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摘 要：作为目前最为流行的金属加工技术之一，激光技术的应用具有重要优势作用。而且由于金属加工的过程与其他制品的加工要求不同，所以在利用激光技术进行加工过程中在加工方式以及标准等方面存在一定的差异。为此，为了更好地发挥激光技术的优势作用，提升金属材料加工工艺水平，必须要充分掌握激光技术的原理和特点，从而优化加工工艺，提升加工质量。
关键词：激光技术;金属材料加工;工艺;激光加工应用
1 概述
作为一种新型的现代加工技术，激光加工技术自身就具有一定的规律和特性。为了有效地提升金属加工工艺水平，就必须要加强对激光技术原理及特点的掌握，并通过对现代科学技术的应用促进金属加工工艺的优化。由于激光技术属于一种单行想干方式，并具有较高的光学特性，所以在进行激光加工过程中要充分结合科技发展标准以及高效收益要求等，不断完善对激光技术设备的配置，提升激光加工技术的成熟度等，从而促进我国金属材料加工行业的长久稳定发展。
2 激光加工技术的原理和特点
2.1激光加工技术的原理
作为一种光，激光不仅具备了普通光的特性，而且还具有高亮度、高强度、相干性、方向性以及单色性较好等优势。而激光加工技术则是综合应用了激光的优势，通过高聚焦的能力密度来完成激光照射工作，而被照射的区域温度可以达到上千甚至上万摄氏度，可以瞬间将金属材料进行熔化、蒸发，然后在通过热冲击波的作用将发生熔融的金属材料进行加工制造。为此，可以通过激光技术对任何形式的金属材料进行切割、打孔或者焊接等加工。整个加工过程主要分为：对待加工的金属材料进行激光照射、待加工的金属材料充分吸收所照射的激光能量、光束能量进行转换，将待加工金属材料进行无损加热、待加工金属材料被熔化、蒸发或者破坏、加工完成进行冷却等步骤。
2.2激光加工技术的特点
激光技术进行金属材料的加工主要特点为：1）激光能量具有较高的瞬时密度，所以几乎可以对任何形式的坚硬、耐热的金属材料进行加工，譬如对于传统方式难以进行加工的半导体、陶瓷等材料;2）激光光束的光斑可以聚焦到微米级的大小，为此可以进行输出功率的调节，进而可以进行任何复杂图形或者微纳米级别的精细加工;3）可以通过非接触进行加工，为此在加工过程中没有工具的能量损耗问题;4）加工速度较快、热影响范围较小;5）具有加强的适应性，该技术不仅适用大气环境下，而且也可以在真空环境中进行操作，并且该技术与其他设备的集成应用可以有效的实现加工的自动化特点。
3 金属材料加工中使用激光加工的具体应用
3.1切割激光加工
切割激光加工技术指的主要是通过对加工方式的聚集来实现对金属材料表面的局部高温处理，然后在对金属零件完成加工的操作。通过激光可以进行同方向的压缩处理，可以有效地在材料表面形成压缩轨迹，进而对零件进行压缩切割。该技术是目前市场上应用最为广泛的技术之一，其被广泛的应用在塑料、合金、玻璃以及木材等各种材料的加工过程中。通过此技术在对金属材料进行加工过程中主要是利用计算机程序实现对整个加工的分析，并通过激光脉冲放电来形成高能量光束，从而使材料气化或者融化。此技术的加工精准度较高，可达0.05毫米，切割速度可到72 m/min明显的要高于传统的加工速度和质量。
3.2激光焊接加工技术
接触面积较小、变形量较小且速度较快作为激光焊接加工技术的优势，所以其被广泛的应用与金属材料的加工中。该技术通过利用激光来完成焊接加工，不仅可以有效地提升焊接效率，而且还可以降低对周围环境的污染。通过激光焊接技术在金属材料加工领域中的应用该技术可以根据焊接要求，实现对材料的折角焊接、曲面焊接等，从而满足金属材料的焊机标准。需注意的是，由于激光不仅可以与电弧焊接融合，而且也可以与粒子弧焊接、高频率电热感等技术进行融合，所以再具体的焊接加工过程中，相关人员要根据实际需求合理的选择焊接激光加工标准，从而更好地发挥出激光焊接加工技术的优势。
