提高360 m2烧结机成品率的研究

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随着天津钢铁集团有限公司3200 m3高炉铁水产量的提高,烧结矿的需求量也在逐渐的加大,360 m2烧结机的产量也在逐渐增加.但360 m2烧结机的产量提高后,烧结矿成品率受到了较大的影响,烧结矿成品率由平均80%左右降低至平均77%左右.本文分析了360 m2烧结机产量提高后成品率降低的原因,结合360 m2烧结机的生产状态和设备情况,制定了提高烧结矿成品率的改进措施.通过烧结机设备改造、提高烧结料层厚度、降低烧结漏风率、优化配料结构、调整烧结矿成分等措施,360m2烧结机烧结矿成品率和产量明显提高,取得了良好的效果.
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研究目的:以成都地铁为研究载体,针对地铁车站建设极易出现的投资失控问题,将行业前沿的BIM可视化技术与计算机辅助管理手段综合集成余弦相似度算法、BP神经网络、挣值法和PDCA循环,提出一种地铁车站建设投资的智能预测与控制方法.研究结论:(1)分析并提取地铁车站建设投资工程特征指标,构建已完地铁车站项目建设投资基础数据库,为后续研究提供数据支持;(2)将余弦相似度算法与BP神经网络相结合,建立地铁车站建设投资智能预测模型,预测精度高,可满足投资目标预测要求;(3)采用挣值法、PDCA循环和BIM技术对地铁车
高超声速条件下,气动光学效应的存在严重影响红外成像制导精度,已经成为新一代高超声速精确打击武器研制面临的关键技术难题之一.为解决这一技术瓶颈,需要开展适用高超声速飞行环境的超声速气膜冷却光学窗口研究,解决高超声速飞行条件下光学窗口防热和成像难题,突破现有红外成像制导武器的速度和温度限制,可为实现高超声速条件下武器对空、对地和对海高精度打击提供支撑.
高炉冶炼是钢铁生产的主要工艺环节,但是也是高污染和高能耗的重点部位,随着国家钢铁行业超低排放产业政策的实施,对高炉冶炼生产提出了更高的要求.因此,要求高炉冶炼生产要遵循高效、低耗、环保的原则,要不断探索高炉炼铁新工艺、新技术,提高高炉冶炼操作水平.本文简要介绍高炉炼铁的工艺和装备,对高炉炼铁工艺改进的方向和目标进行了探讨,并对目前高炉冶炼主要先进工艺和技术的实际运用情况进行了分析总结,为企业今后高炉冶炼工艺的进一步优化升级提供经验借鉴.
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本文对某1800 m3高炉炉底炉缸结构以及停炉后解剖情况进行了介绍,利用解剖后的侵蚀数据作为计算依据,基于FLUENT软件,通过将死料柱及铁水环流区设置成孔隙度不同的多孔介质计算域,对该1800 m3高炉的炉底炉缸进行建模分析.同时对高炉死铁层、高炉死料柱状态及铁水环流之间的关系进行了分析,并对该级别高炉合理的死铁层深度提出建议.结合高炉解剖数据及流场模拟结果,得出铁水环流是该高炉炉底炉缸形成“蒜头状”侵蚀的主要原因.
经济矿是一种有害杂质多,品位低,烧结性能不好的含铁原料,但是随着钢铁产能过剩,利润空间的压缩,它已成为降低生产成本的有效措施之一.承德钢铁公司通过应用原料性价比测算系统,寻找适用于烧结生产所需的性价比较高的经济铁料,再通过烧结杯试验和工业实践,成功将印度粉、石灰石粉、新西兰海砂、蒙古粉等性价比较高的原料引入到承钢360 m2烧结机.通过各项工艺改造措施的实施和工艺操作制度的完善,保证了烧结矿质量的稳定,达到了降低烧结矿原料成本的目的 ,取得了较好的经济效益和社会效益.
烧结混合料制粒性能直接影响着烧结料层的物理特性及烧结过程的经济技术指标,优化制粒对在当下环保受限条件下的烧结产能提高有着重要意义.因而针对首钢股份360 m2烧结机原燃料条件设计了制粒研究实验,以碱度、燃料结构和生石灰配比为变量,研究其对混合料制粒性能的影响.实验结果认为:良好的制粒性能应控制石灰石配比在6%以下,且保持石灰石有较高的细粉比例;考虑到转运和干燥过程,燃料由于较差的粘结性对混合料最终的平均粒度几乎没有影响;而生石灰有很强的粘结性,高生石灰配比能够保持较低的混合料脱粉率,但同时需要用大量水分去