【摘 要】随着科技的不断发展，大多数企业已经淘汰了计量员在磅房现场值守计量的落后计量模式，而采用了无人值守远程集中计量模式，将现场计量人员全部集中到某一计量中心进行远程操作现场各磅点完成计量，并且实现任务自动分配的计量原则，减少了部分计量人员。虽然该计量模式通过车号识别系统及计量人员与车辆驾驶员的非接触等措施减少了计量的人为误差，也杜绝了计量人员与驾驶员串通作弊的可能性，但是因为计量人员的减少，而计量任务自动分配的计量方式有可能造成现场车辆的拥堵，并且计量人员虽然减少了，但是还未完全取消该岗位。因此无人值守汽车衡智能称重系统可以解决目前本地有会值守计量与远程集中计量所不能解决的问题。
　　【关键词】汽车衡 无人值守 智能称重 自动计量
　　1. 系统概述
　　无人值守汽车衡智能称重系统是在各个汽车衡计量点安装有自动称重管理服务，通过车号识别系统、数据采集系统、防作弊系统、网络传输系统等功能完成厂区内物资的称重任务。
　　无人值守汽车衡智能称重系统的实现可以做到现场值守计量的快速，也可以达到远程集中计量的防作弊功能，更能避免计量人员的操作失误，不管是现场还是远程均不再需要计量人员，可以为公司在人力资源方面大大降低成本。
　　2. 解决方案
　　2.1建立汽车车牌与RFID射频卡关联管理平台.
　　对长期在厂区内进行物资计量的车辆采用固定RFID卡管理制度，一车一卡，使用防拆RFID卡。
　　2.2建立物资委托管理系统
　　所有计量物资采用统一的委托管理模式，一车一委托，根据物资品种可以设置车车除皮、时段除皮、先毛后皮、先皮后毛等计量方式。
　　2.3建立数据服务器管理平台
　　建立数据服务器，接受物资委托管理系统发送的计量委托信息，信息内容包括车号、物资品名、收发货单位、计量点名称、除皮方式等内容。服务器将委托信息发送到相应的各计量点数据库中，服务器接受每个计量点的称重数据记录。
　　2.4建立本地计量管理系统
　　每个计量点要求安装有本地计量管理系统，通过硬件设备识别计量车辆，获取计量委托信息，驾驶员通过人机界面（ATM取款机模式）确认计量信息，完成计量，计量数据自动上传至数据服务器。
　　3. 业务流程
　　3.1车辆根据现场语音广播及红绿灯信号上秤计量。
　　3.2驾驶员通过人机界面确认车辆计量信息，根据计量类型选择是否打印相关凭证。
　　3.3驾驶员在确认信息过程中，发现有不异常及其它问题可以通过语音对讲系统与值班技术维护人员进行沟通。
　　3.4计量完成后驾驶员根据人机界面及语音广播提示离开秤台。
　　3.5计量数据自动上传至数据服务器，根据计量类型（毛重、皮重）自动完成匹配功能。
　　4. 系统特点
　　4.1采用防拆RFID自动识别电子车牌，有效防止更换车牌行为。
　　4.2红外光幕保证车辆完全上秤，防止计量时人为造成重量偏轻的作弊行为。
　　4.3采用栏杆机保证一车一计量，保证了有序的计量，并防止其它车辆压秤人为增加计量车辆的重量。
　　4.4采用RFID卡识别、数字视频监控、信息化等技术手段，实现车辆从进厂、计量、卸验货等物流环节的信息共享。
　　4.5通过语音对讲功能即时应答驾驶员疑难问题，方便快捷指导驾驶员完成称重任务。
　　4.6完全做到无人值守自动称重，勿需计量人员远程值守，由智能程序化代替人工操作，消除人为失误，极大降低公司人力资源压力。
　　5. 系统功能
　　计量秤点无人值守，智能称重系统根据读取到的车号，判斷车辆是否在该磅点计量，再通过语音广播系统及红绿灯提示驾驶员上秤计量或者在其它计量点计量。
　　计量时作为智能计量的现场终端称重系统实时采集车辆重量数据，智能判断计量状态，保存计量数据，向服务器准确发送计量信息。
　　通过RFID识别技术，节省了人工输入车号、品名、收发货单位等计量信息的时间，杜绝了人工输入的差错，提高了计量速度，防止了计量车辆相互更换而作弊。
　　称重系统实时读取秤台重量，动态生成的变化曲线，建立数据模型，将仪表重量很直观的通过曲线直观的显示出来，结合各种参数信息，全方位掌握车辆计量过程的秤台重量数据的变化等，对追溯每次计量过程提供了最基础的数据，提高了系统的可靠性。
　　计量终端现场安装LED大屏幕，系统按照计量状态有选择的实时发送计量状态信息、车辆信息、计量数据、异常信息显示在大屏幕，方便驾驶员及时了解计量状态，实现了良好的沟通效果。
　　利用以太网技术，工程技术人员可以远程登录计量终端的计算机，实现终端程序的更新、控制，使技术维护人员远程实现终端智能称重系统的维护，节省了大量的时间，提高了维护效率，节约了维护成本。
　　5. 结束语
　　系统的智能性、实时性、稳定性、全面性。智能计量的应用，可以为企业节省大量的人力和财力，提高了数据的可靠性，大幅度提升企业整体形象。