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0.引言
超长结构混凝土施工，补偿收缩混凝土应用技术，混凝土无缝施工。
减轻混凝土收缩开裂．采用UEA膨胀剂掺入混凝土中与水泥水化作用，生成大量膨胀结晶水化物。用加强带取消后浇带进行整体浇筑混凝土，使之从根本上治理了混凝土自身的防水、抗渗的难题，真正达到抗裂防渗的目的。
1.补偿收缩混凝土的基本原理
补偿收缩混凝土是一种微膨胀混凝土，当膨胀剂加入普通水泥和水拌合后，水化反应形成膨胀性产物钙矾石(C3A·CaSO4·32H2O)或氢氧化钙(Ca（OH)2)，这是它的膨胀源。当混凝土膨胀时对钢筋产生拉应力，与此同时钢筋也对混凝土产生了相应的压应力．、一般来说，在钢筋混凝土结构中建立0.20~0.70Mpa预压应力，这就相当于提高了混凝土的早期抗拉强度，同时推迟了混凝土收缩的产生过程，抗拉强度在此期间得到较大幅度的增长，当混凝土开始收缩时，其抗拉强度已增长到足以抵抗收缩产生的拉应力，从而防止和大大减轻混凝土的收缩开裂．达到抗裂防渗的日的。
2.施工技术特点
2.1施工简便、灵活，可取消外防水层的施工工序，缩短工期。
2.2建筑结构承重与防水功能合二为一，使防水有效年限和结构寿命相同。
2.3特别适宜用于体型复杂、超长结构和大体积混凝土结构防水，能解决通常附加防水层做法难以处理的困难，并能确保防水质量。
2.4对于超长结构，后浇缝间距可延长至50m，后浇缝可在14d后回填膨胀混凝土。超过50m时，可用膨胀加强带代替后浇缝连续浇筑混凝土。
2.5刚性防水屋面、梁柱接头、后浇缝的填充混凝土、机械设备和补强的二次灌注等。
3.适用范围
3.1建筑物地下室、地下构筑物等。
3.2建造水池、游泳池、污水处理池、水塔和贮罐等。
3.3建造地铁、隧道，水利水电、海工等防水构筑物等。
3.4超长楼板、体育场看台、防辐射混凝土构筑物等。
3.5刚性防水屋面，梁柱接头、后浇缝的填充混凝土，机械设备和补强的二次灌注等。
4.施工注意事项
4.1现场搅拌或搅拌站必须按确定的补偿收缩混凝土配合比投料，尤其膨胀剂不得少掺或误掺，加强技术人员监督。计量装置必须准确，开盘要检验校正，使用要进行校核。
4.2混凝土搅拌时间要比普通混凝土延长30s。出盘混凝土温度宜低于30℃。
4.3混凝土坍落度要满足施工要求，浇筑时间间隔不宜超过1．5h，运距较远或炎热天气施工可掺入缓凝减水剂；低温下施工可掺入早强减水剂或防冻减水剂。
4.4浇筑时混凝土的自由落距应控制在2m以内，震捣要均匀、密实、不漏振，不欠振，不过振。
4.5混凝土终凝前，要反复抹压，防止表面沉缩裂缝出现。
4.6补偿收缩混凝土浇筑后的养护非常重要，应根据气温情况，及时浇水养护，使混凝土外露表面始终保持湿润状态，养护期不少于14d。负温施工要保证混凝土人模温度大于5℃，浇筑后立即用塑料薄膜和保温材料进行保温保湿养护。
4.7墙体宜用胶合板作模板，混凝土浇完1d后，松动模板螺丝离缝2~3mm，然后从顶部浇水养护。为防止早期产生温差裂缝，拆摸时间不得早于3d，拆模后尽快在墙内外侧挂贴塑料膜或麻袋片，喷水养护不少于14d。
4.8在30℃以上炎热大气施工，墙体中混凝土要适当调高膨胀剂掺量，降低混凝土入模温度，特别要加强湿养护。
4.9维护措施：混凝土结构浇筑完后，地下室要尽早用灰土回填，屋面要尽早作防水层和保温层。遇强风和骤冷下．地下通道要临时封闭．以防止温差裂缝的出现。
5.质量控制
5.1符合国家标准《钢筋混凝土施工及验收规范》、《地下工程防水技术规范》和《屋面工程技术规范》中的有关条文的规定。为此，工程技术人员应根据工程具体情况，必须编制分项施工方案，向施工作业人员进行技术交底；施工员(工长)需要亲自跟班．检查指导，认真组织实施，做到精心操作，确保混凝土质量。
