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摘要：所谓的数控加工技术主要是用自动化机床程序控制功能，实现对构件加工过程的一种工艺方式。近些年来，随着我国工业生产技术的不断发展，以数控加工自动化为首的技术内容逐渐应用于机械模具制造生产。实际生产过程中，数控加工技术凭借自身集中化与柔性化的优势，在生产精度与生产质量方面表现良好。鉴于数控加工技术重要性，本文主要以机械模具制造生产为研究对象，针对数控加工技术在机械模具制造中的应用问题进行研究与分析，仅供参考。
关键词：数控加工技术;机械模具制造;应用
前言：数控加工技术在很大程度上可以视为信息化技术发展的重要表现形式。数控加工技术主要利用信息化技术功能以及自动化技术功能，提升产品精度与质量同时，适当改善工业制造效率。可以说，数控加工技术的推广与应用，无疑是对我国工业生产领域提供了良好的技术保障。以机械模具工业制造为例，生产现场通过合理应用数控加工技术基本上可以实现对现场作业流程的全方位把控，按照车削、铣削以及电火花等技术要求，集中加强对现场生产作业流程的控制效果。
1 数控加工技术的应用原理分析
数控加工技术主要以基于程序控制的自动化机床作用基础，利用自动化生产功能实现对构件的加工流程。从功能作用角度上来看，数控加工技术可以根据作用性质的不同分为软件与硬件两个部分。其中，软件主要是指数控技术所需的计算机系统以及程序编码等。在系统结构作用下，可以根据加工构件的设计尺寸以及材质等要求进行程序编制工作。到正式生产过程中，可以按照预先编写的程序实现机械自动化生产加工过程[1]。
同时，现场生产人员可以利用程序控制线对计算机系统运行数据问题进行收集与处理，并根据数据反馈结果构建柔性制造系统，加强对数控加工质量与效率的把控。硬件主要是指数控机床以及其他配套设施。对于数控加工技术而言，数控机床基本上可以视为技术活动良好开展的重要基础。与传统机床控制明显不同，数控机床中的传感器设施可以实现对参数数据的输入与输出管理，可以满足柔性自动化功能要求。
2 数控加工技术在机械模具制造领域中的应用优势分析
机械模具作为生产制造工业零件的常用工具设施。因不同行业在模具形状要求方面存在不同，导致在生产作业期间对于成品零件模具的精度要求较为严格。但是由于成品零件模具生产总量较少，因此，部分制造企业在提交模具订单后，往往需要在较短的时间内实现高质量生产过程。传统生产方式难以满足生产要求，且生产过程很容易受到不确定因素的干扰影响而出现质量隐患问题[2]。
通过合理应用数控加工技术，可以利用预先编程方式对新产品进行精准质量控制。且在校验编码无误之后，可进行自动化生产作业，无需人为参与。最重要的是，对于不同批次的机械模具生产，作业人员只需要调整程序编码，就可以实现自动化生产过程。结合现场实际经验来看，机械模具生产制造通过合理应用数控加工技术，出现产品报废的概率几乎为0，比较适用于加工难度较大的生产线当中。
3 数控加工技术在机械模具制造领域中的应用措施研究
3.1 明确机械模具加工特征，优化生产制造流程
传统模具加工主要以简单的几何参数为参考依据，按照特定的步骤进行规范化生产。近些年来，随着我国工业制造水平的不断提高，机械模具逐渐趋向复杂化方向发展。为满足机械模具生产需求，现场生产人员需要采取一种全新的生产手段加强机械模具生产质量与效率。其中，数控加工技术作为促进机械模具生产质量与效率的关键技术，不仅可以深化现场施工作业效率，同时还可以减少现场施工操作失误问题。当前，为进一步提高数控加工技术的应用效果，行业生产内部要求作业人员应该明确机械模具加工特征，确保生产制造流程得以全方位优化。
实践过程中，作业人员可以根据制造领域以及合作企业所需的模具种类存在的共同特点进行研究与分析。并根据其典型特征构建相关模型，确保工艺自动化水平以及数控代码生成效率得以全方位提高。分析过程中，可以从孔、凸台以及角特征方面进行重点关注。或者可以根据总结特征，利用CAD模型优化流程布局。除上述内容之外，作业人员需要按照加工模具的尺寸以及数量等，对机床设备进行针对性选择，并根据模具的几何特征选择合适的刀具进行应用[3]。
