸也按工艺要求计算确定，如大口径阀密封圈、异型锻件、设计图纸中规定的尺寸。经上述数据分析，板材、管材、法兰（锻件）入库合格率较高，有些批次存在问题，有些批次100%合格;机头、塔身等非标产品质量相对较差，每批验收都能发现质量问题，导致非标产品合格率偏高。按资料分析企业仓储验收、密封验收率为最低。综上所述，水头合格率普遍偏低。外包材料在验收时合格率未达100%，给企业造成工期、维修费等方面的影响。如所购买的材料不合格，责任主要在于供应商。
3.2工序检查与质量问题
质量管理的概念是指前一个过程对后一个过程负责。工艺检查采用“h-检查”制度，即操作者自我检查、工艺操作人员相互检查、专职检验员进行特殊检查。工序质量由抽样检查制度控制。根据图纸及制造工艺要求进行自检，以确定成品是否合格。经营者自检充分体现了经营者对产品质量的责任意识。操作员会发现产品中存在的一些问题，促使操作员积极思考，反省错误的步骤，找出原因，采取纠正措施，避免在下一次的产品加工中重蹈覆辙。在大家都重视质量的时候，企业贯彻国家质量管理方针，经营者对自己的产品态度也是质量管理积极参与的表现。相互检查是工序操作者对其他产品的检查。互检的主要形式是：前一道工序的产品进行下一道工序的检验;同一位工艺操作人员在交接过程中要互相检查;来料加工组长要进行抽样检验。互检能促进各工艺操作人员相互提醒，既能提高工艺质量，降低废品率，又能促进经验交流，有助于提高团队的集体意识，促进员工建立良好的同事关系。特别检查是由公司指派的全职检验员来检查工艺质量。特别检查是现代生产劳动分工的必然结果，是自我检查无法取代的。
4 压力容器制造优化方案分析
4.1供应商分类管理
供货商是企业的重要外部资源，是供应链系统中不可缺少的环节。要提高供应链整体效率，建立良好的供求关系是关键。从采购管理模式的发展规律来看，在供应链管理模式下，供应商管理和建立良好的供应系统已成为企业采购管理策略的重要组成部分，正确处理供应商关系已成为企业采购管理的重要策略之一，也成为企业所关注的问题。供方市场上，供方按其价值和重要性，以及供方对买方的重要性和信任因素，将供方划分为几类。
4.2供应商的质量管理
产品质量是企业的生命线，产品质量决定着企业的生存与发展，而產品质量问题又直接影响到企业的生存与发展。根据有关调查，导致产品质量问题的主要原因之一是原材料质量问题，因此，在企业对供应商的宽容度越来越高的今天，越来越多的企业把供应商作为质量管理的一个分支，将供应商的质量管理纳入企业的质量管理体系中，以保证企业产品的质量，降低企业的质量成本，提高工作效率。
5 结束语
近几年来，在石油化工等行业的带动下，相关机械设备制造业得到了迅速发展。作为这些行业不可缺少的设备之一，压力容器制造业自然引起了业界的广泛关注。但是，压力容器设计、制造过程复杂，实际应用环境相对恶劣。所以，在生产过程中经常会遇到一些问题。而这些问题的解决，将进一步提高其制造水平，推动相关产业的进步与发展。
参考文献
[1]吕延茂. 压力容器制造质量的控制[J]. 化工装备技术， 2020， v.41;No.246（06）：46-51.
[2]王中原、殷婉君、纪纯明、郭传军. 压力容器制造质量管理体系的比较研究[J]. 石油和化工设备， 2020， v.23;No.208（10）：11-14.
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