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摘 要：屏蔽泵作为一种无密封泵，泵与驱动电机全部由填充泵送介质的压力容器密封着，这样的压力容器仅存在静密封，由电线组供应旋转磁场并驱动转子。它们组成的结构未通过机械进行密闭操作，在各行各业有着广泛的应用。在进行应用的过程中难免会出现电流过大、机组泵无法运转等故障，本文将就屏蔽泵的结构特点与维修进行讨论。
关键词：屏蔽泵 结构特点 维修
屏蔽泵主要包括屏蔽电动机以及泵两部分，属于一种无泄露泵， 其构成零件主要包括泵体、叶轮、定子、转子、前后轴承和推力盘等，通过非磁性薄壁材料制成的屏蔽套将相邻定转子分割开来，转子通过相邻的轴承支承埋于输送介质里。因为不存在动密封，所以，在通常情况下不可能泄露于屏蔽泵所处环境中，符合环境保护和安全规范的相关要求，适合于各行各业的广泛使用。下面将对屏蔽泵的结构特点和维修进行较为详细的介绍。
一、常见屏蔽泵故障状况
通常情况下，离心泵的驱动要借助联轴器连接泵的叶轮轴和电动轴，做到叶轮以及电动机同时旋转，并进行正常工作，但是就屏蔽泵而言，它作为无密封泵，泵与驱动电机全部由填充泵送介质的压力容器密封着，这样的压力容器仅存在静密封，与此同时，旋转磁场并驱动转子要电线组供应。通过这样的设计将使得常规离心泵中的旋转轴密封装置被其他配件取代，真正达到无泄漏的要求。
屏蔽泵常见的损坏情况主要有以下几个方面：第一，石墨轴承、轴套以及推力板的损耗、缺失润滑液造成的干磨现象对屏蔽泵造成的破坏。第二，之所以出现定、转子屏蔽套的损坏引起的屏蔽套损坏是由于轴承损坏和磨损达到最大值引起的。第三，定子绕组的损耗在很大程度上受过载、匝间短路、对地击穿以及定子屏蔽套损坏等的情况影响，进而对电机造成破坏。第四，在运行的过程中屏蔽泵常机电绕组正常，但是泵无法正常转动或电机正常，但过流较大导致屏蔽机电机或屏蔽机本身出现问题。第五，在运行的过程中运行电流出现不稳定，屏蔽泵出现严重噪音。这主要是电流导致转子轴套推力盘与石墨轴承运动状况不稳定，出现严重磨损导致。
二、屏蔽泵损坏情况故障处理
常规操作中，屏蔽泵主要将泵和电机结合起来，将电动机的转子以及泵的叶轮安放在相同的根轴上，电机的转子以及定子通过屏蔽套分割开来，主要包括离心泵以及三相异步屏蔽电动机同轴。因此，在对屏蔽泵损坏进行维修时，操作人员要把握好：（1）对屏蔽泵做解体操作，清洗相关的零件，还要对屏蔽泵的运行情况进行分析检测，看有无异常情况出现。（2）在测量重要位置的的尺寸，最主要的还需要检测电机绕组。（3）对叶轮的上下外止口以及与它们相配合的口环进行检测与维修，若是出现腐蚀磨损的现象需要通过打磨和喷涂等手段对其做维护和处理，当不能通过此方法进行修复时则需要用新的屏蔽泵予以取代。（4）出泵无法转动时相关人员要对阻值进行分析，对转子轴套和石墨轴承运转状况进行定期监测，对出现的卡死故障及时进行处理。要对配件进行清洗，将故障点找出，及时更换配件。（5）当出现电流过大的问题时，相关人员要对电流输液状况和干摩擦状况进行控制，保证机械犯卡和电机端盖的偏差在正常值范围内。除此之外，相关人员还要对分解后的装置进行重新配置，提高运行效果。
测量止口和口环之间存在着配合间隙，需要检查配合间隙有没有超过规范的要求，超过规范要求的要进行零件的更换或者通过其他可行办法达到规范要求。在对石墨轴承的孔径以及轴套的轴径进行检测的过程中，需要对其，配合面的光洁度进行观察和分析。要保证石墨轴承和轴套之间存在的配合间隙在较小的范围之内。当误差较大或者配合面的光洁度达不到要求时，应该按照实际要求进行零件的更换。在分析的过程中，操作人员要对对定、转子屏蔽套的工作状况进行观察和分析，取行之有效的措施对出现磨损和裂纹进行修复。
三、屏蔽泵的检查与维护
