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【摘 要】 伴随着市场经济的持续前进，基础设施的快速前进，机电种类项目安装也在飞速前进，机器设备安装的调节情况也广受关注。基于此，本文就机械设备安装过程中的调试问题进行分析与研究。
【关键词】 机械设备；安装；调试
引言：
施工质量控制是工程项目全过程质量控制的关键环节，关系到整个工程项目的质量是否达到行业标准和客户要求，关系到整个工程项目是否能够顺利完成。机械设备安装过程中的质量控制，影响机械设备的顺利运转和工程的顺利投产，所以要认识到质量控制的重要性，加强对机械设备安装的质量控制。
一、机器设备安装
（一）准备阶段
准备阶段的工作包括供应工作准备、技术工作准备和组织准备工作。在准备阶段进行质量控制，能够有效保障机械设备安装的质量。在此阶段的质量控制有以下几点：第一，要对所需材料和设备的质量进行严格的检验，包括设备零件是否完整、设备是否存在磨损、是否合格、材料和设备规格是否符合设计要求等。第二，安装施工人员要根据设备图纸对设备基础的几何尺寸、坐标位置、混凝土配比和强度进行检查，检查合格后再由监理工程师确认签字。第三，对基础标高和预埋设备进行交接验收，按照施工要求进行现场预埋件、中心线标高和清洁工作。
（二）安装阶段
机械设备安装过程分为就位、检测与调整、清洁和装配、固定四个阶段，以下就其做主要分析：
1.就位阶段：机械设备就位使用吊车将设备放置在设计点上，吊车起吊时要配备专业人员进行指挥，并做好设备防护工作，同时确保设备放置位置、角度精准，避免设备碰到周围构件。
2.检测和调整阶段：精度检测与调整是机械设备安装工程中关键的一环，是安装工程质量的重要指标。检测和调整几乎包括了所有机械设备安装工程位置精度项目和部分形状精度项目，涉及到机械设备安装工程检测误差分析、尺寸链原理以及机械设备安装工程精密测量技术。在机械设备安装工程这个阶段，要检测机械设备，零部件之间的相对位置误差，如平行度、垂直度、同轴度误差等。机械设备调整是根据机械设备安装工程的施工技术要求和机械设备精度检测的结果，调整机械设备自身和相互的位置状态。
3.清洁和装配阶段：对于解体机械设备和超过防锈保存期的整体机械设备，要进行清洁与装配，这是要求比较精细的一道程序，如果清洗不净或装配不当，会给以后设备正常运行造成影响。要根据根据设备的设计精度和结构特点，选择适当合理的装配和调整方法。例如采用可补偿件的位置或选择装入一个或一组合适的固定补偿件的办法进行调整，抵消过大的安装累计误差。
4.固定阶段：使用螺栓对设备进行固定，避免其他作用力对设备的影响而造成移位。
在这个环节中，我们还要注意安装过程中的隐藏工程，在隐藏之前先进行检查，保證基础表面的模板、地脚螺栓、固定架拆除完毕，基础表面和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净，预埋地脚螺栓的部件保护完好，凿平放置垫铁的表面。
（三）试运行阶段
机械设备试运行是综合检验设备制造和设备安装质量的重要环节。机械设备在安装完成后要进行试运行，以便及时发现机械设备安装中存在的问题，随时调整修正，确保实际运行中设备运转良好。这一环节涉及的人员、专业知识较多，需要精心组织、统一指挥，具体的质量控制措施如下：首先，要同时进行部分结构和整体运转效果的监测；其次，在确保设备运转均匀，如果出现杂音，则说明设备安装存在问题，需要进行改善调整；再次，要对摩擦部位和空气压缩器出口的温度进行精确测量，如果温度过高或过低则需加以控制。
（四）验收阶段