3.2 合理规划机械模具数控编程，减少运行失误问题
数控加工技术往往需要合理的编程作为技术支持。究其原因，主要是因为机械模具制造所显现出的柔性特征，往往会促使数据加工技术中的编程工作量不断加大。而通过合理设置编程程序，不仅可以有效提高工作效率，同时还可以规避失误问题，具有重要的实行意义。结合当前发展情况来看，以CAM为代表的数控编程软件已经在机械制造生产领域中得到了广泛推广应用。
CAM软件在很大程度上实现了人机交互功能，并且可以根据人工提取模具的几何特征对制造流程进行全方位深化处理。处理过程中，一般不会对现场产品生产质量造成不利影响。同时该软件可以将模具涉及到的几何参数以及材料特征等要素问题。，自动输入到相关软件系统当中，并以列表形式自动生成。根据列表中所呈现出的特征，编程人员可以参考相关工艺设计标准，对现场所需的机床设备以及刀具设备等进行合理确定。
结论：总而言之，数控加工技术凭借自身柔性化与自动化的功能特征，基本上可以为机械模具制造領域提供良好的技术保障。与此同时，数控加工技术可以借助自动化与信息化技术优势，针对机械模具生产制造流程进行全方位把控与分析，以确保机械模具可以在短时间内高质量交付。总体来看，数控加工技术推广与应用基本上为我国机械模具制造生产领域提供了良好的发展动力。针对于此，建议行业领域应该针对数控加工技术的应用问题进行统筹规划与合理研究。最好可以在现有技术基础上进行优化改进，以确保数控加工技术效果可以得到进一步深化。
参考文献：
[1]全楠. 机械模具数控加工制造技术及应用分析[J]. 南方农机，2019，50（03）：104.
[2]罗震峰. 机械模具制造中数控加工技术的应用探讨[J]. 现代制造技术与装备，2019（03）：92+94.
[3]徐留明，毛雪. 数控加工技术在机械模具制造中的应用探讨[J]. 轻工标准与质量，2020（01）：109-111.
作者简介：
尹银辉，（1988-）湖北省黄冈市人，浙江巨丰模架有限公司副总经理。
尹金辉，（1986-），湖北省黄冈人，浙江巨丰模架有限公司生产部经理。
关键词：数控加工技术;机械模具制造;应用
前言：数控加工技术在很大程度上可以视为信息化技术发展的重要表现形式。数控加工技术主要利用信息化技术功能以及自动化技术功能，提升产品精度与质量同时，适当改善工业制造效率。可以说，数控加工技术的推广与应用，无疑是对我国工业生产领域提供了良好的技术保障。以机械模具工业制造为例，生产现场通过合理应用数控加工技术基本上可以实现对现场作业流程的全方位把控，按照车削、铣削以及电火花等技术要求，集中加强对现场生产作业流程的控制效果。
1 数控加工技术的应用原理分析
数控加工技术主要以基于程序控制的自动化机床作用基础，利用自动化生产功能实现对构件的加工流程。从功能作用角度上来看，数控加工技术可以根据作用性质的不同分为软件与硬件两个部分。其中，软件主要是指数控技术所需的计算机系统以及程序编码等。在系统结构作用下，可以根据加工构件的设计尺寸以及材质等要求进行程序编制工作。到正式生产过程中，可以按照预先编写的程序实现机械自动化生产加工过程[1]。
同时，现场生产人员可以利用程序控制线对计算机系统运行数据问题进行收集与处理，并根据数据反馈结果构建柔性制造系统，加强对数控加工质量与效率的把控。硬件主要是指数控机床以及其他配套设施。对于数控加工技术而言，数控机床基本上可以视为技术活动良好开展的重要基础。与传统机床控制明显不同，数控机床中的传感器设施可以实现对参数数据的输入与输出管理，可以满足柔性自动化功能要求。
2 数控加工技术在机械模具制造领域中的应用优势分析