为了降低和阻止屏蔽泵出现的突发破坏，我们需要对屏蔽泵进行定期的检测与维修。若出现轴承监视器报警的状况是，则应该及时进行检测和维修。通常情况下，屏蔽泵的化工设备多是持续工作的，这就要求停止工作后方可对其进行检测与维修。就绝大多数的屏蔽泵而言，保持一年进行一次大范围的检测和维修就可以满足相关的要求。对屏蔽泵进行检测与维修主要可以通过以下手段来完成：首先对屏蔽泵做拆卸处理，对拆卸下来的零件做及时而彻底的清洗，然后再对它们的实际状况进行检测，若是出现问题，则要对泵零件及时进行更换，对屏蔽泵线路进行原样修复。在对叶轮的上下外止口以及其辅助作用的扣环和泵座内径的尺寸进行检测时，要注意其达到规范要求与否。操作人员要对损坏的屏蔽套进行重新制作，对定子中的绝缘漆及污染物进行清理，使用毛刷将定子外刷上部分机油，对定子进行重新安装和固定。最后，完成操作后操作人员要进行适当运行，观察屏蔽泵的运行状况，对存在的故障进行重新监测，观察故障是否彻底清除。一旦发现不良数据和运行状况要及时再次进行处理，防止形成二次故障。
在进行检测的过程中，操作人员还要对零件的尺寸进行控制，保证实际操作尺寸符合设计要求。要对石墨轴承的孔径和轴套的轴径进行测量，对配合面的光洁度、石墨轴承以及轴套之间的配合间隙进行分析。当间隙不符合要求時，操作人员要对设备的目前状况进行维修或更换，保证墨轴承的孔径和轴套的轴径数据严格符合要求。除此之外，在对屏蔽泵进行检查处理的过程中，相关人员还要根据屏蔽泵型号、装配，对可能出现的故障进行处理。例如在对大连帝国屏蔽泵高温液用超耐热型（F-X）进行故障处理的过程中，相关人员要对该泵的耐高温效果进行检查，观察是否出现不良。要对产品的耐高温器件工作状况进行定期维护，对出现破损状况的原件要及时进行更换，保证泵的使用质量和效果。操作人员还要对屏蔽泵的运行状况进行全面检查，保证检查的效果各项数据均在正常运行值。要对检查的总体数据进行准确记录和备案，对屏蔽泵的档案资料进行专门管理，确保便于进行维修处理工作。
四、结语
在实际工作中，屏蔽泵的轴承磨损是最为重要的影响因素，安装机械式或者电磁式轴承监视器能够及时发现轴承的问题，提早做出应对处理。定、转子屏蔽套损坏以及定子绕组损耗问题也应该在检测之后做出维修。工作人员通过实践来提高自己的专业能力，落实好屏蔽泵的检修工作，保证屏蔽泵的安全稳定运行。
参考文献
[1] 周国良，刘兴德，陈庆.屏蔽泵在线监测与故障判断处理[J].化工自动化及仪表，2013， 40（3）：46-47.
[2] 胡泊洋.屏蔽泵的结构与维护[J].科技与企业，2012， （12）：23-24.
[3] 冯存涛.浅谈屏蔽泵的维修[J].广州化工，2011，03：106-107.
关键词：屏蔽泵 结构特点 维修
屏蔽泵主要包括屏蔽电动机以及泵两部分，属于一种无泄露泵， 其构成零件主要包括泵体、叶轮、定子、转子、前后轴承和推力盘等，通过非磁性薄壁材料制成的屏蔽套将相邻定转子分割开来，转子通过相邻的轴承支承埋于输送介质里。因为不存在动密封，所以，在通常情况下不可能泄露于屏蔽泵所处环境中，符合环境保护和安全规范的相关要求，适合于各行各业的广泛使用。下面将对屏蔽泵的结构特点和维修进行较为详细的介绍。
一、常见屏蔽泵故障状况
通常情况下，离心泵的驱动要借助联轴器连接泵的叶轮轴和电动轴，做到叶轮以及电动机同时旋转，并进行正常工作，但是就屏蔽泵而言，它作为无密封泵，泵与驱动电机全部由填充泵送介质的压力容器密封着，这样的压力容器仅存在静密封，与此同时，旋转磁场并驱动转子要电线组供应。通过这样的设计将使得常规离心泵中的旋转轴密封装置被其他配件取代，真正达到无泄漏的要求。
屏蔽泵常见的损坏情况主要有以下几个方面：第一，石墨轴承、轴套以及推力板的损耗、缺失润滑液造成的干磨现象对屏蔽泵造成的破坏。第二，之所以出现定、转子屏蔽套的损坏引起的屏蔽套损坏是由于轴承损坏和磨损达到最大值引起的。第三，定子绕组的损耗在很大程度上受过载、匝间短路、对地击穿以及定子屏蔽套损坏等的情况影响，进而对电机造成破坏。第四，在运行的过程中屏蔽泵常机电绕组正常，但是泵无法正常转动或电机正常，但过流较大导致屏蔽机电机或屏蔽机本身出现问题。第五，在运行的过程中运行电流出现不稳定，屏蔽泵出现严重噪音。这主要是电流导致转子轴套推力盘与石墨轴承运动状况不稳定，出现严重磨损导致。
二、屏蔽泵损坏情况故障处理
