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前言
锅炉风机在运行的过程中虽然提升了工作的效率，但是由于受到多种因素的影响，锅炉风机也会出现严重的故障问题。究其原因，可以从锅炉风机的叶片磨损现象，旋转速度等方面来进行分析。还就人员还应该对于螺栓、叶片等构件进行研究，对风机轴承的故障原因进行控制。本文中，笔者具体地分析了锅炉风机运行的故障问题，并且提出了相关的解决对策，仅供参考。
锅炉风机在运行的过程中就是应用原动机设备来产生一定的机械能，然后将机械能转化为一定的气体能量。从某种程度上看，锅炉风机是能量机械的一种。火电厂在对各种机械设施进行研究的过程中，涉及到的锅炉风机类型有很多，其中包括密封风机、引风机和送风机等等。在发电厂运行的过程中，电能消耗的比例在逐渐增加，无论是哪种风机在运行的过程中都会出现不同程度的故障问题。只有对这些问题进行深入分析和了解，才能够针对故障因素找到切实可行的解决措施。
一、叶片磨损的原因和对策
对于锅炉的风机来说，叶片出现磨损的状态会受到很多种原因的影响。具体来说主要表现在以下几个方面：第一，在锅炉风机使用的同时，工作状态可能还没有得到高效的控制，叶片的进风方向出现了严重的变化，出现了进气冲角的现象。第二，风机产生的气流比较大，可能会将一些尘沙带劲锅炉风机当中。对叶片部分产生一定的磨损现象。第三，引风机的进气口往往会设置一定的除尘设备，这种设备虽然可以清楚部分灰尘和异物，但是如果设置不合理就会提升叶片的磨损程度。另外，加上风机设备的焊缝没有达到相应的厚度，同样会加剧叶片的磨损程度。
对于叶片的磨损故障来说，可以采用以下几种方式来进行解决：第一，工作人员要加强除尘工作的力度，及时对杂物和灰尘等进行清理，从而降低烟气和粉尘量。锅炉在运行过程中所使用的煤质也需要得到严格地控制。通常情况下，每间隔两个小时都需要清理一次，这是降低磨损程度的重要途径。第二，降低排气的阻力，对于叶片来说，在其进口处要保证切线的弧度以及气流的通道畅通无阻，使得风机产生的气流可以一次性地排除锅炉之外，这也是减少阻力的主要方式。第三，技术人员要定时对风机的叶轮进行改造，以提升叶片使用寿命为主。改造之后的叶片往往以单板弯叶片为主要的形式。不仅可以有效的提升电机的负荷量，还可以减少叶片的磨损程度，进而延长叶轮的使用时间。第四，可以从设备的材料方面入手，提升构成材料的硬度和强度。
二、喘振和旋转失速原因和应对措施
出现喘振的现象主要是由于风机的稳定程度还不够，在运行的过程中可能会产生各种风压情况。如果锅炉风机的失速状态处于临界状态，气流就会出现脱离叶片的状态，严重的还会出现漩涡，造成风压的逐渐降低。虽然，两种工况情况不同，但是联系比较密切。锅炉风机如果出现严重的喘振现象，就会出现旋转气流，旋转的速度会受到严重的影响，同时叶轮的性能也会受到严重地影响。喘振主要是应用U形管来进行检测，对于旋转失速的现象需要采用探针设备来及检测。出现喘振和旋转失速的原因有很多，其中比较典型的就是工作人员对装置的可靠性还没有加强重视。或者是烟气内的灰尘造成了U形管的堵塞。
在设备出现喘振以及失速故障的时候，锅炉风机的风压会出现明显的变化。在调试风机的过程中，需要在保证安装角度科学性的同时保证工作区域的稳定性。不仅如此，工作人员还需要对风机制造工艺进行控制和调节，一旦出现故障问题要及时地发出相应的信号，同时工作人员还应该对风机的开度和风速等进行限制，保证风机运行的规范性。
三、风机轴承振动故障原因和措施
风机的轴承构件如果出现故障问题，必然会造成叶片、轴承以及风道的损耗。严重的还会出现螺栓的松动现象。产生这一问题的原因众多，其中典型的主要可以从以下几个方面来进行分析和介绍：
（一）折断地脚螺栓导致的振动
