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摘要：科学技术的日益发展，使得我国各个行业与领域中，各种先进理念、设备以及技术等不断被发现和运用，进而为我国社会的现代化发展提供了有力的条件。笔者从分析氢油水系统在我国的发展现状入手，针对其加工制造工艺问题进行研究分析，提出了加工制造工艺的有效控制措施
关键词： 核电汽轮；加工制造工艺；发电机；氢油水系统
引言
我国生产水平以及社会生产力的进一步提升，使得国家不得不加大对核电汽轮发电机的氢油水系统加工制造工艺的研究力度，也获得了较为满意的成绩。我国也成为了全球上少数几个能够全面把握氢油水系统的加工制造工艺的国家之一。然而随着国家对氢油水系统的加工制造工艺的不断研究，以及对加工工艺技术的娴熟掌握，使得我国核电行业得到了较快的发展。
1.核电汽轮发电机氢油水系统在我国的发展现状
我国第一台利用AP1000技术进行生产的核电辅机，是由我国电机厂企业成功生产出了三门核电1250mVV半速的核电汽轮发电机油水系统，这意味着全球第3代核电辅机国产化生产成功。氢油水系统辅机利用的是AP1000技术，这也是现阶段全球范围内最为先进的第3代核电制造加工技术。此外，哈电机在结合自身制造特征的基础上，对生产设计图纸进行了科学的调整与转化。我国在2010年，圆满完成了氢油水系统的具体设计转化工作。其中转化完成后的设计图纸数量高达12000个D，而实际的出图量则是常规机组的近十倍。2010年以来，我国开始了高强度的加工工序准备工作，为加工制造核电汽轮发电机的氢油水系统打下结实的基础[1]。
2.加工制造工艺
科学技术的不断发展，在现代社会的所有行业与领域中，所有技术、理论、设备等诸多方面都在实际的运用过程中得到了发展，且出现了新的先进性理论、技术与设备等。而这些理论、技术以及设备等在社会各行各业中的运用，推动了社会的进一步发展，也提高了社会生产力。由此不难发现其对整个社会的进步与发展起着至关重要的影响，同时也为氢油水系统加工制造提供了技术保障。下文针对其加工制造工艺问题进行研究分析。
在加工制造核电汽轮发电机的氢油水系统过程中，单个工件的操作比较容易，操作难度不大，但是要想把大约4000个不同类型的工件，利用一定的技术，有效的组合在一起，并形成操作简单、高度灵敏、运行稳定且安全的控制系统，却是一项复杂而又困难的工作。哈电机作为我国第一批利用3代核电技术生产出来的产品，其针对的核电技术要求偏高，且具备了生产难度较大等特征，从对产品的设计、制造工艺的准备、零部件的加工、原材料的供应与采购、生产过程的质量控制与管理、生产规划以及生产现场的管理等诸多方面作为切入点，制定并实行了多种措施方案。在2011年，辅机系统三部分的管路已经开始了成套生产，为了有效的提升生产效率，在哈电机的生产车间的另一旁组织了对系统中的分装配工作，同时也加快了辅机系统相关部件的成套组织生产进度。其对AP1000技术生产核电辅机的制造加工带来了一定程度的冲击[2]。
此外，在2011年间，哈电机检查到并解决了多种系统生产加工问题，其中主要包括了对氢油水系统的分装与总装过程中的焊接问题。因为焊接点较多，进行焊接的面积比较大，工件发生变形情况严重，焊接要求较高，使得阻焊工序成为了影响加工制造辅机系统的难题之一。哈电机在结合阻焊具体情况的基础上，设计与制造出了阻焊支撑，以此辅助焊接工艺，对阻焊的速度进行了合理的调整，在增加焊接工作人员数量的基础上，也延长了具体的焊接操作时间，从而更好地解决了在实际的加工制造过程中遇到的焊接问题。我国在2012年，哈电机已经圆满完成了辅机系统的具体总装操作任务，也圆满完成了辅机系统所有性能的试验工作，为核电汽轮发电机氢油水系统的加工制造工艺的改进奠定了基础[3]。
3.对加工制造工艺的有效控制
