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摘要：结合油田井下作业的行业特点和生产实际，在修井领域引入精益生产管理的理念和方法，从提高经营管理水平和提升经济效益出发，以缩短修井作业周期为目标，探索构建了井下作业精益管理模式。通过优化作业流程和资源配置，强化生产运行细节管理和过程管理，突出了精细管理的节点控制，从管理上、技术上、标准化三个方面进行优化、改进和固化。
关键词：井下作业；精益管理；精细管理
引 言
进入高含水开发后期，油田挖潜难度逐渐增大，修井作业工作量和施工难度也逐渐加大。缩短修井作业周期实现“快修井、修好井”成为采油厂稳产上产、降低作业成本的一个重要保障措施。根据井下作业的行业特点和生产实际，桩西作业大队从提高经营管理水平和提升经济效益出发，引入精益生产管理的理念和方法，并成功构建了井下作业精益管理模式，进一步推进了精细管理的实施和深化。精益管理起源制造业企业，核心理念是“杜绝一切耗费了资源而不创造价值的活动，以最优的企业运行成本和生产成本，创造最佳效益”。
1转变观念，调整和优化作业系统管理模式
统计2013年维护井作业周期发现，上产期间的作业周期较平常较长。作业上产造成后勤保障系统超负荷运行，满足不了作业前线生产需要。会战期间等送管杆、等水泥车、等处理工农关系等非生产时间增多，维护作业井单井非生产时间平均为23.3小时，比平均水平19.8小时多3.5小时。针对大规模作业造成作业生产效率变低的问题，通过转变观念，调整作业作业系统生产运行模式，改变以前要作业动力数保原油上产的管理模式，采用优化作业动力安排、提高作业一次成功率和有效率进行夺油上产。一是在产量和成本的双重压力下，不允许采油矿以作业动力数为保油上产的主要手段，每上一口作业井，都要经过采油厂专家组论证，确保运行高效施工和投入优化。二是优化作业动力安排，最大限度压减维护作业占产，同时对水井、长周期措施井动力都进行了总量控制，确保作业系统平稳运行。三是提升后勤辅助保障系统能力，加大综合大队油管厂的技术改造投入，保证作业管、杆主要材料的供应量。同时，追加了管杆库存量信息的共享，可以重点、高效安排管杆修复。
图1 2013年维护井作业周期变化趋势曲线图
2实施管理创新，进一步促进作业系统精细化管理
2.1优化作业施工准备流程管理，实现资源效用最大化
（1）合理调配资源，实现作业队整体搬迁。转变作业队搬家方式，合理调配现有车辆资源，实现整体搬家，保证一次整体搬迁完成，将原“串行”搬迁改进为“并行”搬迁流程。值班车队由作业大队管理，将值班车队划分为送班车班、送工具班、搬迁班（含拖房车辆及随车吊等）。作业大队采用“现有车辆优化组配+特殊车辆租赁”方式试运行，根据搬迁距离远近可实现单井节约1-2小时，从而缩短作业队搬迁时间。（2）工具改进，实现作业工具的快速收集、摆放、搬运。设计专用作业工具箱、一体式管杆桥，运用 “转换内部换模为外部换模”快速换模技术，按照标准管理和目视管理原则，将作业现场工具按形状、用途分类存放，实现定制管理和目视管理，搬家时整体吊装，运至上修井后安放在井场，省时省力，单井节省近2小时，从而缩短施工准备时间。（3）科技创新，实现作业队自行试压。利用快速换模中的“改进操作（方法）”，研制灌液试压一体装置，实现作业现场防喷器试压、井筒灌液和完井管柱试压功能，简化作业队试压运行流程，改变了以前水泥泵车试压由于受井场道路、天气等因素影响，试压车辆不能及时到位造成作业停工等待，作业队现场可以独立完成防喷器和油管试压作业，平均试压时间0.8小时，较去年同期等水泥车试压平均单井1.5小时降低0.7小时。
2.2精细过程控制，实现优质高效修井作业
（1）以强化过程控制为重点，实现质量控制程序化。为实现修井作业过程的质量控制，根据过程控的关键环节，形成了油水井作业控制程序，主要内容包括“三层次管理，五因素控制”。（2）建立无效井控制的系统质量管理体系。无效井控制是一项系统工程，建立和完善以修井为中心的“五位一体”修井系统管理模式。（3）对多轮次作业井实施“升级管理”。2013年对多轮次作业井实施重点质量控制，成立专门管理项目组，多轮次作业井管理上升一个级别，施工设计由大队技术部门编写，主管领导批准；施工安排施工质量好、管理好的作业队施工；实施每口井解剖，每口井全过程监控，每口井跟踪。通过“升级”管理的质量控制，达到提高修井作业质量的目的。（4）推行技术等级队考核机制，强化队伍内部管理。一是完善等级队评价方法及评价考核原则；二是确立技术指标评价体系，同时制定合理的考核标准。特别是建立了一套较为完善的技术素质、工序质量、综合质量指标评价体系。三是通过等级队的评比，采用“指标”考核，“奖金”兑现的方法，提高基层队强化无效井控制的主动性和积极性。四是对重大质量问题实施一票否决、召开现场会的管理措施。