常规操作中，屏蔽泵主要将泵和电机结合起来，将电动机的转子以及泵的叶轮安放在相同的根轴上，电机的转子以及定子通过屏蔽套分割开来，主要包括离心泵以及三相异步屏蔽电动机同轴。因此，在对屏蔽泵损坏进行维修时，操作人员要把握好：（1）对屏蔽泵做解体操作，清洗相关的零件，还要对屏蔽泵的运行情况进行分析检测，看有无异常情况出现。（2）在测量重要位置的的尺寸，最主要的还需要检测电机绕组。（3）对叶轮的上下外止口以及与它们相配合的口环进行检测与维修，若是出现腐蚀磨损的现象需要通过打磨和喷涂等手段对其做维护和处理，当不能通过此方法进行修复时则需要用新的屏蔽泵予以取代。（4）出泵无法转动时相关人员要对阻值进行分析，对转子轴套和石墨轴承运转状况进行定期监测，对出现的卡死故障及时进行处理。要对配件进行清洗，将故障点找出，及时更换配件。（5）当出现电流过大的问题时，相关人员要对电流输液状况和干摩擦状况进行控制，保证机械犯卡和电机端盖的偏差在正常值范围内。除此之外，相关人员还要对分解后的装置进行重新配置，提高运行效果。
测量止口和口环之间存在着配合间隙，需要检查配合间隙有没有超过规范的要求，超过规范要求的要进行零件的更换或者通过其他可行办法达到规范要求。在对石墨轴承的孔径以及轴套的轴径进行检测的过程中，需要对其，配合面的光洁度进行观察和分析。要保证石墨轴承和轴套之间存在的配合间隙在较小的范围之内。当误差较大或者配合面的光洁度达不到要求时，应该按照实际要求进行零件的更换。在分析的过程中，操作人员要对对定、转子屏蔽套的工作状况进行观察和分析，取行之有效的措施对出现磨损和裂纹进行修复。
三、屏蔽泵的检查与维护
为了降低和阻止屏蔽泵出现的突发破坏，我们需要对屏蔽泵进行定期的检测与维修。若出现轴承监视器报警的状况是，则应该及时进行检测和维修。通常情况下，屏蔽泵的化工设备多是持续工作的，这就要求停止工作后方可对其进行检测与维修。就绝大多数的屏蔽泵而言，保持一年进行一次大范围的检测和维修就可以满足相关的要求。对屏蔽泵进行检测与维修主要可以通过以下手段来完成：首先对屏蔽泵做拆卸处理，对拆卸下来的零件做及时而彻底的清洗，然后再对它们的实际状况进行检测，若是出现问题，则要对泵零件及时进行更换，对屏蔽泵线路进行原样修复。在对叶轮的上下外止口以及其辅助作用的扣环和泵座内径的尺寸进行检测时，要注意其达到规范要求与否。操作人员要对损坏的屏蔽套进行重新制作，对定子中的绝缘漆及污染物进行清理，使用毛刷将定子外刷上部分机油，对定子进行重新安装和固定。最后，完成操作后操作人员要进行适当运行，观察屏蔽泵的运行状况，对存在的故障进行重新监测，观察故障是否彻底清除。一旦发现不良数据和运行状况要及时再次进行处理，防止形成二次故障。
在进行检测的过程中，操作人员还要对零件的尺寸进行控制，保证实际操作尺寸符合设计要求。要对石墨轴承的孔径和轴套的轴径进行测量，对配合面的光洁度、石墨轴承以及轴套之间的配合间隙进行分析。当间隙不符合要求時，操作人员要对设备的目前状况进行维修或更换，保证墨轴承的孔径和轴套的轴径数据严格符合要求。除此之外，在对屏蔽泵进行检查处理的过程中，相关人员还要根据屏蔽泵型号、装配，对可能出现的故障进行处理。例如在对大连帝国屏蔽泵高温液用超耐热型（F-X）进行故障处理的过程中，相关人员要对该泵的耐高温效果进行检查，观察是否出现不良。要对产品的耐高温器件工作状况进行定期维护，对出现破损状况的原件要及时进行更换，保证泵的使用质量和效果。操作人员还要对屏蔽泵的运行状况进行全面检查，保证检查的效果各项数据均在正常运行值。要对检查的总体数据进行准确记录和备案，对屏蔽泵的档案资料进行专门管理，确保便于进行维修处理工作。
四、结语
在实际工作中，屏蔽泵的轴承磨损是最为重要的影响因素，安装机械式或者电磁式轴承监视器能够及时发现轴承的问题，提早做出应对处理。定、转子屏蔽套损坏以及定子绕组损耗问题也应该在检测之后做出维修。工作人员通过实践来提高自己的专业能力，落实好屏蔽泵的检修工作，保证屏蔽泵的安全稳定运行。
参考文献
[1] 周国良，刘兴德，陈庆.屏蔽泵在线监测与故障判断处理[J].化工自动化及仪表，2013， 40（3）：46-47.
[2] 胡泊洋.屏蔽泵的结构与维护[J].科技与企业，2012， （12）：23-24.
[3] 冯存涛.浅谈屏蔽泵的维修[J].广州化工，2011，03：106-107.