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通过分析底座铸件壁厚不匀、易出现冷隔、铸造皮缝大清理易产生裂纹、表面夹渣气孔等缺陷的产生原因,对浇注工艺进行了优化,并将木模改进为金属模。结果表明,通过改善浇口类型、增加工艺拉筋、增设玻璃纤维过滤网和排气冒口,应用通过三维造型和CNC机床设计加工的金属模等措施,有效解决了薄壁底座的各种铸造缺陷,将毛坯合格率从60%提高到了95%以上。