2.3 创新管理机制，实现修井作业误工超前预防
一是提出 “高效作业队+低效施工区域”管理方法，可以大大地缩短单井作业周期。二是针对工农关系遗留问题，由工农管理人员上修前进行落实，达不到开工条件，不允许上动力，防止动力上修后长时间不让施工，造成大量误工产生。三是成立作业误工控制项目组，实行总量考核控制，每天晨会、生产会及时反应当天作业误工情况，问题显现，及时沟通解决，最大限度地减少误工时间，提高作业生产效率。
2.4推行标准化作业管理，实现修井作业规范化管理
（1）作业工序规范标准化。对原地质数据库工序标准名称进行修订和补充，并结合采油厂修井作业实际情况，规范形成了适合采油厂修井作业工序，形成标准化，采油厂每两年组织专家组进行一次修订。（2）作业非生产时间规范标准化。（3）开发作业生产信息集成系统，构建作业效率评价体系。将修井作业工序标准和非生产时间的标准化成果进行扩展，新的生产信息集成系统能够实现标准化、信息共享、过程控制、分析决策等功能。
3 结 论
井下作业精益管理模式的成功建立与应用，将“精益”生产理论紧密结合修井作业行业特点和生产实际，以缩短修井作业周期为目标，从作业系统管理模式的转变调整、作业施工准备流程的优化、作业生产速度的提高和生产质量的提升、作业误工超前预防、作业生产标准化管理等方面入手，通过优化作业流程和资源配置，强化运行细节管理和过程管理，突出了精细管理的节点控制，促进作业系统运行思想观念、管理方式发生了深刻变化，打破了传统的管理理念和管理模式，以新的理念和新的思路引领管理创新，不断持续缩短修井作业周期，提高作业时效和提升作业质量。精益生产就是消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷进军，其与井下生产管理有机结合，能够有效提高经营管理水平和提升经济效益，实现井下作业系统科学管理、精细管理、规范管理，在多环节、多节点的作业系统具有较大的改进空间和较好的应用前景。
参考文献
[1] 肖智军等. 精益生产方式JIT. 海口：海天出版社，2003
[2] 杨建宏等. 精益生产实战应用. 北京：经济管理出版社，2010
关键词：井下作业；精益管理；精细管理
引 言
进入高含水开发后期，油田挖潜难度逐渐增大，修井作业工作量和施工难度也逐渐加大。缩短修井作业周期实现“快修井、修好井”成为采油厂稳产上产、降低作业成本的一个重要保障措施。根据井下作业的行业特点和生产实际，桩西作业大队从提高经营管理水平和提升经济效益出发，引入精益生产管理的理念和方法，并成功构建了井下作业精益管理模式，进一步推进了精细管理的实施和深化。精益管理起源制造业企业，核心理念是“杜绝一切耗费了资源而不创造价值的活动，以最优的企业运行成本和生产成本，创造最佳效益”。
1转变观念，调整和优化作业系统管理模式
统计2013年维护井作业周期发现，上产期间的作业周期较平常较长。作业上产造成后勤保障系统超负荷运行，满足不了作业前线生产需要。会战期间等送管杆、等水泥车、等处理工农关系等非生产时间增多，维护作业井单井非生产时间平均为23.3小时，比平均水平19.8小时多3.5小时。针对大规模作业造成作业生产效率变低的问题，通过转变观念，调整作业作业系统生产运行模式，改变以前要作业动力数保原油上产的管理模式，采用优化作业动力安排、提高作业一次成功率和有效率进行夺油上产。一是在产量和成本的双重压力下，不允许采油矿以作业动力数为保油上产的主要手段，每上一口作业井，都要经过采油厂专家组论证，确保运行高效施工和投入优化。二是优化作业动力安排，最大限度压减维护作业占产，同时对水井、长周期措施井动力都进行了总量控制，确保作业系统平稳运行。三是提升后勤辅助保障系统能力，加大综合大队油管厂的技术改造投入，保证作业管、杆主要材料的供应量。同时，追加了管杆库存量信息的共享，可以重点、高效安排管杆修复。
图1 2013年维护井作业周期变化趋势曲线图
2实施管理创新，进一步促进作业系统精细化管理
2.1优化作业施工准备流程管理，实现资源效用最大化
