【摘 要】
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煤矿综采工作面使用的刮板输送机拖缆装置不够合理、完善,甚至有些部位缺失,不能有效地保护电缆,造成失爆,给煤矿的安全高效生产带来了很严重的安全隐患。分别对刮板输送机保护电缆的三个不同部位进行了具体分析,找出失爆原因,提出解决方案,设计并制作出三种不同型号的拖缆装置。新设计的拖缆装置更加合理、完善,全方位有效地保护了电缆,为煤矿的安全高效生产提供了保障。
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煤矿综采工作面使用的刮板输送机拖缆装置不够合理、完善,甚至有些部位缺失,不能有效地保护电缆,造成失爆,给煤矿的安全高效生产带来了很严重的安全隐患。分别对刮板输送机保护电缆的三个不同部位进行了具体分析,找出失爆原因,提出解决方案,设计并制作出三种不同型号的拖缆装置。新设计的拖缆装置更加合理、完善,全方位有效地保护了电缆,为煤矿的安全高效生产提供了保障。
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以新设计的采矿刮板输送机永磁直驱系统为研究对象，基于数值分析法，利用拉格朗日方程，建立永磁直驱系统可动力学模型。利用MATLAB软件，分析了系统的动态响应特性。通过搭载试验台，验证了分析结果。为优化刮板输送机驱动系统提供了参考。
针对采煤机与刮板输送机铲板,槽帮以及电缆槽在工作时易出现干涉的问题,从二者的配套设计源头着手,通过分析计算采煤机的落煤能力,依据刮板输送机的理论输送量应大于采煤机生产能力的原则,间接设计了二者在生产能力方面的配套情况,通过科学合理地设计关键配套部位,避免二者在后期配套工作中存在的配套不合理的问题,最大限度提高二者的工作效率。
为了提升刮板输送机中部槽的使用效率,采用ANSYS数值模拟软件对中部槽的应力分布进行优化分析,发现中部槽在推移耳处应力最大。通过拓扑优化的方法对刮板输送机中部槽进行优化设计,并对优化设计后的中部槽进行受力分析,发现优化后中部槽在降低材料尺寸后仍能满足应力要求,实现了降材增效的目的,为刮板输送机的优化设计提供参考。
刮板输送机是煤矿用综采系统中的重要设备，变线槽作为刮板输送机的头尾特殊联接段，主要作用是引导采煤机水平变角度和垂直抬高，因此变线槽的结构是影响刮板输送机以及综采系统使用寿命的重要因素之一。根据变线槽实际使用中损坏部位的分析，设计了一种新型变线槽结构。该槽体结构易于井下槽体的再制造修复，方便易损部位更换，可保证三机整体寿命。
为了提升刮板输送机中部槽的稳定性,以SGZ100/3×1000型刮板输送机为研究对象,利用数值模拟软件对刮板输送机中部槽进行优化设计,给出了刮板输送机中部槽数值模拟的建模过程,并对直行割煤、斜进刀割煤、推溜工作及拉架工作状态下中部槽的受力情形进行分析,给出了刮板输送机中部槽薄弱位置哑铃窝,并对中部槽哑铃窝进行优化。结果表明,经过优化后,应力分布较优化前有了一些改善,在相同位置的应力值低于优化前,中
设计了一种SGZ800/1050变频刮板输送机,实现了智能调速、重载软启动、断链保护和低速检修等功能,同时具有承载能力大、能源消耗低等优势,减轻了设备启动对电网的冲击和对设备自身的机械冲击,降低了故障率,提高了运输效率。
为有效解决综采工作面刮板输送机驱动维护工作量大、谐波干扰严重等问题,对其驱动电机进行了变频一体化改造。现场效果表明:改造后的变频一体化电机能够实现变频一体机加减速时间在0～1800 s连续可调,保证刮板输送机启动平稳,具备任意设定加减速时间和断链自动停机保护等功能,实现了大型电机真正意义的"软启动"。
针对SGZ1000/2000刮板机在实际使用和三机配套中表现出的结构不合理弊端,对刮板机的机头架、过渡槽、机尾组件、推移等进行优化设计,对刮板机的传动装置、机尾伸缩机构进行智能化升级,极大地提高了刮板机的使用性能、智能化水平,挖掘了设备潜能,相关优化设计可为其他型号刮板机的设计提供参考。
为了解决刮板输送机驱动链轮磨损严重的问题,以SGB420/17为研究对象,通过理论分析结合数值模拟的研究方案对链传动系统进行研究,通过模拟确定了优化主要部位,通过正交实验选定最佳结构优化方案齿根圆弧半径为7 mm、短齿厚度为46 mm、链窝弧半径为24 mm、齿形圆弧半径为28 mm。对优化结果进行模拟分析发现,优化后应力最大值为192 MPa,较优化前的270 MPa,降低了78 MPa,降低幅
＜正＞解决物理问题,很多时候需要物理方法和数学方法的有机结合,数学是物理学发展的根基;物理学是应用数学思想与方法最充分,最成功的一门科学.物理方法突出发散思维,数学方法突出抽象思维.物理学中我们常用正交分解的方法解决多个力不共线的问题,像我们关于曲线运动的处理方法主要是运用运动的分解与合成的思想.高中课程教材中的平抛运动就是应用的原型,很多我们遇到的题目都是从这里演变出来的,但是在实际处理的过程当