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针对SGZ1000/2000刮板机在实际使用和三机配套中表现出的结构不合理弊端,对刮板机的机头架、过渡槽、机尾组件、推移等进行优化设计,对刮板机的传动装置、机尾伸缩机构进行智能化升级,极大地提高了刮板机的使用性能、智能化水平,挖掘了设备潜能,相关优化设计可为其他型号刮板机的设计提供参考。
SGZ1000/2000刮板机的优化设计
【摘 要】
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针对SGZ1000/2000刮板机在实际使用和三机配套中表现出的结构不合理弊端,对刮板机的机头架、过渡槽、机尾组件、推移等进行优化设计,对刮板机的传动装置、机尾伸缩机构进行智能化升级,极大地提高了刮板机的使用性能、智能化水平,挖掘了设备潜能,相关优化设计可为其他型号刮板机的设计提供参考。
【机 构】
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机械工程与自动化
【出 处】
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机械工程与自动化
【发表日期】
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2021年01期
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中央先后出台《关于坚持和完善普通高等学校党委领导下的校长负责制的实施意见》《关于加强中小学校党的建设工作的意见》《关于加强民办学校党的建设工作的意见(试行)》《关于建立中小学校党组织领导的校长负责制的意见(试行)》等，对各级各类学校加强党的建设均提出了明确要求。高校附属中小学、幼儿园既是高校的基层单位，又是实施基础教育的教育机构，其党的建设既有普遍性又有特殊性。本文以高校附属中小学、幼儿园党建工作
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王家岭煤业18106工作面SGZ1250/3×1200型刮板机以往采用普通鼠笼式电机+液力耦合器+减速器的传统驱动方式，存在传动效率低、能耗高、电流大、发热高、存在无功功率等问题，采用永磁同步一体机驱动对刮板机进行升级改造。实践效果表明：可实现刮板机快速、高效、节能、经济运行，每年产生经济效益约290万元。
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以某型号刮板输送机驱动链轮为研究对象，分析了刮板输送机驱动链轮常见的失效形式，借助ANSYS仿真计算软件，研究了刮板输送机驱动链轮接触强度，结果表明，驱动链轮链窝位置存在较大的应力。通过增加短齿厚度的方法进行了优化设计，仿真验证结果表明，驱动链轮链窝位置的应力数值降低了近7.2%，取得了很好的优化效果。
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以新设计的采矿刮板输送机永磁直驱系统为研究对象，基于数值分析法，利用拉格朗日方程，建立永磁直驱系统可动力学模型。利用MATLAB软件，分析了系统的动态响应特性。通过搭载试验台，验证了分析结果。为优化刮板输送机驱动系统提供了参考。
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针对采煤机与刮板输送机铲板,槽帮以及电缆槽在工作时易出现干涉的问题,从二者的配套设计源头着手,通过分析计算采煤机的落煤能力,依据刮板输送机的理论输送量应大于采煤机生产能力的原则,间接设计了二者在生产能力方面的配套情况,通过科学合理地设计关键配套部位,避免二者在后期配套工作中存在的配套不合理的问题,最大限度提高二者的工作效率。
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为了提升刮板输送机中部槽的使用效率,采用ANSYS数值模拟软件对中部槽的应力分布进行优化分析,发现中部槽在推移耳处应力最大。通过拓扑优化的方法对刮板输送机中部槽进行优化设计,并对优化设计后的中部槽进行受力分析,发现优化后中部槽在降低材料尺寸后仍能满足应力要求,实现了降材增效的目的,为刮板输送机的优化设计提供参考。
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刮板输送机是煤矿用综采系统中的重要设备，变线槽作为刮板输送机的头尾特殊联接段，主要作用是引导采煤机水平变角度和垂直抬高，因此变线槽的结构是影响刮板输送机以及综采系统使用寿命的重要因素之一。根据变线槽实际使用中损坏部位的分析，设计了一种新型变线槽结构。该槽体结构易于井下槽体的再制造修复，方便易损部位更换，可保证三机整体寿命。
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为了提升刮板输送机中部槽的稳定性,以SGZ100/3×1000型刮板输送机为研究对象,利用数值模拟软件对刮板输送机中部槽进行优化设计,给出了刮板输送机中部槽数值模拟的建模过程,并对直行割煤、斜进刀割煤、推溜工作及拉架工作状态下中部槽的受力情形进行分析,给出了刮板输送机中部槽薄弱位置哑铃窝,并对中部槽哑铃窝进行优化。结果表明,经过优化后,应力分布较优化前有了一些改善,在相同位置的应力值低于优化前,中
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设计了一种SGZ800/1050变频刮板输送机,实现了智能调速、重载软启动、断链保护和低速检修等功能,同时具有承载能力大、能源消耗低等优势,减轻了设备启动对电网的冲击和对设备自身的机械冲击,降低了故障率,提高了运输效率。
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为有效解决综采工作面刮板输送机驱动维护工作量大、谐波干扰严重等问题,对其驱动电机进行了变频一体化改造。现场效果表明:改造后的变频一体化电机能够实现变频一体机加减速时间在0～1800 s连续可调,保证刮板输送机启动平稳,具备任意设定加减速时间和断链自动停机保护等功能,实现了大型电机真正意义的"软启动"。
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