作为机械设备安装工程施工中的最后一个环节，设备验收能够对前期的安装质量进行验证和总结，也是质量控制的关键环节。施工验收要按照工程项目的规定，如果发现了施工过程中存在的质量隐患，需要及时进行停工整改，保证施工质量达到规定标准。在此环节需要机械安装工程设计图、工程所需材料、设备质检证书和使用说明书、安装过程中的监督检测记录、隐藏工程记录等材料，并根据这些材料进行有效验收。同时，我们需要注意安装设备时产生的误差，这是不可避免的，而且设备运行初期零件磨损较快，这些都会影响设备安装精度。所以，在验收时要将设备出厂设置的精度与安装中允许存在的误差综合考虑，保证设备使用性能。
二、机器设备安装过程中的调节存在的问题及解决措施
（一）轴承温度过高
轴承间润滑不良、轴承冷却系统故障、轴承自身出现异常等故障都可能引起机械设备轴承温度异常升高。机械设备常用轴承有离心式风机轴承和机械设备轴流风机的轴承两种，前者的机械设备轴承一般置于风机外部，受机械设备施工环境影响较大，容易出现机械设备安装过程中轴承疲劳磨损的状况，这种情况下机械设备中的轴承出现不规则震动的现象，引起机械设备轴承温度不断的升高，可以通过听机械设备轴承声音和感受机械设备轴承振动来判断机械设备调节中存在的问题；如果是因为缺乏机械设备轴承润滑剂造成的机械设备冷却系统故障或者润滑不良造成的机械设备轴承温度升高，则可以通过目测或者手摸等直观的方式判断机械设备调节中存在的问题。该种情况下，可以根据经验在实际机械设备调试中从下面两方面解决：
1.在机械设备中给风机轴承添加一定的润滑油。务必保证根据厂家规定机械设备轴承箱添加的润滑油，但有时候机械设备轴承加油过多也会造成机械设备轴承温度短时间升高，一般机械设备轴承升高到一定温度会保持稳定，接着机械设备轴承会出现温度下降情况；
2.对机械设备系统进行冷却处理；
3.防止机械设备安装过程中有较大电流通过机械设备轴承，这会造成机械设备轴承间隙电火花烧坏工作面。有时机械设备冷却风机小，会造成机械设备轴承冷却效果欠佳，造成机械设备轴承温度过高，该种情况下，可以在机械设备轮毅侧面轴承加装压缩空气辅助冷却，这样就可以只在机械设备轴承温度过高时开启机械设备压缩空气冷，却节约能源。 （二）喘振
众所周知，大气会出现离析现象，在大气离析部分顺着机械设备叶轮转动朝向同时转动速度比机械设备叶轮的低进行转动，称之为转动离析。如果转动不在通道内部，这种情况下机械设备风机压力会降低，并且机械设备管网中的压力不会立即下降，因此比风机的压力大，这是机械设备管网中的气体会流向风机，等机械设备管网的压力下降直到比机械设备风机的低时才不会再出现倒流。然后，鼓風机械设备向管网输送气体，把倒流的压力挤压出去，这时机械设备机内气体变少，压力有开始降低，然后机械设备管网气流又开始倒流，一直这种方式循环，在机械设备整体体系中形成周期行的低频率高震动的压力脉动和气流震动情况，同时机械设备噪声很大，机械设备出现强烈震动，不能继续进行作业，称之为喘振。以下提出其解决措施：
1.听测风机出气管道的气流噪音。在接近机械设备喘振工况时，机械设备的出气管道中气流发出的噪音会时高时低，这种噪音会发生周期性变化。当机械设备进入喘振工况时，噪音会不断的剧增，甚至机械设备在运行中有爆音出现；
2.观测风机出口压力和进口流量变化。机械设备正常工作时其出口压力和进口流量变化不大，当机械设备进入喘振区时，二者的变化都很大；
