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摘要：加气混凝土砌体外墙只要严格控制加气混凝土砌块的养护时间,使用专用的加气混凝土砌筑和抹灰砂浆,加强砌筑、抹灰、墙面面层防水等施工措施,是可以减少或杜绝外墙渗漏,满足使用要求的。本文分析了加气混凝土砌块外墙渗水原因，探讨了加气混凝土砌块外墙渗水的预防。
关键词：加气混凝土砌块外墙渗水原因预防
中图分类号： TU528 文献标识码： A 文章编号：
消除墙体渗水的质量通病, 是一项系统性很强的工作, 需要有高水平的设计、高质量的施工、高水平的管理作保证。只要按照《建筑工程质量管理条例》所规定的, 工程质量主要责任主体各负其责, 并且在施工过程中充分重视, 对造成质量通病之因深人分析, 找出合理的治理办法, 建立质量管理责任体系, 在每个实施环节中严把质量关, 就能很好的解决加气混凝土砌块外墙渗水原因通病, 从而进一步推广加气混凝土砌块在工程中的应用。
一、加气混凝土砌块外墙渗水原因分析
加气混凝土砌块外墙渗漏是由于墙体裂缝造成的, 引起墙体裂缝的原因是多方面的, 除了地基沉降、温度变化的影响外, 砌体材料、设计构造及施工质量是造成裂缝渗漏的主要原因。
1、材料质量因素
加气混凝土砌块的透水性较高, 抗渗性能差。其空隙率高达百分之七八十, 出厂时的含水率达35% , 而正常的空气含水率为15%, 抗渗性能比传统红砖差; 干燥收缩周期长。加气混凝土砌块的收缩率为0. 235— 0. 425mm /m, 正常情况下完成收缩约需30d以上; 加气混凝土砌块与普通砂浆及抹灰砂浆的弹性模量相差较大, 分别为( 1. 5- 2. 5) 103MPa和5 103 MPa, 受力后变形差异较大; 外墙水泥砂浆找平是非匀质多孔体系, 其内部含有大量孔隙, 不具有防水功能; 砌体在砌筑过程及砌筑完成后都会形成沉降收缩而造成裂缝; 温度的变化会引起材料的热胀、冷缩, 当约束条件下温度变形引起的温度应力足够大时, 墙体就会产生温度裂缝, 尤其是混凝土结构梁柱与填充墙结合更易出现渗漏。
2、构造因素
框架结构填充墙中, 加气混凝土砌块外墙体过长、过高时, 未采取加强构造措施, 由于其自身的变形而产生内应力, 最终作用在墙体上引起裂缝; 门窗洞及预留洞的四角处于应力集中区, 未采取合理连接构造措施; 墙面吊挂重物处, 未作加固处理引起墙体变形开裂; 与水接触墙面未考虑防排水、泛水及滴水等构造措施, 引起开裂渗漏。
3、施工质量因素
材料运输及施工过程中, 砌块缺棱掉角或对非标准砌块随意砍凿砌筑, 用不同块材混砌, 使用龄期不足的砌块等, 使墙体容易开裂; 工人在砌体施工中未严格按施工规范操作, 砂浆和易性、保水性能差,砌块上墙时含水量过大或雨期施工淋湿砌块, 墙体易引起开裂; 未采用配套的专用砂浆; 门窗框与墙体之间嵌缝及防水处理不当; 墙体层表面太光滑, 结合不良; 外墙抹灰层一次性打底太厚或又未采取适当加强措施如设分格线, 产生不规则收缩裂缝; 外墙饰面层开裂易使雨水从表面渗入, 造成渗漏, 或外墙饰面层空鼓, 与砂浆间空隙部分形成空腔而造成积水,也容易引起渗漏。
二、加气混凝土砌块外墙渗水的预防
