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摘 要：本文针对露天矿轮斗连续工艺系统胶带移设工作进行分析改进，主要针对轮斗系统在进行推进作业时速度过慢和移设时间过长进行探讨，通过具体工作实践、经过研究分析提出轮斗移设优化方案。
关键词：露天煤矿轮斗连续工艺;胶带移设;优化
引言
在露天矿进行连续开采过程中，移设式带式输送机完成采掘场和排土场的工作面输送。在采掘带进行完一个采掘向前推动后，轮斗挖掘机的卸料臂与工作面输送机之间就会存在距离差，无法完成正常的卸料工作，进而使工作面输送机移动向开采面进行推进距离的填补，完成轮斗挖掘机的一个工作过程。而相似的是，在进行完一个排土堆之后，排土机要进行下一个排土堆的时候，就需要再次移设工作面输送机来达到排土的目的。所以输送机的移设是必须，在整个生产系统中也是重要的，因此，正确地确定输送机移设方式，对于提高剥离效率，延长生产时间和降低成本都具有实际的意义。
1 矿山背景
露天煤矿主要出产煤质是褐煤，特点是硫磷含量低，灰熔点高，挥发性高以及发热量大等。采用综合工艺的生产方式，按开采形式主要分为四种形式，由上到下依次为：（1）选用轮斗挖掘机-带式输送机连续开采方式对上部黄土层进行开采。（2）开采每层顶板45 m以上的岩石和部分黄土的时候可以采取单斗-卡车进行间断式开采。（3）采用抛擲爆破-吊斗铲无运输倒堆方式对煤层顶板以上45 m的岩石台阶层进行开采。（4）选用单斗-卡车-半固定式破碎站半连续开采方式对土层进行开采。轮斗连续工艺系统是霍林河露天煤矿引进的首套大型连续工艺开采系统。
2 移设效率问题
轮斗系统每年的工作期大约为10个月，根据产量计划平均50 天进行一次移设，工作面胶带每次移设时间平均6天，排土场胶带移设时间平均7 天。并且轮斗生产受到季节性的因素，每年有近3个月的时间（当年12月份到次年3月份）轮斗处于停产状态，在这种情况下，就要求轮斗台阶每年要超前下部单斗台阶一定的距离，这无疑又加大了轮斗系统推进度。扩能改造完成后，轮斗系统推进强度进一步加大，这就要求更高的移设频率，由于轮斗的工作时间一定，胶带频繁地移设以及移设周期过长，将大大减少轮斗自身的工作时间，降低轮斗系统的产能。挑选及根据实际情况优化轮斗胶带移设方式，减小移设时间，增加轮斗系统的工作时间，从而满足扩能后的轮斗系统推进度。
3 传统与优化的方案概述及其特点
3.1传统的移设方案
传统的移设方式为通过推土机配合平整场地后由胶带移设机移设，传统的移设具有以下特点。
1.准备时间长、移设速度慢。主要是由于需要做的准备工作较多，例如：对移设距离点的确定、输送机中间架以及轨道的修理、胶带的保护、电缆的拆卸等。
2.移设过程由于其工作环境的原因，易出现移设机故障，如夹轨器脱扣等现象。
3.通过推土机进行移设场地的平整，并且要求较高的平整度（这是移设顺利进行的保证）。
4.移设过程中较为平稳，能达到连续移设，但由于设备安装时钢轨间连接鱼尾板采用铸铁材质，拖拽时易断。
5.机头与机尾的跟进工作，如不能达到一定的跟进角度，钢轨移设角度增大，易皮带翻倍。
6.地锚的拆卸与安装工作。如不能及时拆卸与安装地锚，将无法移动胶带。
7.鱼尾板的连接方式采用移设机配合，移动距离达到标准后方可连接，这种方式，增加了移设时间。
3.2优化的移设方案