3.观察机体震动状况。在处于喘振位置时，机体以及机械设备轴承都会出现强烈的震动。预防机械设备喘振关键方式是使用机械设备出风管跑气。在机械设备出风管位置安装旁通管，假如风量到了最小流量，旁通管就会主动开启进行放气，这时流进的流量会变多，作业点能够从机械设备喘振位置到安稳的作业位置，进而排除了进气量低、冲角太大造成速度异常以及出现机械设备喘振现象。在使用进口导叶片调整风量过程中，伴随着机械设备工作状况改变，导叶运转变化通道空间符合新的工作情况需求，进而防止气流速度异常，能够有用的避免机械设备风机喘振。
（三）动叶卡涩
在机械设备中轴流风机动叶调节是通过传动机构带动滑阀改变机械设备液压缸两侧油压差来实现的。在机械设备轴流风机的运行中，有时会出现机械设备调节困难或机械设备完全不能调节的现象发生。这种现象在机械设备存在的问题一般采用水膜除尘的锅炉比较普遍，解决的措施主要为：
1.机械设备叶轮调节行为中尽可能让燃烧物能够充分燃烧，降低机械设备中的炭黑，适宜提升机械设备排烟以及机械设备进风温度，防止在机械设备气道中有硫的形成。
2.在机械设备叶轮进风端安装吹扫通道，假如机械设备风机关闭能够对机械设备叶轮开展清理，确保机械设备叶轮干净，蒸汽温度小于等于二百摄氏度，压强小于等于零点二兆帕斯卡。
3.适当调节机械设备的叶轮开度，避免机械设备叶片一直保持一种开度而是机械设备的叶轮形成污垢，当机械设备风机停止运转之后适时让机械设备叶片进的开度保持在零度到五十五度。
4.市场检测机械设备叶轮传动的构造，根据机械设备的具体情况对其添加润滑油。
三、结束语
综上所述，机械设备安装过程中的质量控制是一项完整的综合性的工作，贯穿于施工的各个环节和阶段。只有做好质量控制工作，才能保证施工的质量，从而确保整个工程项目的质量，提高工程的经济效益和社会效益。
参考文献：
[1]张耀华.机械设备安装过程中的主要质量控制事项[J].中国科技投资，2013，17：85.
[2]朱小军.浅谈机械设备安装工程施工技术要点[J].科技风，2012，17：139.
[3]赵国福.探讨机械设备安装工程的施工技术[J].中国城市经济，2011，18：206+208.
[4]申爱华.浅析机械设备安装的施工技巧[J].科技致富向导，2012，14：380+396.
【关键词】 机械设备；安装；调试
引言：
施工质量控制是工程项目全过程质量控制的关键环节，关系到整个工程项目的质量是否达到行业标准和客户要求，关系到整个工程项目是否能够顺利完成。机械设备安装过程中的质量控制，影响机械设备的顺利运转和工程的顺利投产，所以要认识到质量控制的重要性，加强对机械设备安装的质量控制。
一、机器设备安装
（一）准备阶段
准备阶段的工作包括供应工作准备、技术工作准备和组织准备工作。在准备阶段进行质量控制，能够有效保障机械设备安装的质量。在此阶段的质量控制有以下几点：第一，要对所需材料和设备的质量进行严格的检验，包括设备零件是否完整、设备是否存在磨损、是否合格、材料和设备规格是否符合设计要求等。第二，安装施工人员要根据设备图纸对设备基础的几何尺寸、坐标位置、混凝土配比和强度进行检查，检查合格后再由监理工程师确认签字。第三，对基础标高和预埋设备进行交接验收，按照施工要求进行现场预埋件、中心线标高和清洁工作。
（二）安装阶段
机械设备安装过程分为就位、检测与调整、清洁和装配、固定四个阶段，以下就其做主要分析：
1.就位阶段：机械设备就位使用吊车将设备放置在设计点上，吊车起吊时要配备专业人员进行指挥，并做好设备防护工作，同时确保设备放置位置、角度精准，避免设备碰到周围构件。
2.检测和调整阶段：精度检测与调整是机械设备安装工程中关键的一环，是安装工程质量的重要指标。检测和调整几乎包括了所有机械设备安装工程位置精度项目和部分形状精度项目，涉及到机械设备安装工程检测误差分析、尺寸链原理以及机械设备安装工程精密测量技术。在机械设备安装工程这个阶段，要检测机械设备，零部件之间的相对位置误差，如平行度、垂直度、同轴度误差等。机械设备调整是根据机械设备安装工程的施工技术要求和机械设备精度检测的结果，调整机械设备自身和相互的位置状态。
