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摘 要：随着煤矿生产的自动化逐步提高，科技创新的不断投入，如何保证现有设备的可靠运行，提高其工作效率，是煤矿现场管理技术人员必须要解决的问题。印度江基拉煤矿LWP-2长壁工作面顺槽皮带安装有一台JY1200/22 型液压卷带装置，该卷带装置功能迅速、快捷；可以将贮带仓内贮满的输送带缠绕到卷带装置的卷轴上，再通过卷带装置的水平旋转，将成卷输送带移送至机架外，然后用辅助运输工具将输送带运走。但是该装置存在夹送带机构夹带力不均衡现象，推送装置易落道故障，卷带速度不能与绞车松绳同步等缺点。本文阐述的改造方法，对以上设备运行缺陷进行了深入分析和论证，并提出了科学可行的解决办法，保证了卷带机构安全高效运行，提高了设备运行的可靠性，提升了运行效率，节能环保效果突出。
关键词：卷带机；液压；安全；节能
1引言
煤矿顺槽皮带的事故处理和回收工作通常都是皮带工作中的非常重要的环节。此项工作难度系数大，不确定因素多，各项准备环节复杂且繁琐，安全隐患突出，往往需要工作经验极其丰富的员工才能胜任此工作。就目前我国的煤矿生产通常使用的卷带方法，主要总结起来有三种方式。第一种是完全利用人力或调度绞车去拽拉皮带，从而实现皮带的回收和更换。第二种是制作简易的卷带机，通常是用回柱绞车进行改造，将卷绳滚筒部分拆除后安装一个卷带筒，通过绞车开启后带动卷带筒转动，从而实现卷带。第三种就是设计安装液压卷带装置，通过油缸的夹带以及送带过程，配合液压马达带动卷带轴转动，从而实现卷带过程。此三种回收皮带的方式可视工作现场情况及公司安全投入情况，都可不同程度的加以应用。
印度江基拉煤矿LWP-2长壁工作面顺槽皮带采用的是第三种回收皮带的方式。但通过工作实践及使用状况分析来看，该装置虽然大大提高了卷带工作效率，但仍然存在一定缺陷和安全隐患，不利于该设备的完美运行。本文通过对该装置的有效改造升级后，提高了设备运行的可靠性，提升了运行效率，节能环保效果突出。
2液压卷带装置的工作原理
本卷带装置由夹抽带装置、卷收胶带装置和液压站及其附件组成。该装置布置在伸缩带式输送机贮带仓的后方，整套设备的动力均由液压泵站提供。
本卷带装置是通过液压泵站所配多路手动换向阀进行操作。当贮带仓贮满输送带、做新口、处理皮带口事故时，就要进行收卷胶带。首先将胶带接头拉至固定夹带组件1的后侧，活动夹带组件位于固定夹带组件2的前侧，水平移动活动夹带组件中的液压缸把输送带夹紧；分别操控手动阀使夹带组件1、2夹带，然后抽出胶带接头钢丝销（或对胶带横向切割），胶带接头松开落下，然后将钢丝销再穿入胶带接头皮带扣中，并放于卷收装置的卷轴（工装）上用附带夹板固定，再通过卷收装置启动液压马达卷带，直至卷带结束。
3液压卷带机工作中常见的故障事故
3.1推拉小车拉送带小跑车易掉道
该卷带机推移小车实行的单液压缸中间布置的推移方式，在操作时，由于皮带在长时间允许后，导致皮带纵向各处拉伸力不均匀，导致皮带在夹口处受力不平衡，当夹带推移时，由于中间点受力，两端出现拉伸不均衡，导致轨道轮出现斜向作用力，无法保证小车轮两端均匀受力，从而极易造成小车掉道。
3.2夹带装置夹带机头夹紧力不平衡
该装置采用两端立式布置液压千斤顶夹带机构。初期夹带效果可靠，但随着使用时间的延长，夹带横梁微变形、千斤顶老化等因素的影响，导致两端夹紧力不平衡，从而导致推送带小车受偏载作用力，同样导致小车掉道，或卷带跑偏等故障。
3.3卷带速度无法和涨紧小车松绳量保持同步
该装置在卷带操作过程中，需要配合涨紧小车进行松绳配合，但具体到松绳量长度的多少，无法进行精准测量，只能靠人工经验进行预判断，实际操作时，常出现放绳量不足，导致卷带跑偏；放绳量过多，又会导致游动小车与松垮的皮带挤带后而掉道，不利于设备的安全运行。
