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摘要：随着国内市场竞争的加剧，制造企业面临愈来愈多的挑战，降低成本、提高效率、延长产品开发周期、提升产品创新能力是企业亟待解决的关键点。随着计算机技术的飞速发展，企业数字化已经成为企业提高效率、提升企业管理效率的主要伎俩。我们提出了产品生命周期管理的概念，为企业信息化建设提供了新的途径。
关键词：plm系统;企业研发;工艺管理;提升
一、PLM系统概述及功能
1. PLM系统概念
PLM系统将与产品设计、制造、销售、服务及废弃等等产品生命周期相关的各种规划、产品数据、企业金融资产、品质管理、环境教育资源及信息内容整合为一个综合管理网络平台，形成单一品牌形象。新的集成流程及多用户高效协作网络平台。
2.PLM系统核心功能
虽然PLM系统的能力取决于产品生命周期的阶段和流程，但是通过信息内容的逻辑衔接及知识库的支持，每个基本功能也可以成为一个有机的整体。其主要特点包括以下四个方面：
（1） 基础数据管理。 完整的底层数据是PLM的一个关键特性，可以保障鉴于PLM系统在商品的整个生命周期内展开协同设计，有效减少设计成本，形成一套产品。（2）流程标准管理。PLM系统当作研发系统研发过程的协同支撑网络平台，掩盖产品生命周期的各阶段。生命周期管理，使PLM系统能够高效支持研发管理业务流程的正常运行。（3）工程质量控制。 建设项目品质管理是成本管理及强劲产品消费市场竞争能力的关键点，包括审计管理、品质控制及品质改良、产品设计、洽购、生产、销售及服务阶段的品质要素追踪。（4）业务协同管理。 一个PLM系统的运行与内部各个角色（公司领导、信息官和各业务部门的员工）的参与和保证密不可分，员工的协同管理是实现协同产品设计的基础。
二、基于PLM系统的企业信息化建设和实施
1.前期调研
PLM系统实施者对于公司的规划开发职能部门、研究院、工艺职能部门、财务部门、组织部门、各个工厂、备料厂、配套公司等职能部门及分支机构展开详细的调查及访谈。各级工作人员及业务管理技术骨干主动辨别公司现阶段的管理状况、存有的难题，及提升研发管理效率的需要。
2.方案确定
根据调查信息，结合实施方多年的行业经验，制定完整的项目实施方案。 那包括研发设计BOM及图纸文件管理、图形文件数字化会签及申请管理、制造BOM管理、基础工艺管理、3D工程计划、工艺文件管理计划、历史数据对齐、多系统（CAD、ERP、MDM） 综合管理等解决方案。
3.方案实施
项目组选择2-3名业务骨干作为项目组重点用户，参与项目组工作。业务流程、订制业务流程的具体结点、业务流程参与者等等制订详细时间表，努力实现企业业务流程、流程表格、电子表格等的标准化管理。调试软件和数据库，定义不同的数据模型，定制不同的文档，定制系统模型，包括流程模板、工程流程数据等，与此同时设置及整合公司工作人员及组织等等基本具体内容。系统用户账号规范、系统用户签字采集与妥善处理、查询系统为流程电子签名报批打下根底。和系统中的特权，以满足现实世界的业务需求。各业务流程的预设计完成后，主要用户应与系统开发人员一起对各流程的各个节点进行测试，记录而是修复系统Bug、业务流程问题、权限问题等等具体内容。在测验期间发生，直到系统完美为止。之后，规划制订项目的具体操作目的及整个项目的业务管理蓝图，定期向各级党政领导汇报项目进展状况。
三、PLM系统结构化工艺管理实施过程中的重要内容
PLM系统结构化业务流程管理可视作一种具备一定全面性及先进性的现代技术设备管理模式。在操作上，每个模块都具有相对独立性，但又通过非常不同的集成和关联而彼此密不可分。假设实现了数据集成，流程分类开始面临产品族和层次树模型。因此，在推动及施行PLM系统的结构化业务流程管理的过程中，前期的精确工作非常重要。在筹备阶段，应该对于相关资料及相关资料展开合理的总结及归类，在执行和实施阶段，要注意以下几点。
1.工艺核查
在PLM系统的结构化业务流程管理过程中，业务流程数据验证可以被认为是最为重要的工序之一，对保证流程设计水平和车间制造水平起着非常重要的作用。生产工艺验证的施行可以及时处理存有的难题及不足，而是给出相应的解决方案，以保障设计方案的充分性及实效性，而是适当调整及关闭工艺。 因此，工艺验证在整个工艺管理过程中非常重要。
