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摘要：为使轧钢机械设备能够稳定运行，需加强对轧钢机械设备的管理与维护，并保证轧钢机械设备可以安全、稳定的高效运行。基于此，本文首先简要分析了轧钢机械设备的作用及其故障类型;随后分析了轧钢机械设备维修管理工作现阶段存在的问题;最后，对有效提升轧钢机械设备管理质量的策略进行分析。以供相关人士的阅读与参考。
关键词：轧钢机械设备;维修与管理;分析
引言：
在钢铁生产行业中，轧钢设备有着极为重要的作用。这使得轧钢机械设备运行的安全性与稳定性，是极为重要的。因此，为保证轧钢机械设备可以长期稳定、健康、高效率的运行，需要对其进行必要的维护管理，以便推进轧钢企业的稳定发展。
一、轧钢机械设备的作用及其故障类型分析
（一）轧钢机械设备所具有的作用
在实际的生产过程中，轧钢机械设备主要负责对钢坯等金属原材料进行压延，生产出不同厚度、宽度、板型的产品，以供其它生产行业生产所需。轧钢机械设备的种类繁多，可以满足不同的生产需求，比如有型钢轧机可对生产型材进行生产、板带轧机可以生产板带材料，而钢管轧机则以生产钢管为主。轧钢机械设备在工业发展中具有极为重要的作用与地位，其所生产的钢材被广泛的应用于电子、建筑、机械等多个领域，它是社会生产发展的重要推动力。
（二）轧钢机械设备的故障种类分析
轧钢机械设备的故障，即在钢材轧制过程中因磨损、断裂以及老化等因素，造成的产量下降、质量下滑以及设备安全等问题。在轧钢机械进行生产的过程中，出现故障问题，应及时进行诊断与处理，使故障保持在可控范围内，防止其出现更大的生产与安全隐患。设备的故障不仅会造成减产或停产，还会对机械零件的性能与精确度造成损坏，使生产效率与质量降低，进而造成严重的经济损失。常见的轧制机械设备故障主要有磨损性故障、断裂性故障以及老化性故障。
1.磨损性故障
造成磨损性故障的原因是，由于正常生产所产生的磨损而引起的生产故障;其解决措施是，对设备的零部件进行更换。磨损性故障在轧钢生产中是极为普遍的，而造成设备磨损的主要原因则是轧钢机械设备的原有质量、轧制工藝与技术、设备的养护状况，以及工作环境等。因此，为有效控制磨损性故障的出现，需对设备进行定期的养护与检修。
2.断裂性故障
在进行轧制生产的过程中，因设备所受载荷较大，造成零件或工件表面出现裂纹，进而使设备组织结构被破坏，其材质强度、疲劳极限等性能都有所改变，这是一种潜在的设备故障。而造成断裂性故障的主要原因在于，零部件本身的机械性能不均匀，或是在钢材生产过程中的某一工艺应用的不合理，都会造成设备或材料的断裂。此外，轧钢机械设备与生产环境不应过冷或过热，否则会引起断裂性的机械设备或生产故障。一般情况下，造成断裂故障的裂痕会在设备或材料表面的中部、两侧出现。为有效防止出现断裂故障，对设备的零部件材料进行及时更换，在生产过程中对轧钢设备的运行状态和运行时间，进行详细记录，建立设备台账，便于对设备故障原因分析提供原始资料，认真分析可能会造成断裂的原因，维护轧钢机械设备的安全性、稳定性，使其可以保持正常的运转与生产。
3.老化性故障
造成老化故障的主要原因在于，轧钢机械设备的零部件在经历磨损、摩擦等外力因素作用下，其外观形态、机械性能以及零件的强度与刚度等，都发生了不同程度的改变。因此，需要对轧钢机械设备的零部件进行定期更换，使设备能保持正常的运转与生产状态。对轧钢设备及其零部件进行定期的检测维修，以便延长零部件与轧钢机械设备的使用寿命。此外，因外界环境因素而造成的零部件老化问题应进行改进，对轧钢机械设备的工作环境进行多方面考量，使其可以保持正常的运行工作状态，有效避免老化故障的出现。
二、轧钢机械设备维修管理工作现阶段存在的问题分析
（一）轧钢机械设备的维修管理意识缺失
现阶段，仍有部分钢铁企业的轧钢机械设备管理意识淡薄，企业过分注重生产效率，忽视了设备的维修与管理。对于企业而言，注重生产效率与经济效益是正确的，这有利于企业经济效益与综合竞争能力的提升，但应同时兼顾生产设备的维修与管理，如果在日常生产活动中不重视设备的维修管理与保养，会使运行中的设备出现各种问题或故障，进而直接影响轧线的稳定运行，使轧线的生产效率降低，对企业的经济效益反而造成更严重的负面影响，不利于企业健康、稳定的发展。对于管理人员而言，机械设备的维修保养管理意识缺失，缺少有效的应对与管理机制，使设备没有得到科学、合理的有效运用，设备也存在被损坏的问题，使经济效益无法得到提升，进而对钢铁企业的市场竞争力造成了极为负面的影响。