对于风机轴承的振动现象来说，如果轴承的温度，冷却水以及油位等都处于正常的状态，那么振动现象主要是受到锅炉风机叶轮的影响。通常情況下，振动的幅度相对较小，如果地脚的螺栓处于旋紧的状态，就会被折断。还可能会影响到螺母、转子和轴承箱体等结构的共振。在这种情况下，需要根据地脚螺母的接地状态来对螺柱的绑扎方式进行修复。具体来说，操作方式比较简便。只需要对锅炉风机的轴承箱控制到20-30之内，然后取出螺栓周围的混凝土结构，漏出规格相同的浅洞结构，在基础位置将已经折断的螺栓剔除，还需要将折断螺栓表面规格进行保持。另外，操作人员还需要将不同类型的螺纹钢进行固定，最后加强淬火的力度，消除干扰程度较高的用力。在轴承箱上的螺孔位置套上螺栓结构，对轴承箱体位置和操作方式的科学性和准确性。然后将螺母旋紧，如果用水泥材料对其进行填充，需要在操作之前将孔洞还原。
（二）叶片磨损产生振动
作为锅炉风机中较普遍问题，磨损会导致风机的平衡受到破坏，会导致运行中的风机振动变大。在对这种锅炉风机振动故障进行处理时通常会在锅炉停炉之后进行平衡性的调整，主要从锅炉风机的特色出发，在不停炉状态下实现平衡工作：首先，在风机壳面对叶轮的位置上进行1个手孔门的安装，这一位置距离叶轮的缘边距离为200mm，处理人员位于风机之外，进行内部的手动操作，关闭手孔门;其次在出现振动之后停下锅炉风机，打开手孔们，在风机风之外加重叶轮重要，最后在完成平衡的查找之后，对相应的位置以及重量进行计算，完成焊接叶轮的工作。另外，为了加强维护锅炉风机的挡板，减少漏风情况，可以停止单侧风机状态下避免热风漏出送风机，保持正常的工作环境。
四、结语
现如今，随着社会科技的不断发展，国内制造锅炉风机的工艺水平不断提升，风机的性能以及工作效率都获得了很大提升。但是在实际的操作中，锅炉风机仍然存在较多的故障，操作人员必须加强对风机的定期维护，对故障产生的原因进行总结，制定具有针对性的解决措施，才能不断提升锅炉风机的工作效率。
锅炉风机在运行的过程中虽然提升了工作的效率，但是由于受到多种因素的影响，锅炉风机也会出现严重的故障问题。究其原因，可以从锅炉风机的叶片磨损现象，旋转速度等方面来进行分析。还就人员还应该对于螺栓、叶片等构件进行研究，对风机轴承的故障原因进行控制。本文中，笔者具体地分析了锅炉风机运行的故障问题，并且提出了相关的解决对策，仅供参考。
锅炉风机在运行的过程中就是应用原动机设备来产生一定的机械能，然后将机械能转化为一定的气体能量。从某种程度上看，锅炉风机是能量机械的一种。火电厂在对各种机械设施进行研究的过程中，涉及到的锅炉风机类型有很多，其中包括密封风机、引风机和送风机等等。在发电厂运行的过程中，电能消耗的比例在逐渐增加，无论是哪种风机在运行的过程中都会出现不同程度的故障问题。只有对这些问题进行深入分析和了解，才能够针对故障因素找到切实可行的解决措施。
一、叶片磨损的原因和对策
对于锅炉的风机来说，叶片出现磨损的状态会受到很多种原因的影响。具体来说主要表现在以下几个方面：第一，在锅炉风机使用的同时，工作状态可能还没有得到高效的控制，叶片的进风方向出现了严重的变化，出现了进气冲角的现象。第二，风机产生的气流比较大，可能会将一些尘沙带劲锅炉风机当中。对叶片部分产生一定的磨损现象。第三，引风机的进气口往往会设置一定的除尘设备，这种设备虽然可以清楚部分灰尘和异物，但是如果设置不合理就会提升叶片的磨损程度。另外，加上风机设备的焊缝没有达到相应的厚度，同样会加剧叶片的磨损程度。