2.资源库编码
在对于教育资源信息内容展开分类的过程中，企业主要依据教育资源的分类属性对于其展开管理。在分类过程中，资源库采纳统一标准的编码方式展开代码，增加了查询和筛选的便利性。值得注意的是，在对资源和素材进行编码的过程中，要保证有非常鲜明的区分特征。
3.工艺关联
流程管理和 ERP 数据之间，以及流程路径和制造目标之间的联系，都是通过数据连接来实现的。同时，流程操作说明涉及制造的内容、设备和工作领域。 因此在促成业务流程管理及业务流程途径打造的过程中，可以将其添加到资源库中，而后实时保护。业务流程关联的促成，可以有效节约业务流程时间，打破以往一个区域间仅仅调配一个业务流程的限制，更好地迎合多个生产现场的原材料需求。
4.典型工序和工艺路线
在流程分类库中，PLM 系统提供了一个通用模型，可以相应地进行扩展。 同时，企业可以新建流程路径，从通用流程路径库中合理引入，提高流程路径创建效率。同时，如果企业对某一特定工艺路线的利用率较高，除了一般工艺路线外，还可以在批量产品中轻松引用。
结束语
企业PLM系统结构化生产工艺管理可以提升企业生产工艺技术骨干的管理效率。PLM系统的正式运行，提升了商品芯片的多样性，对品牌化商品，充分利用现有数据，减少不必要的新图纸设计以及工艺相关设计，降低技术人员的工作吸水率，提高技术人员的管理水平.由于管理水平的原因，加快了新商品从设计到原型以及生产的周期，商品原料的ERP编码也从过去应当应由各财会人员按键编码转变为MDM系统集成编码，以保证唯一性。
参考文献
[1]李媛，赵杰.产品生命周期管理浅析[J].合作经济与科技，2011，（11）.51-52.
[2]周康渠，徐宗俊，郭钢.制造业新的管理理念--产品全生命周期管理[J].中国机械工程，2002，（15）.1343-1346.
[3]范健伟，张振明，田锡天，等.PLM环境下的集成化工艺设计与管理研究[J].中国制造业信息化，2007，（9）.41-44.
[4]董健.基于Creo大装配体的轻量化及装配体分析的开发与研究[D].合肥工业大学，2019.
[5]吕伦.基于Creo二次開发方法的三维铸造工艺设计系统的开发与研究[D].合肥工业大学，2020.
关键词：plm系统;企业研发;工艺管理;提升
一、PLM系统概述及功能
1. PLM系统概念
PLM系统将与产品设计、制造、销售、服务及废弃等等产品生命周期相关的各种规划、产品数据、企业金融资产、品质管理、环境教育资源及信息内容整合为一个综合管理网络平台，形成单一品牌形象。新的集成流程及多用户高效协作网络平台。
2.PLM系统核心功能
虽然PLM系统的能力取决于产品生命周期的阶段和流程，但是通过信息内容的逻辑衔接及知识库的支持，每个基本功能也可以成为一个有机的整体。其主要特点包括以下四个方面：
（1） 基础数据管理。 完整的底层数据是PLM的一个关键特性，可以保障鉴于PLM系统在商品的整个生命周期内展开协同设计，有效减少设计成本，形成一套产品。（2）流程标准管理。PLM系统当作研发系统研发过程的协同支撑网络平台，掩盖产品生命周期的各阶段。生命周期管理，使PLM系统能够高效支持研发管理业务流程的正常运行。（3）工程质量控制。 建设项目品质管理是成本管理及强劲产品消费市场竞争能力的关键点，包括审计管理、品质控制及品质改良、产品设计、洽购、生产、销售及服务阶段的品质要素追踪。（4）业务协同管理。 一个PLM系统的运行与内部各个角色（公司领导、信息官和各业务部门的员工）的参与和保证密不可分，员工的协同管理是实现协同产品设计的基础。
二、基于PLM系统的企业信息化建设和实施
1.前期调研
PLM系统实施者对于公司的规划开发职能部门、研究院、工艺职能部门、财务部门、组织部门、各个工厂、备料厂、配套公司等职能部门及分支机构展开详细的调查及访谈。各级工作人员及业务管理技术骨干主动辨别公司现阶段的管理状况、存有的难题，及提升研发管理效率的需要。
2.方案确定