针对框架结构加气混凝土砌块外墙渗漏水的原因, 在施工时要严格制定砌块砌筑、墙面抹灰、砌块与梁柱搭接、铝合金门窗安装和饰面砖粘贴等施工质量的保证措施, 并严格按规范的要求进行施工。
1、确保砌块砌筑时砂浆饱满
砌块砌筑时首先进行砌块排列图的设计, 严禁现场拼凑和随意打砖, 砌筑砂浆宜采用粘结性能良好的专用砂浆砌筑, 砂浆的强度等级不低于M5, 砌筑砂浆采用普通砂浆砌筑时, 对砂浆的技术要求应符合《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203- 2002) 的规定。为保证砌块砌筑时砂浆饱满, 砌块砌筑时宜采用“三一砌法”即“一铲灰、一块砖、一挤揉”, 其水平灰缝宜控制在8～12 mm, 最大不超过15 mm。竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝, 宜控制在18～20 mm, 其最大不得大于20 mm., 砂浆的饱满度宜大于80%。同时砌筑后宜進行勾缝, 勾缝的深度宜控制在3.5 mm.。
2、控制好砌块的含水率
砌块的含水率过高, 墙体砌筑后由于砌块的干缩变形将引起墙面开裂, 砌块含水率过低, 砌块砌筑后将吸收砂浆中大量的水分, 引起砂浆失水干裂, 造成粘结强度不够。实际施工时要严格控制砌块的含水率, 粉煤灰砌块上墙时龄期必须超过28 d (28 d 约完成约50%的干缩变形) 。为增强砌块与砂浆的粘结力, 砌块砌筑前应适当散水湿润, 散水湿润渗入深度一般为8～12 mm, 含水率应控制在15%~20%, 气候干燥时可适当散水阴干8 h 后再砌筑, 以防止砂浆粘结不牢或干裂脱落。
3、做好砌块与墙、柱、梁的搭接
砌块与墙、柱交接处, 应沿墙或柱高600 mm左右在墙体灰缝内留设或植入拉结钢筋, 拉结钢筋由两根直径6 mm的带弯钩钢筋组成, 伸出墙或柱面的长度不小于700 mm, 在砌筑砌块时将拉结钢筋埋入砌块墙的水平灰缝内, 以增强墙体抵抗变形的能力。当砌块砌到接近梁底大约200 mm 时, 应间隔最少15 d, 以使砌块充分沉淀,再用烧结普通粘土砖斜砌挤紧, 砖倾斜角度宜控制在60°左右, 且砂浆应饱满, 并将梁底节点处砂浆划入30mm深, 以避免砌体沉淀引起搭接处产生裂缝。
4、严格控制抹灰质量
外墙抹灰前先将墙面的污垢、尘土清除干净, 将砌块的缺棱掉角和灰缝不饱满的部分进行修补。为加强砂浆与砌块的粘结力, 抹灰之前基层要浇水湿润, 浇水质量标准以水渗入加气混凝土砌块8～10 mm为宜, 当砌体表面无明水时, 可在基层表面涂刷专用界面剂( 比例为: 水泥∶砂∶ECI 界面剂=1∶1∶1) , 未涂刷界面剂可在底灰中掺入乳胶或107 胶, 以增强基层和抹灰砂浆的粘结力。
抹灰一般采用三遍成活, 严禁一次成活, 底灰厚度可控制在8 mm 以内, 中层和面层抹灰厚度可控制在7～9 mm, 每层抹灰的时间间隔一般以上一层抹灰6～7成干为宜, 为进一步提高抗渗性能也可采用有机硅防水砂浆( 其重量比为: 水泥∶砂子∶硅水=1∶2∶0.5) , 经实践证明采用这种防水砂浆防渗漏效果较好。
为增强墙体的抗拉能力, 可在抹灰砂浆中掺入杜拉纤维, 掺入量可取0.7～0.9 kg/m3, 掺入杜拉纤维后其抗裂性能提高80%, 抗渗性能提高60%。此外, 在梁柱交接处, 为增强抹灰砂浆抵抗变形的能力, 在该部位的内外两侧在底灰砂浆初凝之前铺设300mm 的钢丝网或玻璃纤维网格布, 要求绷紧钉牢。抹灰完成后一般要求浇水养护, 一般不少于7 d。