（二）轧钢生产企业的机械设备管理制度不完善
想要做好轧钢机械设备的维修管理工作，需要建立一个较为完善的管理组织机构，并对各个工作岗位的职责进行明确，以便使轧钢机械设备生产与管理工作可以顺利进行。在实际的管理过程中，一线操作工应该是第一责任人，不仅要会操作设备，还要会对故障进行初步的判断，因为发生故障的现场第一目击者就是操作工，他们对设备故障的描述直接影响故障的诊断。不仅如此，设备在发生故障前都会有异常状态出现，操作工对设备的熟悉程度决定了能否在出现异常时及时处理，将故障拒于千里之外。准确的交接班记录、设备点检记录、维护保养记录也对设备的正常运转发挥了巨大的作用。此外，由于部分企业缺乏完善、科学的轧钢机械设备管理制度，使机械设备技术资料档案建设等工作无法顺利的进行，其它管理工作也无章可循、管理无序。如果设备与档案信息不符，不仅使得设备管理工作极为被动，甚至会对后期备品备件的采购工作造成影响。
（三）轧钢机械设备的更新换代速度较慢
现阶段的市场竞争，主要是人才、技术以及设备的竞争。随着现代技术的进一步发展，使传统机械设备已无法满足企业的实际发展需求，面对激烈的市场竞争，部分企业仍然没有取得更进一步的发展，且逐步呈现出颓势，甚至会被市场所淘汰。因此，轧钢企业应实时关注市场的新发展趋势，并针对现阶段的发展趋势，对企业的发展速度与方向进行及时调整，并积极引入先进的生产技术与机械设备，加强对技术型综合人才的进一步培养，从而推进企业的可持续与稳定发展。但在实际工作中，由于轧钢企业受到多方面的限制与影响，同时轧钢机械设备的管理制度不够完善，使企业无法及时获得有效的备品备件升级、改进信息，进而导致机械设备的升级与更新速度放缓，使得生产效率降低。及时的走出去、请进来才能将先进的工艺产品运用到轧线上，从而提高板面质量和生产效率。此外，部分轧钢企业为使轧钢机械设备的生产率提高，不考虑企业技术与实际生产情况，盲目对轧钢机械设备进行采购和“升级”改造，使得企业生产成本变高，进而降低了生产设备的生产率，造成变相亏损。
三、有效提升轧钢机械设备管理质量的策略
（一）对轧钢企业的机械设备管理机制进行完善
首先，企业需建立完善的设备管理机构，实行统一的规划管理，并交由专人负责，使轧钢机械设备可以得到综合性的管理。同时，需要明确管理人员的职责与权限，并充分发挥各层级人员的能动性与积极性。其次，轧钢企业应贯彻执行“三定制度”，即定机、定人、定岗位责任，使每台设备都有专人负责维护、管理与操作。“三定”制度是进行机械化生产与设备管理的基础，因此在实际工作中除配备必要的管理人员外，不应对其它工作岗位进行随意变动，以免影响管理人员对轧钢机械设备的了解与掌握。
（二）轧钢机械设备的管理机制与保养措施需要落实到位
对于轧钢机械设备的有效管理，可从维修、使用以及保养等三方面入手，且三者需同时进行。当轧钢机械设备长时间运行后，会出现不同程度的损伤，甚至设备会出现故障问题。因此，在对轧钢机械设备进行使用时，轧钢企业应针对轧钢机械设备的实际情况，制定详细的使用规范，并对其进行全面的检测与维修，以便对轧钢机械设备的使用寿命进行延长，降低机械设备故障率。
现阶段，科技的飞速发展，促进了机械设备的不断更新与完善，而这也对管理与维护人员的技术提出了更高的要求。首先，企业需要引入先进的管理技术，使设备与企业的生产实际相协调，并加强设备维修管理的技术水平，使设备可以正常完成相关的生产计划。其次，对设备进行定期的抽样与检查，并加强管理人员对设备管理与维护的意识，提高工作人员对机械设备管理工作的重视程度。
（三）制定有效的激励与惩罚制度
轧钢企业为进一步提高工作人员对轧钢机械设备的管理与维护，应建立有效的激励与惩罚制度，利用抽检或定检的方式，对轧钢机械设备进行检查与评比工作，并根据检查效果进行激励或惩罚。对于表现较好的工作人员进行精神与物质的奖励，而对于管理较差或违反操作规范的员工进行必要的批评与惩罚。