4卷带机可靠性改造升级
4.1 改造小车推移方式为双推移缸两端布置方式，在推移横梁与支座梁之间安装两个伸缩油缸，连接平衡阀，实现供液同步，此改造可有效抵消由于皮带张力不均匀而导致推拉过程的跑车跑偏现象，可以保证推移小车受力均匀，同步推进，确保小车不掉道。
4.2 在推移夹带装置两端安装夹紧力压力传感器，及时识别夹紧力误差范围，并制作皮带调整垫，在夹紧力不平衡时，随时调整夹紧力，从而确保推移小车稳定运行。
4.3 对涨紧小车松绳量加设声光报警装置，设置合适的高度行程，利用绳的下垂量触碰声光报警装置，提示卷带速度，通过人工控制液压操作手柄调节油量大小，实现控制卷带进度，确保游动小车运行安全。
5提高液压卷带机安全可靠运行的措施
5.1 在日常的维护和检修中必须要做到以下几点：
①液压油：建议使用高质量、防泡沫、抗氧化的46号抗磨液压油， 理想工作油温30℃-50℃，当油温低于10℃时，必须用低凝液压油；
②溢流阀要定期拆开清洗，要求做到阀芯在阀体内运动灵活；
③按要求定期清洗过滤器滤芯，并检查吸油管路是否堵塞；
④应经常检查系统管路中的液压油，不得出现泄漏现象，泄漏物必须及时清理并处理；
5.2 涨紧绞车配合卷带装置运行必须稳定可靠
因为卷带过程需要涨紧绞车及时松绳，而松绳是通过三联钮加以控制，必须维护好声光报警装置的可靠性，才能保证松绳与卷带同步，实现安全运行。
5.3储带仓段必须保持底板平整，无煤泥等杂物堆积
在卷带时，储带仓内的游动小车需要随着涨紧小车后退而强迫后撤，如果出现储带仓段轨道有煤泥或杂物堆积，必然导致游动小车掉道、出现松弛的皮带打卷或折叠故障，影响卷带安全运行。
6结束语
此项目的改造，材料的投入相对较少，产生预期效益高，尤其是涨紧绞车配合卷带加装声光报警装置填补了这类卷带设备的空白。移动夹带装置加设压力传感器，方便设备夹緊力的大小的调整，有利于判断移动夹带装置的工作状况。由于卷带过程速度可控，不至于导致液压马达过载及涨紧小车过卷等常见故障，极大的提高了工人工作的安全可靠性，实现了降噪提效，节能环保。
参考文献：
[1] 王启广 石熙年 万柏群.液压传动[M].第二版.中国矿业大学出版社，2006. 54-57.
关键词：卷带机；液压；安全；节能
1引言
煤矿顺槽皮带的事故处理和回收工作通常都是皮带工作中的非常重要的环节。此项工作难度系数大，不确定因素多，各项准备环节复杂且繁琐，安全隐患突出，往往需要工作经验极其丰富的员工才能胜任此工作。就目前我国的煤矿生产通常使用的卷带方法，主要总结起来有三种方式。第一种是完全利用人力或调度绞车去拽拉皮带，从而实现皮带的回收和更换。第二种是制作简易的卷带机，通常是用回柱绞车进行改造，将卷绳滚筒部分拆除后安装一个卷带筒，通过绞车开启后带动卷带筒转动，从而实现卷带。第三种就是设计安装液压卷带装置，通过油缸的夹带以及送带过程，配合液压马达带动卷带轴转动，从而实现卷带过程。此三种回收皮带的方式可视工作现场情况及公司安全投入情况，都可不同程度的加以应用。
印度江基拉煤矿LWP-2长壁工作面顺槽皮带采用的是第三种回收皮带的方式。但通过工作实践及使用状况分析来看，该装置虽然大大提高了卷带工作效率，但仍然存在一定缺陷和安全隐患，不利于该设备的完美运行。本文通过对该装置的有效改造升级后，提高了设备运行的可靠性，提升了运行效率，节能环保效果突出。
2液压卷带装置的工作原理
本卷带装置由夹抽带装置、卷收胶带装置和液压站及其附件组成。该装置布置在伸缩带式输送机贮带仓的后方，整套设备的动力均由液压泵站提供。
