等离子纺织印染技术可节能减排30％
　　
　　日前，中科院微电子所传来好消息，该所和中国纺织科学研究院江南分院联合研制的常压等离子体共性技术设备在绍兴通过中国纺织工业协会鉴定，该设备应用于棉布轧染的前处理流程，可节能减排约30％。
　　据课题组负责人王守国博士介绍，按传统工艺，棉布在纺织染色印花前需经过退浆等工序，通过添加强碱进行高温蒸煮后用水洗涤，产生含大量化学需氧量(COD)的废水，工艺能耗高，对环境污染严重。
　　应用常压等离子技术处理后，棉布在轧染的前处理过程可省略或缩短退浆煮练等过程，降低生产成本，减少水资源浪费和化学污染物排放。同时，该技术对于改善纤维染色印花性能、提高色牢度、提高羊毛防毡缩性能、改善织物手感风格、去除甲醛及过敏性气体等也有明显效果。
　　据了解，利用等离子体技术进行棉布轧染前处理是多个国家正在研究的课题，但目前只是在实验室做小样面料的实验，尚未制成能满足实际工业生产需求的样机。此次工业用常压等离子技术处理设备的成功研制，是推动等离子技术在纺织印染工业生产领域广泛使用的一大突破。经过5年的努力，已研制成功了平幅、连续、大功率、高效的常压等离子体工业化设各样机。目前，常压等离子体示范实验基地已在位于绍兴的中纺院江南分院建成，并实现连续稳定运行。
　　
　　以“铅氧”代“铅酸”既节能又环保
　　
　　一种全新的无酸蓄电池——铅氧蓄电池不久前在天津通过国家权威机构检测，各项指标均完全达到或超过国家标准。这意味着延续一个半世纪的蓄电池历史被中国人改写。这种全新蓄电池有望在节约能源、减少污染方面发挥重要作用。
　　发明铅氧蓄电池的是兄弟俩——张西琮、张西玟，他们所领导的陕西中和绿能源科技有限公司在经历了长达6年、无数次挫折和失败之后，终于在蓄电池电解液反应机理研究方面取得了重大突破，并配制出一种复合盐类水溶液替代传统的稀硫酸水溶液。
　　据介绍，此次送检的三种电池均为非实验室产品。它们分别是汽车启动电池、电动自行车动力电池和电动汽车专用电池，应用领域及市场前景十分广阔。专家表示，由于“铅氧蓄电池”生产工艺先进、结构简单合理，极易形成规模化批量生产，甚至将现有的铅酸蓄电池生产线稍加改造后即可转产。
　　铅氧蓄电池相比传统的铅酸蓄电池具有节能优势。据介绍，传统铅酸蓄电池生产的化成工艺过程用电量为其额定容量的7—10倍，铅氧蓄电池仅需额定容量的4—5倍；铅酸蓄电池使用的充电量为其额定容量的1.3—1.4倍，而铅氧蓄电池仅为1.04—1.06倍；铅氧蓄电池采用的复合盐类是利用钢铁煤焦化企业排放废物经简单化学合成而获得。
　　与传统的铅酸蓄电池相比，铅氧蓄电池对环境的污染大为降低。目前我国每年约有5000多万只、超过30万吨的铅酸蓄电池报废，铅酸电池在报废、处理和回收过程中产生的含有砷、铅、镉的废气、废水和废渣对环境的污染，比生产过程更为严重。
　　南开大学环境科学与工程学院院长周启星说，铅酸蓄电池的固态、气态污染可以消除，但无法避免水溶性铅重金属离子的污染。“铅氧蓄电池”的生产工艺虽与铅酸蓄电池的生产工艺相同，但由于采用盐的水溶液代替稀硫酸，铅离子浓度很低，近乎无任何污染排放，极大地减少了铅污染的危险性。