5、饰面砖铺贴
饰面砖的铺贴首先要处理好基层, 基层处理不好,一旦面砖出现渗漏, 雨水就出现渗漏。基层处理时首先将墙面散水湿润, 无明水时在墙面上涂刷专用界面剂,然后分两次抹有机硅防水砂浆共15 mm 厚, 用木抹子赶平压实, 搓出麻面, 当有机硅防水砂浆初凝前再抹一层5 mm 厚的1∶1∶4 水泥混合砂浆作为粘结层, 抹平不压光。饰面砖粘贴前首先将饰面砖清扫干净, 放入水中浸泡2 h 以上, 取出待表面晾干或擦干备用, 面砖粘贴时可用1∶2 水泥砂浆或1∶0.2∶2=水泥∶白灰膏∶砂的混合砂浆镶贴, 砂浆厚度为6～10 mm, 贴上墙后用灰铲柄轻轻敲打, 使之附线, 再用钢片刀调整竖缝, 并用小杠通过标准点调整平面垂直度。
面砖灰缝一般要求8mm以上, 用1∶1 水泥砂浆勾缝,先勾水平缝再勾垂直缝, 勾好后要求凹进面砖外表面2～3mm.。面砖缝子勾好后用布或棉砂蘸稀盐酸擦洗干净。
6、做好窗框与墙体间缝隙处理
墙体的洞口尺寸应符合设计要求, 塑钢、铝合金门窗安装, 应在门窗洞两侧的墙体上、中、下位置每边砌入C15 混凝土块, 然后用尼龙锚柱或射钉将塑钢、铝合金门窗连接铁件与混凝土固定。塑钢与墙体间的缝隙每边约10 mm, 采用PU 发泡剂进行填塞, 内外在用水泥砂浆嵌缝, 待砂浆达到强度后, 用建筑密封胶封口, 确保其水密性和气密性。
参考文献：
[1] 唐秀玉.加气混凝土砌块墙体裂缝原因分析与控制[J]. 山西建筑. 2009(31)
[2] 林玉棠.加气混凝土砌体常见的质量问题及预防措施[J]. 福建建设科技. 2009(04)
[3] 叶友忍.浅谈加气混凝土砌体裂缝的成因和预防措施[J]. 福建建筑. 2008(05)
关键词：加气混凝土砌块外墙渗水原因预防
中图分类号： TU528 文献标识码： A 文章编号：
消除墙体渗水的质量通病, 是一项系统性很强的工作, 需要有高水平的设计、高质量的施工、高水平的管理作保证。只要按照《建筑工程质量管理条例》所规定的, 工程质量主要责任主体各负其责, 并且在施工过程中充分重视, 对造成质量通病之因深人分析, 找出合理的治理办法, 建立质量管理责任体系, 在每个实施环节中严把质量关, 就能很好的解决加气混凝土砌块外墙渗水原因通病, 从而进一步推广加气混凝土砌块在工程中的应用。
一、加气混凝土砌块外墙渗水原因分析
加气混凝土砌块外墙渗漏是由于墙体裂缝造成的, 引起墙体裂缝的原因是多方面的, 除了地基沉降、温度变化的影响外, 砌体材料、设计构造及施工质量是造成裂缝渗漏的主要原因。
1、材料质量因素
加气混凝土砌块的透水性较高, 抗渗性能差。其空隙率高达百分之七八十, 出厂时的含水率达35% , 而正常的空气含水率为15%, 抗渗性能比传统红砖差; 干燥收缩周期长。加气混凝土砌块的收缩率为0. 235— 0. 425mm /m, 正常情况下完成收缩约需30d以上; 加气混凝土砌块与普通砂浆及抹灰砂浆的弹性模量相差较大, 分别为( 1. 5- 2. 5) 103MPa和5 103 MPa, 受力后变形差异较大; 外墙水泥砂浆找平是非匀质多孔体系, 其内部含有大量孔隙, 不具有防水功能; 砌体在砌筑过程及砌筑完成后都会形成沉降收缩而造成裂缝; 温度的变化会引起材料的热胀、冷缩, 当约束条件下温度变形引起的温度应力足够大时, 墙体就会产生温度裂缝, 尤其是混凝土结构梁柱与填充墙结合更易出现渗漏。