四、结束语
综上所述，在实际的生产活动中，应注重对轧钢机械设备的维修与管理，使其可以保持一种正常运行的状态，从而使轧钢企业的经济效益得到有效提高，进而使企业自身的综合竞争能力得到强化与发展。
关键词：轧钢机械设备;维修与管理;分析
引言：
在钢铁生产行业中，轧钢设备有着极为重要的作用。这使得轧钢机械设备运行的安全性与稳定性，是极为重要的。因此，为保证轧钢机械设备可以长期稳定、健康、高效率的运行，需要对其进行必要的维护管理，以便推进轧钢企业的稳定发展。
一、轧钢机械设备的作用及其故障类型分析
（一）轧钢机械设备所具有的作用
在实际的生产过程中，轧钢机械设备主要负责对钢坯等金属原材料进行压延，生产出不同厚度、宽度、板型的产品，以供其它生产行业生产所需。轧钢机械设备的种类繁多，可以满足不同的生产需求，比如有型钢轧机可对生产型材进行生产、板带轧机可以生产板带材料，而钢管轧机则以生产钢管为主。轧钢机械设备在工业发展中具有极为重要的作用与地位，其所生产的钢材被广泛的应用于电子、建筑、机械等多个领域，它是社会生产发展的重要推动力。
（二）轧钢机械设备的故障种类分析
轧钢机械设备的故障，即在钢材轧制过程中因磨损、断裂以及老化等因素，造成的产量下降、质量下滑以及设备安全等问题。在轧钢机械进行生产的过程中，出现故障问题，应及时进行诊断与处理，使故障保持在可控范围内，防止其出现更大的生产与安全隐患。设备的故障不仅会造成减产或停产，还会对机械零件的性能与精确度造成损坏，使生产效率与质量降低，进而造成严重的经济损失。常见的轧制机械设备故障主要有磨损性故障、断裂性故障以及老化性故障。
1.磨损性故障
造成磨损性故障的原因是，由于正常生产所产生的磨损而引起的生产故障;其解决措施是，对设备的零部件进行更换。磨损性故障在轧钢生产中是极为普遍的，而造成设备磨损的主要原因则是轧钢机械设备的原有质量、轧制工藝与技术、设备的养护状况，以及工作环境等。因此，为有效控制磨损性故障的出现，需对设备进行定期的养护与检修。
2.断裂性故障
在进行轧制生产的过程中，因设备所受载荷较大，造成零件或工件表面出现裂纹，进而使设备组织结构被破坏，其材质强度、疲劳极限等性能都有所改变，这是一种潜在的设备故障。而造成断裂性故障的主要原因在于，零部件本身的机械性能不均匀，或是在钢材生产过程中的某一工艺应用的不合理，都会造成设备或材料的断裂。此外，轧钢机械设备与生产环境不应过冷或过热，否则会引起断裂性的机械设备或生产故障。一般情况下，造成断裂故障的裂痕会在设备或材料表面的中部、两侧出现。为有效防止出现断裂故障，对设备的零部件材料进行及时更换，在生产过程中对轧钢设备的运行状态和运行时间，进行详细记录，建立设备台账，便于对设备故障原因分析提供原始资料，认真分析可能会造成断裂的原因，维护轧钢机械设备的安全性、稳定性，使其可以保持正常的运转与生产。
3.老化性故障
造成老化故障的主要原因在于，轧钢机械设备的零部件在经历磨损、摩擦等外力因素作用下，其外观形态、机械性能以及零件的强度与刚度等，都发生了不同程度的改变。因此，需要对轧钢机械设备的零部件进行定期更换，使设备能保持正常的运转与生产状态。对轧钢设备及其零部件进行定期的检测维修，以便延长零部件与轧钢机械设备的使用寿命。此外，因外界环境因素而造成的零部件老化问题应进行改进，对轧钢机械设备的工作环境进行多方面考量，使其可以保持正常的运行工作状态，有效避免老化故障的出现。
二、轧钢机械设备维修管理工作现阶段存在的问题分析
（一）轧钢机械设备的维修管理意识缺失
现阶段，仍有部分钢铁企业的轧钢机械设备管理意识淡薄，企业过分注重生产效率，忽视了设备的维修与管理。对于企业而言，注重生产效率与经济效益是正确的，这有利于企业经济效益与综合竞争能力的提升，但应同时兼顾生产设备的维修与管理，如果在日常生产活动中不重视设备的维修管理与保养，会使运行中的设备出现各种问题或故障，进而直接影响轧线的稳定运行，使轧线的生产效率降低，对企业的经济效益反而造成更严重的负面影响，不利于企业健康、稳定的发展。对于管理人员而言，机械设备的维修保养管理意识缺失，缺少有效的应对与管理机制，使设备没有得到科学、合理的有效运用，设备也存在被损坏的问题，使经济效益无法得到提升，进而对钢铁企业的市场竞争力造成了极为负面的影响。