5.2施工用补偿收缩混凝土的配合比应达到规范(或设计)要求的限制膨胀率、设计的强度等级和抗渗标号，主要措施为事先进行构造筋的合理配置和分缝，优选混凝土配合比，精心施工和重视养护，加强现场监督。
5.3防水混凝土的结构，应符合《地下工程防水技术规范》GB50108-2001下列规定
5.3.1结构厚度不应小于250mm。
5.3.2裂缝宽度不得大于0.2mm，并不得贯通。
5.3.3迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm。
5.4防水工程经雨季或试水观察，任何部位不允许发生渗漏现象。若局部出现渗漏，可将渗漏处有缺陷的混凝土彻底清除，将其表面凿毛冲刷干净后，抹上掺膨胀剂的水泥砂浆；如渗漏严重，先用堵漏材料止水。再用掺膨胀剂的水泥砂浆抹面或用防水涂料修补。
6.工程实例
某职业学院教学楼，建筑面积18550m2，框架结构，地上五层局部六层，地下一层。地下室底板、墙、顶板混凝土强度设计为C30，抗渗等级P6，设有六道800mm宽的后浇带，其混凝土强度设计为C35．抗渗等级为P6。并且后浇带施工待馄凝土施工后60d进行。应用此施工技术既在普通混凝土内掺入UEA膨胀剂8％，初偿混凝土的收缩。同时设置混凝土膨胀加强带9条，带宽2m，掺12％UEA膨胀剂的大膨胀率混凝土．以此解决超长混凝土结构收缩量大、易出现裂缝的难题。
6.1加强带设置
在现浇整体式钢筋混凝土结构中，为防止混凝土干缩干裂或温差裂缝，通常采取设后浇缝的措施来预防，而后浇缝是一种扩大伸缩缝间距和取消伸缩缝的有效措施。因为这种缝只在施工期间存在，其目的是取消结构中的永久伸缩缝，这既是施工措施，也是设计手段。但是，后浇缝的清理十分麻烦，同时，后浇缝一般要经过60d~90d才能填缝，工期延长，若填缝不好的情况下，还会留下渗漏的隐患。采用UEA膨胀加强带取代后浇缝，也即在结构收缩应力最大的地方，多掺入UEA膨胀剂，产生相应较大的膨胀来补偿结构的收缩(一般ε≥2．5x10-4)，而两侧混凝十的膨胀率较小(一般ε≥1．5 x10-4)，形成小部人两边小的膨胀区，从而补偿相应的收缩应力。
6.2补偿收缩混凝土和膨胀混凝土施工
基础底板、侧墙、顶板补偿收缩混凝十强度等级C30，膨胀加强带混凝土提高一个强度等级至C35，混凝土底板与侧墙抗渗等级P6。混凝十采用泵送工艺输送和浇筑。
地下室底板、侧墙、顶板混凝土中需掺加的外加剂有。
6.2.1JX-1型混凝土泵送刑：保护混凝十的泵送施工需要：
6.2.2UEA型混凝土膨胀剂，提高超长结构混凝土的抗裂能力，并起到防水抗渗作用，无需另外掺加防水剂，降低工程造价。
6.3地下室底板，侧墙、顶板混凝土胶凝材料有
6.3.1P．O42．5级普通硅酸盐水泥；混凝土主要强度来源。
6.3.2矿物掺合料,掺入Ⅱ级粉煤灰，改善混凝土的可泵性，降低混凝土的早期水化热和收缩，提高混凝土的后期力学性能和耐久性。
首先澆筑加强带部位，并允许有少量的混凝土流人两侧小膨胀率的混凝土部位，不允许小膨胀率混凝土倒流。加强带部位混凝土浇筑完毕后，沿加强带两侧向外侧连续推进浇筑小膨胀率混凝土。
在混凝土浇筑完毕后，及时用塑料布覆盖，以防风吹出现塑性收缩裂纹，必要时可采用两次或三次抹面措施减少塑性收缩裂缝；同时，应充分利用模板的养护作用，特别是对于侧墙混凝土，模板的拆除时间不得早于3d，1d-2d后可以松动模板对拉螺栓，从墙体顶部向模板与墙体间隙中浇水养护。
6.4实物质量
地下室底板、墙、顶板混凝土于6月9 日开始施工至6月28日施工完毕。共计混凝土强度28d试块14组，平均抗压强度达到设计强度的117％。同条件抗压试块3组，平均达到设计强度的113％。抗渗试块10组均达到设计抗渗等级的要求。观感质量经有关专家和各级领导检查均给予好评和高度评价，施工至此未发现任何渗漏现象。