2、构造因素
框架结构填充墙中, 加气混凝土砌块外墙体过长、过高时, 未采取加强构造措施, 由于其自身的变形而产生内应力, 最终作用在墙体上引起裂缝; 门窗洞及预留洞的四角处于应力集中区, 未采取合理连接构造措施; 墙面吊挂重物处, 未作加固处理引起墙体变形开裂; 与水接触墙面未考虑防排水、泛水及滴水等构造措施, 引起开裂渗漏。
3、施工质量因素
材料运输及施工过程中, 砌块缺棱掉角或对非标准砌块随意砍凿砌筑, 用不同块材混砌, 使用龄期不足的砌块等, 使墙体容易开裂; 工人在砌体施工中未严格按施工规范操作, 砂浆和易性、保水性能差,砌块上墙时含水量过大或雨期施工淋湿砌块, 墙体易引起开裂; 未采用配套的专用砂浆; 门窗框与墙体之间嵌缝及防水处理不当; 墙体层表面太光滑, 结合不良; 外墙抹灰层一次性打底太厚或又未采取适当加强措施如设分格线, 产生不规则收缩裂缝; 外墙饰面层开裂易使雨水从表面渗入, 造成渗漏, 或外墙饰面层空鼓, 与砂浆间空隙部分形成空腔而造成积水,也容易引起渗漏。
二、加气混凝土砌块外墙渗水的预防
针对框架结构加气混凝土砌块外墙渗漏水的原因, 在施工时要严格制定砌块砌筑、墙面抹灰、砌块与梁柱搭接、铝合金门窗安装和饰面砖粘贴等施工质量的保证措施, 并严格按规范的要求进行施工。
1、确保砌块砌筑时砂浆饱满
砌块砌筑时首先进行砌块排列图的设计, 严禁现场拼凑和随意打砖, 砌筑砂浆宜采用粘结性能良好的专用砂浆砌筑, 砂浆的强度等级不低于M5, 砌筑砂浆采用普通砂浆砌筑时, 对砂浆的技术要求应符合《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203- 2002) 的规定。为保证砌块砌筑时砂浆饱满, 砌块砌筑时宜采用“三一砌法”即“一铲灰、一块砖、一挤揉”, 其水平灰缝宜控制在8～12 mm, 最大不超过15 mm。竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝, 宜控制在18～20 mm, 其最大不得大于20 mm., 砂浆的饱满度宜大于80%。同时砌筑后宜進行勾缝, 勾缝的深度宜控制在3.5 mm.。
2、控制好砌块的含水率
砌块的含水率过高, 墙体砌筑后由于砌块的干缩变形将引起墙面开裂, 砌块含水率过低, 砌块砌筑后将吸收砂浆中大量的水分, 引起砂浆失水干裂, 造成粘结强度不够。实际施工时要严格控制砌块的含水率, 粉煤灰砌块上墙时龄期必须超过28 d (28 d 约完成约50%的干缩变形) 。为增强砌块与砂浆的粘结力, 砌块砌筑前应适当散水湿润, 散水湿润渗入深度一般为8～12 mm, 含水率应控制在15%~20%, 气候干燥时可适当散水阴干8 h 后再砌筑, 以防止砂浆粘结不牢或干裂脱落。
3、做好砌块与墙、柱、梁的搭接