机械模具作为生产制造工业零件的常用工具设施。因不同行业在模具形状要求方面存在不同，导致在生产作业期间对于成品零件模具的精度要求较为严格。但是由于成品零件模具生产总量较少，因此，部分制造企业在提交模具订单后，往往需要在较短的时间内实现高质量生产过程。传统生产方式难以满足生产要求，且生产过程很容易受到不确定因素的干扰影响而出现质量隐患问题[2]。
通过合理应用数控加工技术，可以利用预先编程方式对新产品进行精准质量控制。且在校验编码无误之后，可进行自动化生产作业，无需人为参与。最重要的是，对于不同批次的机械模具生产，作业人员只需要调整程序编码，就可以实现自动化生产过程。结合现场实际经验来看，机械模具生产制造通过合理应用数控加工技术，出现产品报废的概率几乎为0，比较适用于加工难度较大的生产线当中。
3 数控加工技术在机械模具制造领域中的应用措施研究
3.1 明确机械模具加工特征，优化生产制造流程
传统模具加工主要以简单的几何参数为参考依据，按照特定的步骤进行规范化生产。近些年来，随着我国工业制造水平的不断提高，机械模具逐渐趋向复杂化方向发展。为满足机械模具生产需求，现场生产人员需要采取一种全新的生产手段加强机械模具生产质量与效率。其中，数控加工技术作为促进机械模具生产质量与效率的关键技术，不仅可以深化现场施工作业效率，同时还可以减少现场施工操作失误问题。当前，为进一步提高数控加工技术的应用效果，行业生产内部要求作业人员应该明确机械模具加工特征，确保生产制造流程得以全方位优化。
实践过程中，作业人员可以根据制造领域以及合作企业所需的模具种类存在的共同特点进行研究与分析。并根据其典型特征构建相关模型，确保工艺自动化水平以及数控代码生成效率得以全方位提高。分析过程中，可以从孔、凸台以及角特征方面进行重点关注。或者可以根据总结特征，利用CAD模型优化流程布局。除上述内容之外，作业人员需要按照加工模具的尺寸以及数量等，对机床设备进行针对性选择，并根据模具的几何特征选择合适的刀具进行应用[3]。
3.2 合理规划机械模具数控编程，减少运行失误问题
数控加工技术往往需要合理的编程作为技术支持。究其原因，主要是因为机械模具制造所显现出的柔性特征，往往会促使数据加工技术中的编程工作量不断加大。而通过合理设置编程程序，不仅可以有效提高工作效率，同时还可以规避失误问题，具有重要的实行意义。结合当前发展情况来看，以CAM为代表的数控编程软件已经在机械制造生产领域中得到了广泛推广应用。
CAM软件在很大程度上实现了人机交互功能，并且可以根据人工提取模具的几何特征对制造流程进行全方位深化处理。处理过程中，一般不会对现场产品生产质量造成不利影响。同时该软件可以将模具涉及到的几何参数以及材料特征等要素问题。，自动输入到相关软件系统当中，并以列表形式自动生成。根据列表中所呈现出的特征，编程人员可以参考相关工艺设计标准，对现场所需的机床设备以及刀具设备等进行合理确定。
结论：总而言之，数控加工技术凭借自身柔性化与自动化的功能特征，基本上可以为机械模具制造領域提供良好的技术保障。与此同时，数控加工技术可以借助自动化与信息化技术优势，针对机械模具生产制造流程进行全方位把控与分析，以确保机械模具可以在短时间内高质量交付。总体来看，数控加工技术推广与应用基本上为我国机械模具制造生产领域提供了良好的发展动力。针对于此，建议行业领域应该针对数控加工技术的应用问题进行统筹规划与合理研究。最好可以在现有技术基础上进行优化改进，以确保数控加工技术效果可以得到进一步深化。
参考文献：
[1]全楠. 机械模具数控加工制造技术及应用分析[J]. 南方农机，2019，50（03）：104.
[2]罗震峰. 机械模具制造中数控加工技术的应用探讨[J]. 现代制造技术与装备，2019（03）：92+94.
[3]徐留明，毛雪. 数控加工技术在机械模具制造中的应用探讨[J]. 轻工标准与质量，2020（01）：109-111.
作者简介：
尹银辉，（1988-）湖北省黄冈市人，浙江巨丰模架有限公司副总经理。
尹金辉，（1986-），湖北省黄冈人，浙江巨丰模架有限公司生产部经理。