（1）合理调配资源，实现作业队整体搬迁。转变作业队搬家方式，合理调配现有车辆资源，实现整体搬家，保证一次整体搬迁完成，将原“串行”搬迁改进为“并行”搬迁流程。值班车队由作业大队管理，将值班车队划分为送班车班、送工具班、搬迁班（含拖房车辆及随车吊等）。作业大队采用“现有车辆优化组配+特殊车辆租赁”方式试运行，根据搬迁距离远近可实现单井节约1-2小时，从而缩短作业队搬迁时间。（2）工具改进，实现作业工具的快速收集、摆放、搬运。设计专用作业工具箱、一体式管杆桥，运用 “转换内部换模为外部换模”快速换模技术，按照标准管理和目视管理原则，将作业现场工具按形状、用途分类存放，实现定制管理和目视管理，搬家时整体吊装，运至上修井后安放在井场，省时省力，单井节省近2小时，从而缩短施工准备时间。（3）科技创新，实现作业队自行试压。利用快速换模中的“改进操作（方法）”，研制灌液试压一体装置，实现作业现场防喷器试压、井筒灌液和完井管柱试压功能，简化作业队试压运行流程，改变了以前水泥泵车试压由于受井场道路、天气等因素影响，试压车辆不能及时到位造成作业停工等待，作业队现场可以独立完成防喷器和油管试压作业，平均试压时间0.8小时，较去年同期等水泥车试压平均单井1.5小时降低0.7小时。
2.2精细过程控制，实现优质高效修井作业
（1）以强化过程控制为重点，实现质量控制程序化。为实现修井作业过程的质量控制，根据过程控的关键环节，形成了油水井作业控制程序，主要内容包括“三层次管理，五因素控制”。（2）建立无效井控制的系统质量管理体系。无效井控制是一项系统工程，建立和完善以修井为中心的“五位一体”修井系统管理模式。（3）对多轮次作业井实施“升级管理”。2013年对多轮次作业井实施重点质量控制，成立专门管理项目组，多轮次作业井管理上升一个级别，施工设计由大队技术部门编写，主管领导批准；施工安排施工质量好、管理好的作业队施工；实施每口井解剖，每口井全过程监控，每口井跟踪。通过“升级”管理的质量控制，达到提高修井作业质量的目的。（4）推行技术等级队考核机制，强化队伍内部管理。一是完善等级队评价方法及评价考核原则；二是确立技术指标评价体系，同时制定合理的考核标准。特别是建立了一套较为完善的技术素质、工序质量、综合质量指标评价体系。三是通过等级队的评比，采用“指标”考核，“奖金”兑现的方法，提高基层队强化无效井控制的主动性和积极性。四是对重大质量问题实施一票否决、召开现场会的管理措施。
2.3 创新管理机制，实现修井作业误工超前预防
一是提出 “高效作业队+低效施工区域”管理方法，可以大大地缩短单井作业周期。二是针对工农关系遗留问题，由工农管理人员上修前进行落实，达不到开工条件，不允许上动力，防止动力上修后长时间不让施工，造成大量误工产生。三是成立作业误工控制项目组，实行总量考核控制，每天晨会、生产会及时反应当天作业误工情况，问题显现，及时沟通解决，最大限度地减少误工时间，提高作业生产效率。
2.4推行标准化作业管理，实现修井作业规范化管理
（1）作业工序规范标准化。对原地质数据库工序标准名称进行修订和补充，并结合采油厂修井作业实际情况，规范形成了适合采油厂修井作业工序，形成标准化，采油厂每两年组织专家组进行一次修订。（2）作业非生产时间规范标准化。（3）开发作业生产信息集成系统，构建作业效率评价体系。将修井作业工序标准和非生产时间的标准化成果进行扩展，新的生产信息集成系统能够实现标准化、信息共享、过程控制、分析决策等功能。
3 结 论
井下作业精益管理模式的成功建立与应用，将“精益”生产理论紧密结合修井作业行业特点和生产实际，以缩短修井作业周期为目标，从作业系统管理模式的转变调整、作业施工准备流程的优化、作业生产速度的提高和生产质量的提升、作业误工超前预防、作业生产标准化管理等方面入手，通过优化作业流程和资源配置，强化运行细节管理和过程管理，突出了精细管理的节点控制，促进作业系统运行思想观念、管理方式发生了深刻变化，打破了传统的管理理念和管理模式，以新的理念和新的思路引领管理创新，不断持续缩短修井作业周期，提高作业时效和提升作业质量。精益生产就是消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷进军，其与井下生产管理有机结合，能够有效提高经营管理水平和提升经济效益，实现井下作业系统科学管理、精细管理、规范管理，在多环节、多节点的作业系统具有较大的改进空间和较好的应用前景。
参考文献
[1] 肖智军等. 精益生产方式JIT. 海口：海天出版社，2003
[2] 杨建宏等. 精益生产实战应用. 北京：经济管理出版社，2010