3.清洁和装配阶段：对于解体机械设备和超过防锈保存期的整体机械设备，要进行清洁与装配，这是要求比较精细的一道程序，如果清洗不净或装配不当，会给以后设备正常运行造成影响。要根据根据设备的设计精度和结构特点，选择适当合理的装配和调整方法。例如采用可补偿件的位置或选择装入一个或一组合适的固定补偿件的办法进行调整，抵消过大的安装累计误差。
4.固定阶段：使用螺栓对设备进行固定，避免其他作用力对设备的影响而造成移位。
在这个环节中，我们还要注意安装过程中的隐藏工程，在隐藏之前先进行检查，保證基础表面的模板、地脚螺栓、固定架拆除完毕，基础表面和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净，预埋地脚螺栓的部件保护完好，凿平放置垫铁的表面。
（三）试运行阶段
机械设备试运行是综合检验设备制造和设备安装质量的重要环节。机械设备在安装完成后要进行试运行，以便及时发现机械设备安装中存在的问题，随时调整修正，确保实际运行中设备运转良好。这一环节涉及的人员、专业知识较多，需要精心组织、统一指挥，具体的质量控制措施如下：首先，要同时进行部分结构和整体运转效果的监测；其次，在确保设备运转均匀，如果出现杂音，则说明设备安装存在问题，需要进行改善调整；再次，要对摩擦部位和空气压缩器出口的温度进行精确测量，如果温度过高或过低则需加以控制。
（四）验收阶段
作为机械设备安装工程施工中的最后一个环节，设备验收能够对前期的安装质量进行验证和总结，也是质量控制的关键环节。施工验收要按照工程项目的规定，如果发现了施工过程中存在的质量隐患，需要及时进行停工整改，保证施工质量达到规定标准。在此环节需要机械安装工程设计图、工程所需材料、设备质检证书和使用说明书、安装过程中的监督检测记录、隐藏工程记录等材料，并根据这些材料进行有效验收。同时，我们需要注意安装设备时产生的误差，这是不可避免的，而且设备运行初期零件磨损较快，这些都会影响设备安装精度。所以，在验收时要将设备出厂设置的精度与安装中允许存在的误差综合考虑，保证设备使用性能。
二、机器设备安装过程中的调节存在的问题及解决措施
（一）轴承温度过高
轴承间润滑不良、轴承冷却系统故障、轴承自身出现异常等故障都可能引起机械设备轴承温度异常升高。机械设备常用轴承有离心式风机轴承和机械设备轴流风机的轴承两种，前者的机械设备轴承一般置于风机外部，受机械设备施工环境影响较大，容易出现机械设备安装过程中轴承疲劳磨损的状况，这种情况下机械设备中的轴承出现不规则震动的现象，引起机械设备轴承温度不断的升高，可以通过听机械设备轴承声音和感受机械设备轴承振动来判断机械设备调节中存在的问题；如果是因为缺乏机械设备轴承润滑剂造成的机械设备冷却系统故障或者润滑不良造成的机械设备轴承温度升高，则可以通过目测或者手摸等直观的方式判断机械设备调节中存在的问题。该种情况下，可以根据经验在实际机械设备调试中从下面两方面解决：
1.在机械设备中给风机轴承添加一定的润滑油。务必保证根据厂家规定机械设备轴承箱添加的润滑油，但有时候机械设备轴承加油过多也会造成机械设备轴承温度短时间升高，一般机械设备轴承升高到一定温度会保持稳定，接着机械设备轴承会出现温度下降情况；
2.对机械设备系统进行冷却处理；
