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针对复杂薄壁零件刚性差,装夹难,变形量大,精度要求高等问题进行分析,并通过设计快速装夹夹具解决了问题,保证了质量。
一种复杂薄壁航天零件的快速装夹加工夹具设计
【摘 要】
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针对复杂薄壁零件刚性差,装夹难,变形量大,精度要求高等问题进行分析,并通过设计快速装夹夹具解决了问题,保证了质量。
【机 构】
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内燃机与配件
【出 处】
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内燃机与配件
【发表日期】
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2019年18期
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在薄壁件装夹过程中，定位布局、夹紧布局及夹紧顺序等参数的不同，导致薄壁件变形程度也不同。现有研究大多以节点法向变形最小为优化目标，忽略了不同方向上的变形程度以及不同区域的装夹应力分布影响，提出以应变能最小为目标进行航空薄壁件装夹方案优化，当整体应变能最小时，薄壁件变形程度较小，应力分布也较均匀。应用拉丁超立方采样和有限元软件生成样本数据，建立最小化整体应变能为目标，定位元件位置为决策变量的BP神经
期刊
在铣削加工薄壁零件时，装夹方式是影响工件加工变形的重要因素。为研究装夹方式对TC4钛合金薄壁件铣削变形的影响，首先建立铣削钛合金薄壁件的仿真模型并进行有限元分析，然后采用与仿真相同的切削参数进行铣削加工正交试验，并将仿真结果与试验结果进行对比分析，验证所建立仿真模型的可靠性，进一步基于仿真模型研究不同装夹方式对钛合金薄壁件铣削变形的影响。研究结果表明：垂直叶背装夹方式对薄壁件的加工变形影响最小；三
期刊
文章主要研究了大型薄壁零件加工过程中薄壁零件装夹布局的确定方法,提出了基于公差的子区域优化补偿方法,并考虑了补偿值与工件变形的耦合效应,利用有限元模拟和实际加工经验建立了工件不同的变形区域和耦合系数;并在实验中,以大型薄壁航空零件的加工为例,综合分析了这两种方法的结果。结果表明,子区域的优化补偿能较好地减少加工误差,为大型薄壁件的变形控制提供参考零件。
期刊
制造业是国民经济的主体,对国家发展具有重要的战略意义。随着制造业的不断进步与发展,我国的科学技术水平及综合国力不断提高。薄壁件作为制造业的重要组成,以其轻质量高性能的特点广泛应用于各个领域。然而薄壁件由于其自身结构复杂,尺寸大,刚度差等原因,在加工过程中容易发生变形,直接导致加工误差的产生,对工件精度及表面质量产生严重影响。为了减小薄壁件在铣削加工中产生的变形,利用有限元仿真技术对铣削加工变形进行
学位
由于铝合金薄壁零件刚性差,在制造过程中受夹具夹紧力的影响,容易产生变形,从而导致零件的加工稳定性差,加工难度大,严重影响产品的加工质量。以自动变速箱油泵盖为研究对象,建立有限元计算模型,进行铝合金薄壁件静结构强度仿真分析,根据计算结果选择最优的装夹方式,优化夹具,为铝合金薄壁件的装夹方式优化提供了理论依据。
期刊
针对高精度,带密封槽的薄壁零件铣削,控制其加工变形尤为重要。装夹方式、压板位置等的选择,刀具切削力大小,切削热的控制对其加工变形影响极大。针对以上影响因素进行把控,有效控制零件加工变形。
期刊
以薄壁件装夹系统为研究对象,探究柔度与加工变形之间的关系并建立刀具—工件切触点柔度的数学模型,提出了一种基于薄壁件柔度分布特征的辅助支承布局优化算法。首先建立工件的有限元模型,确定初始参数和边界条件;然后通过ABAQUS有限元软件计算出工件加工表面的柔度场,并在柔度较大的区域添加一个辅助支撑,若加工变形的值依然不满足加工要求,则重新计算柔度场并继续添加辅助支撑;最后调整辅助支承的位置使加工变形达到
期刊
含有负角度型面的薄壁件具有普通薄壁件的难加工特点,而且对于负角度型面的加工,在一次装夹下难以完成加工,而采用多次装夹的加工方法既降低了零件精度,又影响了加工效率。因此,研究合适的含负角度型面薄壁零件加工工艺,不仅能有效提高零件精度,而且能够提升加工效率,对实际生产具有重要意义。
期刊
由纳米导电填料集成于弹性基底表面制备的兼具高导电和高拉伸的可拉伸导电复合材料,由于可在变形状态下工作,在未来柔性智能机器人、可穿戴设备以及人机交互等领域都具有广阔的应用前景。然而,由于导电填料与弹性基底之间弱的粘附型界面作用,导致目前可拉伸导电复合材料普遍存在着表面导电层易脱落、剥离等动态稳定性差的问题。针对传统的粘附型界面,本研究团队提出嵌入型表面加工策略,通过直接表面加工实现导电填料在基底表面
会议
为了解决航空航天产品中大尺寸薄壁圆筒零件加工或装配尺寸协调中的装夹问题,对该类零件的胀形装夹方法进行了研究。通过对胀形装夹原理的分析,建立了胀形装夹过程的力学模型,得出了装夹力与装夹过程中薄壁圆筒零件上薄膜应力的关系,并利用数值模拟方法计算出了装夹到位时薄壁圆筒的最大主应力和等效应力,从而确定了胀形装夹过程所需装夹力的大小,以此为依据开发了一套胀形工装。开发的胀形工装在固体火箭发动机壳体加工中进行
期刊