本卷带装置是通过液压泵站所配多路手动换向阀进行操作。当贮带仓贮满输送带、做新口、处理皮带口事故时，就要进行收卷胶带。首先将胶带接头拉至固定夹带组件1的后侧，活动夹带组件位于固定夹带组件2的前侧，水平移动活动夹带组件中的液压缸把输送带夹紧；分别操控手动阀使夹带组件1、2夹带，然后抽出胶带接头钢丝销（或对胶带横向切割），胶带接头松开落下，然后将钢丝销再穿入胶带接头皮带扣中，并放于卷收装置的卷轴（工装）上用附带夹板固定，再通过卷收装置启动液压马达卷带，直至卷带结束。
3液压卷带机工作中常见的故障事故
3.1推拉小车拉送带小跑车易掉道
该卷带机推移小车实行的单液压缸中间布置的推移方式，在操作时，由于皮带在长时间允许后，导致皮带纵向各处拉伸力不均匀，导致皮带在夹口处受力不平衡，当夹带推移时，由于中间点受力，两端出现拉伸不均衡，导致轨道轮出现斜向作用力，无法保证小车轮两端均匀受力，从而极易造成小车掉道。
3.2夹带装置夹带机头夹紧力不平衡
该装置采用两端立式布置液压千斤顶夹带机构。初期夹带效果可靠，但随着使用时间的延长，夹带横梁微变形、千斤顶老化等因素的影响，导致两端夹紧力不平衡，从而导致推送带小车受偏载作用力，同样导致小车掉道，或卷带跑偏等故障。
3.3卷带速度无法和涨紧小车松绳量保持同步
该装置在卷带操作过程中，需要配合涨紧小车进行松绳配合，但具体到松绳量长度的多少，无法进行精准测量，只能靠人工经验进行预判断，实际操作时，常出现放绳量不足，导致卷带跑偏；放绳量过多，又会导致游动小车与松垮的皮带挤带后而掉道，不利于设备的安全运行。
4卷带机可靠性改造升级
4.1 改造小车推移方式为双推移缸两端布置方式，在推移横梁与支座梁之间安装两个伸缩油缸，连接平衡阀，实现供液同步，此改造可有效抵消由于皮带张力不均匀而导致推拉过程的跑车跑偏现象，可以保证推移小车受力均匀，同步推进，确保小车不掉道。
4.2 在推移夹带装置两端安装夹紧力压力传感器，及时识别夹紧力误差范围，并制作皮带调整垫，在夹紧力不平衡时，随时调整夹紧力，从而确保推移小车稳定运行。
4.3 对涨紧小车松绳量加设声光报警装置，设置合适的高度行程，利用绳的下垂量触碰声光报警装置，提示卷带速度，通过人工控制液压操作手柄调节油量大小，实现控制卷带进度，确保游动小车运行安全。
5提高液压卷带机安全可靠运行的措施
5.1 在日常的维护和检修中必须要做到以下几点：
①液压油：建议使用高质量、防泡沫、抗氧化的46号抗磨液压油， 理想工作油温30℃-50℃，当油温低于10℃时，必须用低凝液压油；
②溢流阀要定期拆开清洗，要求做到阀芯在阀体内运动灵活；
③按要求定期清洗过滤器滤芯，并检查吸油管路是否堵塞；
④应经常检查系统管路中的液压油，不得出现泄漏现象，泄漏物必须及时清理并处理；
5.2 涨紧绞车配合卷带装置运行必须稳定可靠
因为卷带过程需要涨紧绞车及时松绳，而松绳是通过三联钮加以控制，必须维护好声光报警装置的可靠性，才能保证松绳与卷带同步，实现安全运行。
5.3储带仓段必须保持底板平整，无煤泥等杂物堆积
在卷带时，储带仓内的游动小车需要随着涨紧小车后退而强迫后撤，如果出现储带仓段轨道有煤泥或杂物堆积，必然导致游动小车掉道、出现松弛的皮带打卷或折叠故障，影响卷带安全运行。
6结束语
此项目的改造，材料的投入相对较少，产生预期效益高，尤其是涨紧绞车配合卷带加装声光报警装置填补了这类卷带设备的空白。移动夹带装置加设压力传感器，方便设备夹緊力的大小的调整，有利于判断移动夹带装置的工作状况。由于卷带过程速度可控，不至于导致液压马达过载及涨紧小车过卷等常见故障，极大的提高了工人工作的安全可靠性，实现了降噪提效，节能环保。
参考文献：
[1] 王启广 石熙年 万柏群.液压传动[M].第二版.中国矿业大学出版社，2006. 54-57.