3.防止机械设备安装过程中有较大电流通过机械设备轴承，这会造成机械设备轴承间隙电火花烧坏工作面。有时机械设备冷却风机小，会造成机械设备轴承冷却效果欠佳，造成机械设备轴承温度过高，该种情况下，可以在机械设备轮毅侧面轴承加装压缩空气辅助冷却，这样就可以只在机械设备轴承温度过高时开启机械设备压缩空气冷，却节约能源。 （二）喘振
众所周知，大气会出现离析现象，在大气离析部分顺着机械设备叶轮转动朝向同时转动速度比机械设备叶轮的低进行转动，称之为转动离析。如果转动不在通道内部，这种情况下机械设备风机压力会降低，并且机械设备管网中的压力不会立即下降，因此比风机的压力大，这是机械设备管网中的气体会流向风机，等机械设备管网的压力下降直到比机械设备风机的低时才不会再出现倒流。然后，鼓風机械设备向管网输送气体，把倒流的压力挤压出去，这时机械设备机内气体变少，压力有开始降低，然后机械设备管网气流又开始倒流，一直这种方式循环，在机械设备整体体系中形成周期行的低频率高震动的压力脉动和气流震动情况，同时机械设备噪声很大，机械设备出现强烈震动，不能继续进行作业，称之为喘振。以下提出其解决措施：
1.听测风机出气管道的气流噪音。在接近机械设备喘振工况时，机械设备的出气管道中气流发出的噪音会时高时低，这种噪音会发生周期性变化。当机械设备进入喘振工况时，噪音会不断的剧增，甚至机械设备在运行中有爆音出现；
2.观测风机出口压力和进口流量变化。机械设备正常工作时其出口压力和进口流量变化不大，当机械设备进入喘振区时，二者的变化都很大；
3.观察机体震动状况。在处于喘振位置时，机体以及机械设备轴承都会出现强烈的震动。预防机械设备喘振关键方式是使用机械设备出风管跑气。在机械设备出风管位置安装旁通管，假如风量到了最小流量，旁通管就会主动开启进行放气，这时流进的流量会变多，作业点能够从机械设备喘振位置到安稳的作业位置，进而排除了进气量低、冲角太大造成速度异常以及出现机械设备喘振现象。在使用进口导叶片调整风量过程中，伴随着机械设备工作状况改变，导叶运转变化通道空间符合新的工作情况需求，进而防止气流速度异常，能够有用的避免机械设备风机喘振。
（三）动叶卡涩
在机械设备中轴流风机动叶调节是通过传动机构带动滑阀改变机械设备液压缸两侧油压差来实现的。在机械设备轴流风机的运行中，有时会出现机械设备调节困难或机械设备完全不能调节的现象发生。这种现象在机械设备存在的问题一般采用水膜除尘的锅炉比较普遍，解决的措施主要为：
1.机械设备叶轮调节行为中尽可能让燃烧物能够充分燃烧，降低机械设备中的炭黑，适宜提升机械设备排烟以及机械设备进风温度，防止在机械设备气道中有硫的形成。
2.在机械设备叶轮进风端安装吹扫通道，假如机械设备风机关闭能够对机械设备叶轮开展清理，确保机械设备叶轮干净，蒸汽温度小于等于二百摄氏度，压强小于等于零点二兆帕斯卡。
3.适当调节机械设备的叶轮开度，避免机械设备叶片一直保持一种开度而是机械设备的叶轮形成污垢，当机械设备风机停止运转之后适时让机械设备叶片进的开度保持在零度到五十五度。
4.市场检测机械设备叶轮传动的构造，根据机械设备的具体情况对其添加润滑油。
三、结束语
综上所述，机械设备安装过程中的质量控制是一项完整的综合性的工作，贯穿于施工的各个环节和阶段。只有做好质量控制工作，才能保证施工的质量，从而确保整个工程项目的质量，提高工程的经济效益和社会效益。
参考文献：
[1]张耀华.机械设备安装过程中的主要质量控制事项[J].中国科技投资，2013，17：85.
[2]朱小军.浅谈机械设备安装工程施工技术要点[J].科技风，2012，17：139.
[3]赵国福.探讨机械设备安装工程的施工技术[J].中国城市经济，2011，18：206+208.
[4]申爱华.浅析机械设备安装的施工技巧[J].科技致富向导，2012，14：380+396.