3.3激光表面抛光
机械抛光、化学抛光等技术作为传统抛光的主要技术，其一般均是一种接触式抛光技术不仅会导致金属材料发生脆性损坏，而且在抛光之后也会形成表面划痕、凹坑等情况，而经过化学抛光的金属材料表面也可能会出现抛光雾斑等，且抛光率以及成品率也较低。如果采用传统的抛光技术对蓝宝石、光学物力等器件进行抛光的化势必会损害材料的性能，而通过激光抛光技术的应用则可以有效地解决上述问题。那是因为，激光抛光技术主要是通过激光束来对材料表面進行扫描加工，然后再通过激光与材料之间的相互作用，将材料中多余的材质进行剔除，进而形成较为光滑的平面。作为一种新型的抛光技术，其在根本上解决了传统抛光技术的缺陷，尤其是对于一些形态较为复杂的材料的表面抛光，因此被广泛的应用在蓝宝石、光学元件等材料的抛光中，不仅可以有效地确保零部件的光学性能，而且还可以确保零件的通信效果。对于那些不便于进行人工抛光的特殊位置也可以通过此技术来进行解决。
总而言之，激光技术的应用不仅可以有效地满足金属材料加工的工艺要求，而且还可以在一定程度上降低对材料性能的损害，提升加工效率和质量。但由于金属加工的过程与其他制品的加工要求不同，所以在利用激光技术进行加工过程中在加工方式以及标准等方面存在一定的差异。为此，为了更好地发挥激光技术的优势作用，提升金属材料加工工艺水平，必须要充分掌握激光技术的原理和特点，从而优化加工工艺，提升加工质量。
参考文献：
[1]田晗.激光技术在金属材料加工工艺中的应用[J].技术与市场，2019（11）：103.
[2]黄翔，徐君，张永良，等.金属材料加工工艺中激光技术应用分析[J].城市建设理论研究：电子版，2019，（23）：2130-2131.
[3]樊熊.金属材料加工工艺中激光技术应用分析[J].企业技术开发（下半月），2019，（10）：23-24.
作者简介：
袁莹莹（1999—）， 女 ，汉族，山东邹城人， 学生，山东理工大学， 研究方向：机械设计制造及其自动化 。
（山东理工大学，山东 淄博 255022）
关键词：激光技术;金属材料加工;工艺;激光加工应用
1 概述
作为一种新型的现代加工技术，激光加工技术自身就具有一定的规律和特性。为了有效地提升金属加工工艺水平，就必须要加强对激光技术原理及特点的掌握，并通过对现代科学技术的应用促进金属加工工艺的优化。由于激光技术属于一种单行想干方式，并具有较高的光学特性，所以在进行激光加工过程中要充分结合科技发展标准以及高效收益要求等，不断完善对激光技术设备的配置，提升激光加工技术的成熟度等，从而促进我国金属材料加工行业的长久稳定发展。
2 激光加工技术的原理和特点
2.1激光加工技术的原理
作为一种光，激光不仅具备了普通光的特性，而且还具有高亮度、高强度、相干性、方向性以及单色性较好等优势。而激光加工技术则是综合应用了激光的优势，通过高聚焦的能力密度来完成激光照射工作，而被照射的区域温度可以达到上千甚至上万摄氏度，可以瞬间将金属材料进行熔化、蒸发，然后在通过热冲击波的作用将发生熔融的金属材料进行加工制造。为此，可以通过激光技术对任何形式的金属材料进行切割、打孔或者焊接等加工。整个加工过程主要分为：对待加工的金属材料进行激光照射、待加工的金属材料充分吸收所照射的激光能量、光束能量进行转换，将待加工金属材料进行无损加热、待加工金属材料被熔化、蒸发或者破坏、加工完成进行冷却等步骤。
2.2激光加工技术的特点
