“在创新平台建设中，除了在吸纳行业内、高等院校、科研院所以及国内技术中心和国家重点实验所和工程中心以外，我们要广纳行业内外、国内外优秀人才，真正把国内创新要素聚集到我们企业来，真正把人气作用发挥好，康平纳是一个值得重视的例子。它的开发能够把机械部门的，国内的优秀人才吸纳到它的创新中来。它的成果应该给予充分肯定。” 中国纺织工业联合会会长王天凯在纺织之光2012年度中国纺织工业联合会科技教育奖励大会给予康平纳高度的肯定。而康平纳也不负重望，成为科技进步一等奖的获得者。
　　山东康平纳集团有限公司董事长陈队范作为科技进步奖获奖代表发言时感慨地说，“今天获得科学技术一等奖的项目是和机械科学研究总院历时近四年共同研究，共同开发研制的。该项目性能良好，具有在线监测及远程诊断的工程，做到了无缝连接，实现了生产线无人化，提高了產品品质。一次性达到了96%以上，节水节能达到了国际领先水平，实现了利用高新技术加强改造实现产业的目标和要求。我们第一条生产线已安装完毕正在试运行，同时与30多家公司签订和规划设计了自动化生产线的技术改造合同与方案。2013年即将开工建设，在今后改造过程中，我们将根据国内印染工艺，不断完善和改进，将行业内外先进技术在纺织行业中集成应用。”
　　纺织行业困境中，用工荒虽然与2012年年初相比有所缓解，但依然成为中国纺织企业后续发展需要克服的重要命题。“正是在南方进行市场考察时，看到有很多工厂还是因为工人短缺而被迫停产，针对目前严重的用工荒，我们所研发的‘筒子纱数字化自动染色成套技术与装备’在产品的质量提升和缓解用工压力上对市场有明显的推动作用。正是通过自动化，解决了由于人为因素而导致的一次合格率低的技术问题。”泰安康平纳毛纺织集团有限公司总经理刘琳结合市场环境将这一技术对纺织行业的意义更加明了地摆了出来。
　　对于这项技术，中国纺织工业联合会科学技术奖励办公室主任李金宝说道，“自动化，智能化，信息化技术的应用对传统产业的升级改造，提升整体技术水平，推动相关领域的技术进步，起到了显著的作用。山东康平纳集团有限公司等单位完成的筒子纱数字化自动染色成套技术装备项目，对筒子纱数字化，自动化成套染色技术的装备进行了研究，通过研究基于中央控制染色的全过程进行在线监测与反馈，提高筒子纱染色的一次完成率。进而实现节能降耗，通过研究自动化纱卷装卸等技术，实现了生产现场的无人化操作，大幅度减少用工，降低了工人的劳动强度，改善了工作的工作强度，改善了印染企业用工慌等问题。推进筒子纱印染行业的高效智能、节能减排、清洁生产为纺织工业的清洁化、信息化发展贡献了力量。”