在加工制造核电汽轮发电机的氢油水系统的过程中，为了确保辅机产品元件的加工制造质量，要求严格按照相关的核电质保体系进行加工制造。此外，所有的辅助零部件的具体生产工序均需要明晰、明了，清楚的显示出加工工人、生产时间、工艺文件资料、传递工作人员、检查工作人员、加工和检查的资料记录等所有信息，同时，需要保证填写的数据资料正确性与详细，书写要工整；保证数据信息的可追溯性；保证所查阅的零部件转序资料上能够清楚地反映出该零部件从材料入厂的检验、发料、划线以及机械加工、安装、配置、焊接、探伤检验、热处理、包装、水压检测等所有流程的信息资料。在细节中保障辅助元件的质量[4]。
4.结语
综上所述，我国生活水平与社会生产力的显著提升，使得我国加大了对核电汽轮发电机氢油水系统的分析与研究力度，并取得了较好的成绩，进而成为了能够全面掌握核电汽轮发电机氢油水系统的加工制造工艺的国家。此外，国家掌握了核电汽轮发电机氢油水系统的加工制造工艺，使得我国核电领域得到了更为长远的发展，进而推动了我国社会经济的发展，也提高了我国的综合国力。因为核电汽轮发电机氢油水系统的加工制造工艺的复杂性，所以要求有关研究人员需要加大研究力度，促进该加工制造工艺技术的完善与成熟，为推动核电行的健康发展提供技术保障。
参考文献：
[1]王苏颖，谢淼，薛雯峰.论核电汽轮发电机氢油水系统的加工制造工艺[J].牡丹江师范学院学报（哲学社会科学版），2010，11（07）：542-543.
[2]蔡雅雯，陈晶，项志宏.浅谈核电汽轮发电机氢油水系统的加工制造工艺[J].深圳大学学报（人文社会科学版），2010，10（12）：611-613.
[3]崔旭东，项迎靓，周超为.关于核电汽轮发电机氢油水系统的加工制造工艺的思考[J].云南民族大学学报（哲学社会科学版），2012，11（07）：109-111.
[4]魏俊杰，沈宏斌，聂云云.浅谈核电汽轮发电机氢油水系统的加工制造工艺[J].四川职业技术学院学报，2011，09（01）：325-327.
作者简介：孟艳玲 （1969.10.7-）女 籍贯：辽宁沈阳 职称：工程师 学历：专科 研究方向： 加工方法，一直从事泵类机械加工工艺研究，对民用火电机组、核电机组的各种泵的加工制造均有研究。
关键词： 核电汽轮；加工制造工艺；发电机；氢油水系统
引言
我国生产水平以及社会生产力的进一步提升，使得国家不得不加大对核电汽轮发电机的氢油水系统加工制造工艺的研究力度，也获得了较为满意的成绩。我国也成为了全球上少数几个能够全面把握氢油水系统的加工制造工艺的国家之一。然而随着国家对氢油水系统的加工制造工艺的不断研究，以及对加工工艺技术的娴熟掌握，使得我国核电行业得到了较快的发展。
1.核电汽轮发电机氢油水系统在我国的发展现状
我国第一台利用AP1000技术进行生产的核电辅机，是由我国电机厂企业成功生产出了三门核电1250mVV半速的核电汽轮发电机油水系统，这意味着全球第3代核电辅机国产化生产成功。氢油水系统辅机利用的是AP1000技术，这也是现阶段全球范围内最为先进的第3代核电制造加工技术。此外，哈电机在结合自身制造特征的基础上，对生产设计图纸进行了科学的调整与转化。我国在2010年，圆满完成了氢油水系统的具体设计转化工作。其中转化完成后的设计图纸数量高达12000个D，而实际的出图量则是常规机组的近十倍。2010年以来，我国开始了高强度的加工工序准备工作，为加工制造核电汽轮发电机的氢油水系统打下结实的基础[1]。
2.加工制造工艺
科学技术的不断发展，在现代社会的所有行业与领域中，所有技术、理论、设备等诸多方面都在实际的运用过程中得到了发展，且出现了新的先进性理论、技术与设备等。而这些理论、技术以及设备等在社会各行各业中的运用，推动了社会的进一步发展，也提高了社会生产力。由此不难发现其对整个社会的进步与发展起着至关重要的影响，同时也为氢油水系统加工制造提供了技术保障。下文针对其加工制造工艺问题进行研究分析。