对于叶片的磨损故障来说，可以采用以下几种方式来进行解决：第一，工作人员要加强除尘工作的力度，及时对杂物和灰尘等进行清理，从而降低烟气和粉尘量。锅炉在运行过程中所使用的煤质也需要得到严格地控制。通常情况下，每间隔两个小时都需要清理一次，这是降低磨损程度的重要途径。第二，降低排气的阻力，对于叶片来说，在其进口处要保证切线的弧度以及气流的通道畅通无阻，使得风机产生的气流可以一次性地排除锅炉之外，这也是减少阻力的主要方式。第三，技术人员要定时对风机的叶轮进行改造，以提升叶片使用寿命为主。改造之后的叶片往往以单板弯叶片为主要的形式。不仅可以有效的提升电机的负荷量，还可以减少叶片的磨损程度，进而延长叶轮的使用时间。第四，可以从设备的材料方面入手，提升构成材料的硬度和强度。
二、喘振和旋转失速原因和应对措施
出现喘振的现象主要是由于风机的稳定程度还不够，在运行的过程中可能会产生各种风压情况。如果锅炉风机的失速状态处于临界状态，气流就会出现脱离叶片的状态，严重的还会出现漩涡，造成风压的逐渐降低。虽然，两种工况情况不同，但是联系比较密切。锅炉风机如果出现严重的喘振现象，就会出现旋转气流，旋转的速度会受到严重的影响，同时叶轮的性能也会受到严重地影响。喘振主要是应用U形管来进行检测，对于旋转失速的现象需要采用探针设备来及检测。出现喘振和旋转失速的原因有很多，其中比较典型的就是工作人员对装置的可靠性还没有加强重视。或者是烟气内的灰尘造成了U形管的堵塞。
在设备出现喘振以及失速故障的时候，锅炉风机的风压会出现明显的变化。在调试风机的过程中，需要在保证安装角度科学性的同时保证工作区域的稳定性。不仅如此，工作人员还需要对风机制造工艺进行控制和调节，一旦出现故障问题要及时地发出相应的信号，同时工作人员还应该对风机的开度和风速等进行限制，保证风机运行的规范性。
三、风机轴承振动故障原因和措施
风机的轴承构件如果出现故障问题，必然会造成叶片、轴承以及风道的损耗。严重的还会出现螺栓的松动现象。产生这一问题的原因众多，其中典型的主要可以从以下几个方面来进行分析和介绍：
（一）折断地脚螺栓导致的振动
对于风机轴承的振动现象来说，如果轴承的温度，冷却水以及油位等都处于正常的状态，那么振动现象主要是受到锅炉风机叶轮的影响。通常情況下，振动的幅度相对较小，如果地脚的螺栓处于旋紧的状态，就会被折断。还可能会影响到螺母、转子和轴承箱体等结构的共振。在这种情况下，需要根据地脚螺母的接地状态来对螺柱的绑扎方式进行修复。具体来说，操作方式比较简便。只需要对锅炉风机的轴承箱控制到20-30之内，然后取出螺栓周围的混凝土结构，漏出规格相同的浅洞结构，在基础位置将已经折断的螺栓剔除，还需要将折断螺栓表面规格进行保持。另外，操作人员还需要将不同类型的螺纹钢进行固定，最后加强淬火的力度，消除干扰程度较高的用力。在轴承箱上的螺孔位置套上螺栓结构，对轴承箱体位置和操作方式的科学性和准确性。然后将螺母旋紧，如果用水泥材料对其进行填充，需要在操作之前将孔洞还原。
（二）叶片磨损产生振动
作为锅炉风机中较普遍问题，磨损会导致风机的平衡受到破坏，会导致运行中的风机振动变大。在对这种锅炉风机振动故障进行处理时通常会在锅炉停炉之后进行平衡性的调整，主要从锅炉风机的特色出发，在不停炉状态下实现平衡工作：首先，在风机壳面对叶轮的位置上进行1个手孔门的安装，这一位置距离叶轮的缘边距离为200mm，处理人员位于风机之外，进行内部的手动操作，关闭手孔门;其次在出现振动之后停下锅炉风机，打开手孔们，在风机风之外加重叶轮重要，最后在完成平衡的查找之后，对相应的位置以及重量进行计算，完成焊接叶轮的工作。另外，为了加强维护锅炉风机的挡板，减少漏风情况，可以停止单侧风机状态下避免热风漏出送风机，保持正常的工作环境。
四、结语
现如今，随着社会科技的不断发展，国内制造锅炉风机的工艺水平不断提升，风机的性能以及工作效率都获得了很大提升。但是在实际的操作中，锅炉风机仍然存在较多的故障，操作人员必须加强对风机的定期维护，对故障产生的原因进行总结，制定具有针对性的解决措施，才能不断提升锅炉风机的工作效率。