超长结构混凝土施工，补偿收缩混凝土应用技术，混凝土无缝施工。
减轻混凝土收缩开裂．采用UEA膨胀剂掺入混凝土中与水泥水化作用，生成大量膨胀结晶水化物。用加强带取消后浇带进行整体浇筑混凝土，使之从根本上治理了混凝土自身的防水、抗渗的难题，真正达到抗裂防渗的目的。
1.补偿收缩混凝土的基本原理
补偿收缩混凝土是一种微膨胀混凝土，当膨胀剂加入普通水泥和水拌合后，水化反应形成膨胀性产物钙矾石(C3A·CaSO4·32H2O)或氢氧化钙(Ca（OH)2)，这是它的膨胀源。当混凝土膨胀时对钢筋产生拉应力，与此同时钢筋也对混凝土产生了相应的压应力．、一般来说，在钢筋混凝土结构中建立0.20~0.70Mpa预压应力，这就相当于提高了混凝土的早期抗拉强度，同时推迟了混凝土收缩的产生过程，抗拉强度在此期间得到较大幅度的增长，当混凝土开始收缩时，其抗拉强度已增长到足以抵抗收缩产生的拉应力，从而防止和大大减轻混凝土的收缩开裂．达到抗裂防渗的日的。
2.施工技术特点
2.1施工简便、灵活，可取消外防水层的施工工序，缩短工期。
2.2建筑结构承重与防水功能合二为一，使防水有效年限和结构寿命相同。
2.3特别适宜用于体型复杂、超长结构和大体积混凝土结构防水，能解决通常附加防水层做法难以处理的困难，并能确保防水质量。
2.4对于超长结构，后浇缝间距可延长至50m，后浇缝可在14d后回填膨胀混凝土。超过50m时，可用膨胀加强带代替后浇缝连续浇筑混凝土。
2.5刚性防水屋面、梁柱接头、后浇缝的填充混凝土、机械设备和补强的二次灌注等。
3.适用范围
3.1建筑物地下室、地下构筑物等。
3.2建造水池、游泳池、污水处理池、水塔和贮罐等。
3.3建造地铁、隧道，水利水电、海工等防水构筑物等。
3.4超长楼板、体育场看台、防辐射混凝土构筑物等。
3.5刚性防水屋面，梁柱接头、后浇缝的填充混凝土，机械设备和补强的二次灌注等。
4.施工注意事项
4.1现场搅拌或搅拌站必须按确定的补偿收缩混凝土配合比投料，尤其膨胀剂不得少掺或误掺，加强技术人员监督。计量装置必须准确，开盘要检验校正，使用要进行校核。
4.2混凝土搅拌时间要比普通混凝土延长30s。出盘混凝土温度宜低于30℃。
4.3混凝土坍落度要满足施工要求，浇筑时间间隔不宜超过1．5h，运距较远或炎热天气施工可掺入缓凝减水剂；低温下施工可掺入早强减水剂或防冻减水剂。
4.4浇筑时混凝土的自由落距应控制在2m以内，震捣要均匀、密实、不漏振，不欠振，不过振。
4.5混凝土终凝前，要反复抹压，防止表面沉缩裂缝出现。
4.6补偿收缩混凝土浇筑后的养护非常重要，应根据气温情况，及时浇水养护，使混凝土外露表面始终保持湿润状态，养护期不少于14d。负温施工要保证混凝土人模温度大于5℃，浇筑后立即用塑料薄膜和保温材料进行保温保湿养护。
4.7墙体宜用胶合板作模板，混凝土浇完1d后，松动模板螺丝离缝2~3mm，然后从顶部浇水养护。为防止早期产生温差裂缝，拆摸时间不得早于3d，拆模后尽快在墙内外侧挂贴塑料膜或麻袋片，喷水养护不少于14d。
4.8在30℃以上炎热大气施工，墙体中混凝土要适当调高膨胀剂掺量，降低混凝土入模温度，特别要加强湿养护。
4.9维护措施：混凝土结构浇筑完后，地下室要尽早用灰土回填，屋面要尽早作防水层和保温层。遇强风和骤冷下．地下通道要临时封闭．以防止温差裂缝的出现。
5.质量控制
5.1符合国家标准《钢筋混凝土施工及验收规范》、《地下工程防水技术规范》和《屋面工程技术规范》中的有关条文的规定。为此，工程技术人员应根据工程具体情况，必须编制分项施工方案，向施工作业人员进行技术交底；施工员(工长)需要亲自跟班．检查指导，认真组织实施，做到精心操作，确保混凝土质量。