在加工制造核电汽轮发电机的氢油水系统过程中，单个工件的操作比较容易，操作难度不大，但是要想把大约4000个不同类型的工件，利用一定的技术，有效的组合在一起，并形成操作简单、高度灵敏、运行稳定且安全的控制系统，却是一项复杂而又困难的工作。哈电机作为我国第一批利用3代核电技术生产出来的产品，其针对的核电技术要求偏高，且具备了生产难度较大等特征，从对产品的设计、制造工艺的准备、零部件的加工、原材料的供应与采购、生产过程的质量控制与管理、生产规划以及生产现场的管理等诸多方面作为切入点，制定并实行了多种措施方案。在2011年，辅机系统三部分的管路已经开始了成套生产，为了有效的提升生产效率，在哈电机的生产车间的另一旁组织了对系统中的分装配工作，同时也加快了辅机系统相关部件的成套组织生产进度。其对AP1000技术生产核电辅机的制造加工带来了一定程度的冲击[2]。
此外，在2011年间，哈电机检查到并解决了多种系统生产加工问题，其中主要包括了对氢油水系统的分装与总装过程中的焊接问题。因为焊接点较多，进行焊接的面积比较大，工件发生变形情况严重，焊接要求较高，使得阻焊工序成为了影响加工制造辅机系统的难题之一。哈电机在结合阻焊具体情况的基础上，设计与制造出了阻焊支撑，以此辅助焊接工艺，对阻焊的速度进行了合理的调整，在增加焊接工作人员数量的基础上，也延长了具体的焊接操作时间，从而更好地解决了在实际的加工制造过程中遇到的焊接问题。我国在2012年，哈电机已经圆满完成了辅机系统的具体总装操作任务，也圆满完成了辅机系统所有性能的试验工作，为核电汽轮发电机氢油水系统的加工制造工艺的改进奠定了基础[3]。
3.对加工制造工艺的有效控制
在加工制造核电汽轮发电机的氢油水系统的过程中，为了确保辅机产品元件的加工制造质量，要求严格按照相关的核电质保体系进行加工制造。此外，所有的辅助零部件的具体生产工序均需要明晰、明了，清楚的显示出加工工人、生产时间、工艺文件资料、传递工作人员、检查工作人员、加工和检查的资料记录等所有信息，同时，需要保证填写的数据资料正确性与详细，书写要工整；保证数据信息的可追溯性；保证所查阅的零部件转序资料上能够清楚地反映出该零部件从材料入厂的检验、发料、划线以及机械加工、安装、配置、焊接、探伤检验、热处理、包装、水压检测等所有流程的信息资料。在细节中保障辅助元件的质量[4]。
4.结语
综上所述，我国生活水平与社会生产力的显著提升，使得我国加大了对核电汽轮发电机氢油水系统的分析与研究力度，并取得了较好的成绩，进而成为了能够全面掌握核电汽轮发电机氢油水系统的加工制造工艺的国家。此外，国家掌握了核电汽轮发电机氢油水系统的加工制造工艺，使得我国核电领域得到了更为长远的发展，进而推动了我国社会经济的发展，也提高了我国的综合国力。因为核电汽轮发电机氢油水系统的加工制造工艺的复杂性，所以要求有关研究人员需要加大研究力度，促进该加工制造工艺技术的完善与成熟，为推动核电行的健康发展提供技术保障。
参考文献：
[1]王苏颖，谢淼，薛雯峰.论核电汽轮发电机氢油水系统的加工制造工艺[J].牡丹江师范学院学报（哲学社会科学版），2010，11（07）：542-543.
[2]蔡雅雯，陈晶，项志宏.浅谈核电汽轮发电机氢油水系统的加工制造工艺[J].深圳大学学报（人文社会科学版），2010，10（12）：611-613.
[3]崔旭东，项迎靓，周超为.关于核电汽轮发电机氢油水系统的加工制造工艺的思考[J].云南民族大学学报（哲学社会科学版），2012，11（07）：109-111.
[4]魏俊杰，沈宏斌，聂云云.浅谈核电汽轮发电机氢油水系统的加工制造工艺[J].四川职业技术学院学报，2011，09（01）：325-327.
作者简介：孟艳玲 （1969.10.7-）女 籍贯：辽宁沈阳 职称：工程师 学历：专科 研究方向： 加工方法，一直从事泵类机械加工工艺研究，对民用火电机组、核电机组的各种泵的加工制造均有研究。