根据调查信息，结合实施方多年的行业经验，制定完整的项目实施方案。 那包括研发设计BOM及图纸文件管理、图形文件数字化会签及申请管理、制造BOM管理、基础工艺管理、3D工程计划、工艺文件管理计划、历史数据对齐、多系统（CAD、ERP、MDM） 综合管理等解决方案。
3.方案实施
项目组选择2-3名业务骨干作为项目组重点用户，参与项目组工作。业务流程、订制业务流程的具体结点、业务流程参与者等等制订详细时间表，努力实现企业业务流程、流程表格、电子表格等的标准化管理。调试软件和数据库，定义不同的数据模型，定制不同的文档，定制系统模型，包括流程模板、工程流程数据等，与此同时设置及整合公司工作人员及组织等等基本具体内容。系统用户账号规范、系统用户签字采集与妥善处理、查询系统为流程电子签名报批打下根底。和系统中的特权，以满足现实世界的业务需求。各业务流程的预设计完成后，主要用户应与系统开发人员一起对各流程的各个节点进行测试，记录而是修复系统Bug、业务流程问题、权限问题等等具体内容。在测验期间发生，直到系统完美为止。之后，规划制订项目的具体操作目的及整个项目的业务管理蓝图，定期向各级党政领导汇报项目进展状况。
三、PLM系统结构化工艺管理实施过程中的重要内容
PLM系统结构化业务流程管理可视作一种具备一定全面性及先进性的现代技术设备管理模式。在操作上，每个模块都具有相对独立性，但又通过非常不同的集成和关联而彼此密不可分。假设实现了数据集成，流程分类开始面临产品族和层次树模型。因此，在推动及施行PLM系统的结构化业务流程管理的过程中，前期的精确工作非常重要。在筹备阶段，应该对于相关资料及相关资料展开合理的总结及归类，在执行和实施阶段，要注意以下几点。
1.工艺核查
在PLM系统的结构化业务流程管理过程中，业务流程数据验证可以被认为是最为重要的工序之一，对保证流程设计水平和车间制造水平起着非常重要的作用。生产工艺验证的施行可以及时处理存有的难题及不足，而是给出相应的解决方案，以保障设计方案的充分性及实效性，而是适当调整及关闭工艺。 因此，工艺验证在整个工艺管理过程中非常重要。
2.资源库编码
在对于教育资源信息内容展开分类的过程中，企业主要依据教育资源的分类属性对于其展开管理。在分类过程中，资源库采纳统一标准的编码方式展开代码，增加了查询和筛选的便利性。值得注意的是，在对资源和素材进行编码的过程中，要保证有非常鲜明的区分特征。
3.工艺关联
流程管理和 ERP 数据之间，以及流程路径和制造目标之间的联系，都是通过数据连接来实现的。同时，流程操作说明涉及制造的内容、设备和工作领域。 因此在促成业务流程管理及业务流程途径打造的过程中，可以将其添加到资源库中，而后实时保护。业务流程关联的促成，可以有效节约业务流程时间，打破以往一个区域间仅仅调配一个业务流程的限制，更好地迎合多个生产现场的原材料需求。
4.典型工序和工艺路线
在流程分类库中，PLM 系统提供了一个通用模型，可以相应地进行扩展。 同时，企业可以新建流程路径，从通用流程路径库中合理引入，提高流程路径创建效率。同时，如果企业对某一特定工艺路线的利用率较高，除了一般工艺路线外，还可以在批量产品中轻松引用。
结束语
企业PLM系统结构化生产工艺管理可以提升企业生产工艺技术骨干的管理效率。PLM系统的正式运行，提升了商品芯片的多样性，对品牌化商品，充分利用现有数据，减少不必要的新图纸设计以及工艺相关设计，降低技术人员的工作吸水率，提高技术人员的管理水平.由于管理水平的原因，加快了新商品从设计到原型以及生产的周期，商品原料的ERP编码也从过去应当应由各财会人员按键编码转变为MDM系统集成编码，以保证唯一性。
参考文献
[1]李媛，赵杰.产品生命周期管理浅析[J].合作经济与科技，2011，（11）.51-52.
[2]周康渠，徐宗俊，郭钢.制造业新的管理理念--产品全生命周期管理[J].中国机械工程，2002，（15）.1343-1346.
[3]范健伟，张振明，田锡天，等.PLM环境下的集成化工艺设计与管理研究[J].中国制造业信息化，2007，（9）.41-44.
[4]董健.基于Creo大装配体的轻量化及装配体分析的开发与研究[D].合肥工业大学，2019.
[5]吕伦.基于Creo二次開发方法的三维铸造工艺设计系统的开发与研究[D].合肥工业大学，2020.