5.2施工用补偿收缩混凝土的配合比应达到规范(或设计)要求的限制膨胀率、设计的强度等级和抗渗标号，主要措施为事先进行构造筋的合理配置和分缝，优选混凝土配合比，精心施工和重视养护，加强现场监督。
5.3防水混凝土的结构，应符合《地下工程防水技术规范》GB50108-2001下列规定
5.3.1结构厚度不应小于250mm。
5.3.2裂缝宽度不得大于0.2mm，并不得贯通。
5.3.3迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm。
5.4防水工程经雨季或试水观察，任何部位不允许发生渗漏现象。若局部出现渗漏，可将渗漏处有缺陷的混凝土彻底清除，将其表面凿毛冲刷干净后，抹上掺膨胀剂的水泥砂浆；如渗漏严重，先用堵漏材料止水。再用掺膨胀剂的水泥砂浆抹面或用防水涂料修补。
6.工程实例
某职业学院教学楼，建筑面积18550m2，框架结构，地上五层局部六层，地下一层。地下室底板、墙、顶板混凝土强度设计为C30，抗渗等级P6，设有六道800mm宽的后浇带，其混凝土强度设计为C35．抗渗等级为P6。并且后浇带施工待馄凝土施工后60d进行。应用此施工技术既在普通混凝土内掺入UEA膨胀剂8％，初偿混凝土的收缩。同时设置混凝土膨胀加强带9条，带宽2m，掺12％UEA膨胀剂的大膨胀率混凝土．以此解决超长混凝土结构收缩量大、易出现裂缝的难题。
6.1加强带设置
在现浇整体式钢筋混凝土结构中，为防止混凝土干缩干裂或温差裂缝，通常采取设后浇缝的措施来预防，而后浇缝是一种扩大伸缩缝间距和取消伸缩缝的有效措施。因为这种缝只在施工期间存在，其目的是取消结构中的永久伸缩缝，这既是施工措施，也是设计手段。但是，后浇缝的清理十分麻烦，同时，后浇缝一般要经过60d~90d才能填缝，工期延长，若填缝不好的情况下，还会留下渗漏的隐患。采用UEA膨胀加强带取代后浇缝，也即在结构收缩应力最大的地方，多掺入UEA膨胀剂，产生相应较大的膨胀来补偿结构的收缩(一般ε≥2．5x10-4)，而两侧混凝十的膨胀率较小(一般ε≥1．5 x10-4)，形成小部人两边小的膨胀区，从而补偿相应的收缩应力。
6.2补偿收缩混凝土和膨胀混凝土施工
基础底板、侧墙、顶板补偿收缩混凝十强度等级C30，膨胀加强带混凝土提高一个强度等级至C35，混凝土底板与侧墙抗渗等级P6。混凝十采用泵送工艺输送和浇筑。
地下室底板、侧墙、顶板混凝土中需掺加的外加剂有。
6.2.1JX-1型混凝土泵送刑：保护混凝十的泵送施工需要：
6.2.2UEA型混凝土膨胀剂，提高超长结构混凝土的抗裂能力，并起到防水抗渗作用，无需另外掺加防水剂，降低工程造价。
6.3地下室底板，侧墙、顶板混凝土胶凝材料有
6.3.1P．O42．5级普通硅酸盐水泥；混凝土主要强度来源。
6.3.2矿物掺合料,掺入Ⅱ级粉煤灰，改善混凝土的可泵性，降低混凝土的早期水化热和收缩，提高混凝土的后期力学性能和耐久性。
首先澆筑加强带部位，并允许有少量的混凝土流人两侧小膨胀率的混凝土部位，不允许小膨胀率混凝土倒流。加强带部位混凝土浇筑完毕后，沿加强带两侧向外侧连续推进浇筑小膨胀率混凝土。
在混凝土浇筑完毕后，及时用塑料布覆盖，以防风吹出现塑性收缩裂纹，必要时可采用两次或三次抹面措施减少塑性收缩裂缝；同时，应充分利用模板的养护作用，特别是对于侧墙混凝土，模板的拆除时间不得早于3d，1d-2d后可以松动模板对拉螺栓，从墙体顶部向模板与墙体间隙中浇水养护。
6.4实物质量
地下室底板、墙、顶板混凝土于6月9 日开始施工至6月28日施工完毕。共计混凝土强度28d试块14组，平均抗压强度达到设计强度的117％。同条件抗压试块3组，平均达到设计强度的113％。抗渗试块10组均达到设计抗渗等级的要求。观感质量经有关专家和各级领导检查均给予好评和高度评价，施工至此未发现任何渗漏现象。