砌块与墙、柱交接处, 应沿墙或柱高600 mm左右在墙体灰缝内留设或植入拉结钢筋, 拉结钢筋由两根直径6 mm的带弯钩钢筋组成, 伸出墙或柱面的长度不小于700 mm, 在砌筑砌块时将拉结钢筋埋入砌块墙的水平灰缝内, 以增强墙体抵抗变形的能力。当砌块砌到接近梁底大约200 mm 时, 应间隔最少15 d, 以使砌块充分沉淀,再用烧结普通粘土砖斜砌挤紧, 砖倾斜角度宜控制在60°左右, 且砂浆应饱满, 并将梁底节点处砂浆划入30mm深, 以避免砌体沉淀引起搭接处产生裂缝。
4、严格控制抹灰质量
外墙抹灰前先将墙面的污垢、尘土清除干净, 将砌块的缺棱掉角和灰缝不饱满的部分进行修补。为加强砂浆与砌块的粘结力, 抹灰之前基层要浇水湿润, 浇水质量标准以水渗入加气混凝土砌块8～10 mm为宜, 当砌体表面无明水时, 可在基层表面涂刷专用界面剂( 比例为: 水泥∶砂∶ECI 界面剂=1∶1∶1) , 未涂刷界面剂可在底灰中掺入乳胶或107 胶, 以增强基层和抹灰砂浆的粘结力。
抹灰一般采用三遍成活, 严禁一次成活, 底灰厚度可控制在8 mm 以内, 中层和面层抹灰厚度可控制在7～9 mm, 每层抹灰的时间间隔一般以上一层抹灰6～7成干为宜, 为进一步提高抗渗性能也可采用有机硅防水砂浆( 其重量比为: 水泥∶砂子∶硅水=1∶2∶0.5) , 经实践证明采用这种防水砂浆防渗漏效果较好。
为增强墙体的抗拉能力, 可在抹灰砂浆中掺入杜拉纤维, 掺入量可取0.7～0.9 kg/m3, 掺入杜拉纤维后其抗裂性能提高80%, 抗渗性能提高60%。此外, 在梁柱交接处, 为增强抹灰砂浆抵抗变形的能力, 在该部位的内外两侧在底灰砂浆初凝之前铺设300mm 的钢丝网或玻璃纤维网格布, 要求绷紧钉牢。抹灰完成后一般要求浇水养护, 一般不少于7 d。
5、饰面砖铺贴
饰面砖的铺贴首先要处理好基层, 基层处理不好,一旦面砖出现渗漏, 雨水就出现渗漏。基层处理时首先将墙面散水湿润, 无明水时在墙面上涂刷专用界面剂,然后分两次抹有机硅防水砂浆共15 mm 厚, 用木抹子赶平压实, 搓出麻面, 当有机硅防水砂浆初凝前再抹一层5 mm 厚的1∶1∶4 水泥混合砂浆作为粘结层, 抹平不压光。饰面砖粘贴前首先将饰面砖清扫干净, 放入水中浸泡2 h 以上, 取出待表面晾干或擦干备用, 面砖粘贴时可用1∶2 水泥砂浆或1∶0.2∶2=水泥∶白灰膏∶砂的混合砂浆镶贴, 砂浆厚度为6～10 mm, 贴上墙后用灰铲柄轻轻敲打, 使之附线, 再用钢片刀调整竖缝, 并用小杠通过标准点调整平面垂直度。
面砖灰缝一般要求8mm以上, 用1∶1 水泥砂浆勾缝,先勾水平缝再勾垂直缝, 勾好后要求凹进面砖外表面2～3mm.。面砖缝子勾好后用布或棉砂蘸稀盐酸擦洗干净。
6、做好窗框与墙体间缝隙处理
墙体的洞口尺寸应符合设计要求, 塑钢、铝合金门窗安装, 应在门窗洞两侧的墙体上、中、下位置每边砌入C15 混凝土块, 然后用尼龙锚柱或射钉将塑钢、铝合金门窗连接铁件与混凝土固定。塑钢与墙体间的缝隙每边约10 mm, 采用PU 发泡剂进行填塞, 内外在用水泥砂浆嵌缝, 待砂浆达到强度后, 用建筑密封胶封口, 确保其水密性和气密性。
参考文献：
[1] 唐秀玉.加气混凝土砌块墙体裂缝原因分析与控制[J]. 山西建筑. 2009(31)
[2] 林玉棠.加气混凝土砌体常见的质量问题及预防措施[J]. 福建建设科技. 2009(04)
[3] 叶友忍.浅谈加气混凝土砌体裂缝的成因和预防措施[J]. 福建建筑. 2008(05)