激光技术进行金属材料的加工主要特点为：1）激光能量具有较高的瞬时密度，所以几乎可以对任何形式的坚硬、耐热的金属材料进行加工，譬如对于传统方式难以进行加工的半导体、陶瓷等材料;2）激光光束的光斑可以聚焦到微米级的大小，为此可以进行输出功率的调节，进而可以进行任何复杂图形或者微纳米级别的精细加工;3）可以通过非接触进行加工，为此在加工过程中没有工具的能量损耗问题;4）加工速度较快、热影响范围较小;5）具有加强的适应性，该技术不仅适用大气环境下，而且也可以在真空环境中进行操作，并且该技术与其他设备的集成应用可以有效的实现加工的自动化特点。
3 金属材料加工中使用激光加工的具体应用
3.1切割激光加工
切割激光加工技术指的主要是通过对加工方式的聚集来实现对金属材料表面的局部高温处理，然后在对金属零件完成加工的操作。通过激光可以进行同方向的压缩处理，可以有效地在材料表面形成压缩轨迹，进而对零件进行压缩切割。该技术是目前市场上应用最为广泛的技术之一，其被广泛的应用在塑料、合金、玻璃以及木材等各种材料的加工过程中。通过此技术在对金属材料进行加工过程中主要是利用计算机程序实现对整个加工的分析，并通过激光脉冲放电来形成高能量光束，从而使材料气化或者融化。此技术的加工精准度较高，可达0.05毫米，切割速度可到72 m/min明显的要高于传统的加工速度和质量。
3.2激光焊接加工技术
接触面积较小、变形量较小且速度较快作为激光焊接加工技术的优势，所以其被广泛的应用与金属材料的加工中。该技术通过利用激光来完成焊接加工，不仅可以有效地提升焊接效率，而且还可以降低对周围环境的污染。通过激光焊接技术在金属材料加工领域中的应用该技术可以根据焊接要求，实现对材料的折角焊接、曲面焊接等，从而满足金属材料的焊机标准。需注意的是，由于激光不仅可以与电弧焊接融合，而且也可以与粒子弧焊接、高频率电热感等技术进行融合，所以再具体的焊接加工过程中，相关人员要根据实际需求合理的选择焊接激光加工标准，从而更好地发挥出激光焊接加工技术的优势。
3.3激光表面抛光
机械抛光、化学抛光等技术作为传统抛光的主要技术，其一般均是一种接触式抛光技术不仅会导致金属材料发生脆性损坏，而且在抛光之后也会形成表面划痕、凹坑等情况，而经过化学抛光的金属材料表面也可能会出现抛光雾斑等，且抛光率以及成品率也较低。如果采用传统的抛光技术对蓝宝石、光学物力等器件进行抛光的化势必会损害材料的性能，而通过激光抛光技术的应用则可以有效地解决上述问题。那是因为，激光抛光技术主要是通过激光束来对材料表面進行扫描加工，然后再通过激光与材料之间的相互作用，将材料中多余的材质进行剔除，进而形成较为光滑的平面。作为一种新型的抛光技术，其在根本上解决了传统抛光技术的缺陷，尤其是对于一些形态较为复杂的材料的表面抛光，因此被广泛的应用在蓝宝石、光学元件等材料的抛光中，不仅可以有效地确保零部件的光学性能，而且还可以确保零件的通信效果。对于那些不便于进行人工抛光的特殊位置也可以通过此技术来进行解决。
总而言之，激光技术的应用不仅可以有效地满足金属材料加工的工艺要求，而且还可以在一定程度上降低对材料性能的损害，提升加工效率和质量。但由于金属加工的过程与其他制品的加工要求不同，所以在利用激光技术进行加工过程中在加工方式以及标准等方面存在一定的差异。为此，为了更好地发挥激光技术的优势作用，提升金属材料加工工艺水平，必须要充分掌握激光技术的原理和特点，从而优化加工工艺，提升加工质量。
参考文献：
[1]田晗.激光技术在金属材料加工工艺中的应用[J].技术与市场，2019（11）：103.
[2]黄翔，徐君，张永良，等.金属材料加工工艺中激光技术应用分析[J].城市建设理论研究：电子版，2019，（23）：2130-2131.
[3]樊熊.金属材料加工工艺中激光技术应用分析[J].企业技术开发（下半月），2019，（10）：23-24.
作者简介：
袁莹莹（1999—）， 女 ，汉族，山东邹城人， 学生，山东理工大学， 研究方向：机械设计制造及其自动化 。
（山东理工大学，山东 淄博 255022）