（二）轧钢生产企业的机械设备管理制度不完善
想要做好轧钢机械设备的维修管理工作，需要建立一个较为完善的管理组织机构，并对各个工作岗位的职责进行明确，以便使轧钢机械设备生产与管理工作可以顺利进行。在实际的管理过程中，一线操作工应该是第一责任人，不仅要会操作设备，还要会对故障进行初步的判断，因为发生故障的现场第一目击者就是操作工，他们对设备故障的描述直接影响故障的诊断。不仅如此，设备在发生故障前都会有异常状态出现，操作工对设备的熟悉程度决定了能否在出现异常时及时处理，将故障拒于千里之外。准确的交接班记录、设备点检记录、维护保养记录也对设备的正常运转发挥了巨大的作用。此外，由于部分企业缺乏完善、科学的轧钢机械设备管理制度，使机械设备技术资料档案建设等工作无法顺利的进行，其它管理工作也无章可循、管理无序。如果设备与档案信息不符，不仅使得设备管理工作极为被动，甚至会对后期备品备件的采购工作造成影响。
（三）轧钢机械设备的更新换代速度较慢
现阶段的市场竞争，主要是人才、技术以及设备的竞争。随着现代技术的进一步发展，使传统机械设备已无法满足企业的实际发展需求，面对激烈的市场竞争，部分企业仍然没有取得更进一步的发展，且逐步呈现出颓势，甚至会被市场所淘汰。因此，轧钢企业应实时关注市场的新发展趋势，并针对现阶段的发展趋势，对企业的发展速度与方向进行及时调整，并积极引入先进的生产技术与机械设备，加强对技术型综合人才的进一步培养，从而推进企业的可持续与稳定发展。但在实际工作中，由于轧钢企业受到多方面的限制与影响，同时轧钢机械设备的管理制度不够完善，使企业无法及时获得有效的备品备件升级、改进信息，进而导致机械设备的升级与更新速度放缓，使得生产效率降低。及时的走出去、请进来才能将先进的工艺产品运用到轧线上，从而提高板面质量和生产效率。此外，部分轧钢企业为使轧钢机械设备的生产率提高，不考虑企业技术与实际生产情况，盲目对轧钢机械设备进行采购和“升级”改造，使得企业生产成本变高，进而降低了生产设备的生产率，造成变相亏损。
三、有效提升轧钢机械设备管理质量的策略
（一）对轧钢企业的机械设备管理机制进行完善
首先，企业需建立完善的设备管理机构，实行统一的规划管理，并交由专人负责，使轧钢机械设备可以得到综合性的管理。同时，需要明确管理人员的职责与权限，并充分发挥各层级人员的能动性与积极性。其次，轧钢企业应贯彻执行“三定制度”，即定机、定人、定岗位责任，使每台设备都有专人负责维护、管理与操作。“三定”制度是进行机械化生产与设备管理的基础，因此在实际工作中除配备必要的管理人员外，不应对其它工作岗位进行随意变动，以免影响管理人员对轧钢机械设备的了解与掌握。
（二）轧钢机械设备的管理机制与保养措施需要落实到位
对于轧钢机械设备的有效管理，可从维修、使用以及保养等三方面入手，且三者需同时进行。当轧钢机械设备长时间运行后，会出现不同程度的损伤，甚至设备会出现故障问题。因此，在对轧钢机械设备进行使用时，轧钢企业应针对轧钢机械设备的实际情况，制定详细的使用规范，并对其进行全面的检测与维修，以便对轧钢机械设备的使用寿命进行延长，降低机械设备故障率。
现阶段，科技的飞速发展，促进了机械设备的不断更新与完善，而这也对管理与维护人员的技术提出了更高的要求。首先，企业需要引入先进的管理技术，使设备与企业的生产实际相协调，并加强设备维修管理的技术水平，使设备可以正常完成相关的生产计划。其次，对设备进行定期的抽样与检查，并加强管理人员对设备管理与维护的意识，提高工作人员对机械设备管理工作的重视程度。
（三）制定有效的激励与惩罚制度
轧钢企业为进一步提高工作人员对轧钢机械设备的管理与维护，应建立有效的激励与惩罚制度，利用抽检或定检的方式，对轧钢机械设备进行检查与评比工作，并根据检查效果进行激励或惩罚。对于表现较好的工作人员进行精神与物质的奖励，而对于管理较差或违反操作规范的员工进行必要的批评与惩罚。
四、结束语
综上所述，在实际的生产活动中，应注重对轧钢机械设备的维修与管理，使其可以保持一种正常运行的状态，从而使轧钢企业的经济效益得到有效提高，进而使企业自身的综合竞争能力得到强化与发展。