优化方案主要是在胶带移设时由液压挖掘机分段选择性的代替移设机，在整条胶带上分段布置挖掘机和前装机与胶带移设机进行联合作业，由钢轨的抗弯性以及抗疲劳性设定移设步距的大小。对钢轨鱼尾板连接改为熟铁材质，对地锚链接处采用销控链接，便于拆卸和组装。对爬坡皮带架采用固定链接，便于整体跟进移设距离。对机头位置扶梯改为折叠式，移设时不易与地方刮碰。将原有的箱变电缆改造为耦合器连接方式，信号传输改为无线通讯。与传统方案相比具有以下特点。
1.由于分段选择性的代替移设机，缩短了移设准备时间，杜绝了钢铁移设角度过大，钢铁断裂、皮带翻个等情况的发生，整体上提升了移设速度。
2.机头与箱式变电站之间的高低压线缆成为移设距离的束缚，将上述的高低压线缆改造为可拆卸插拔式的耦合器连接方式，可摆脱移设距离的束缚，同时无线通讯能减少信号传输连接电缆，减少人工成本和移设时间。
3.移设前对移设路线进行比较分析，对移设设备进行合理调配，保证发挥设备最大实动率，确保移设工作的顺利进行。
4.最为突出的是：将影响移设过程中的各项刮碰物件，进行合理改造，对机头位置扶梯改为折叠式，移设时不易与地方刮碰，对爬坡皮带架采用固定链接，皮带架之间不易发生刮碰。由此将传统移设过程中费时费力的对场地的高度平整要求降到最低，对移设场地平整度要求不高。
5.系统可移设胶带连接两个钢轨的鱼尾板加入熟铁连接，这种改造将拖拽钢轨鱼尾板易断的几率大大降低，提高了移设工作效率。
6.对机头机尾地锚采用销控式链接，更加方便快捷解决地锚拆卸与安装问题。
7.鱼尾板的连接采用间歇式链接，整体移设完毕之后，由工程设备配合链接，这样既能保证移设的时间，又能提高移设机的工作效率。
8、对皮带架子采用横式连接，既节省了移设时间，又有效的保障了移设过程中皮带的安全。
4 结语
在与传统移设方案对比的前提下，根据实际的工程情况，对移设方案进行了优化，为此，轮斗移设方案的优化，不仅能加快移设速度，相应的准备工作较少，移设时间大大缩短，提高产能，上述各方面的时间的缩短都有利于增加轮斗的工作时间，使轮斗系统的产量和推进度达到扩能之后煤矿的要求，对缓解轮斗台阶与单斗台阶之间的推进度问题起到积极作用。
参考文献：
[1]孙进步， 康庆微. 黑岱沟露天煤矿轮斗系统胶带移设方式的优化[J]. 露天采矿技术， 2011， 000（005）：47-48.
[2]王斌. 露天煤矿轮斗系统胶带移设方式的优化[J]. 科技资讯， 2014， 000（003）：130-130.
（扎鲁特旗扎哈淖尔煤业有限公司，内蒙古 通辽 029200）
关键词：露天煤矿轮斗连续工艺;胶带移设;优化
引言
在露天矿进行连续开采过程中，移设式带式输送机完成采掘场和排土场的工作面输送。在采掘带进行完一个采掘向前推动后，轮斗挖掘机的卸料臂与工作面输送机之间就会存在距离差，无法完成正常的卸料工作，进而使工作面输送机移动向开采面进行推进距离的填补，完成轮斗挖掘机的一个工作过程。而相似的是，在进行完一个排土堆之后，排土机要进行下一个排土堆的时候，就需要再次移设工作面输送机来达到排土的目的。所以输送机的移设是必须，在整个生产系统中也是重要的，因此，正确地确定输送机移设方式，对于提高剥离效率，延长生产时间和降低成本都具有实际的意义。
1 矿山背景
露天煤矿主要出产煤质是褐煤，特点是硫磷含量低，灰熔点高，挥发性高以及发热量大等。采用综合工艺的生产方式，按开采形式主要分为四种形式，由上到下依次为：（1）选用轮斗挖掘机-带式输送机连续开采方式对上部黄土层进行开采。（2）开采每层顶板45 m以上的岩石和部分黄土的时候可以采取单斗-卡车进行间断式开采。（3）采用抛擲爆破-吊斗铲无运输倒堆方式对煤层顶板以上45 m的岩石台阶层进行开采。（4）选用单斗-卡车-半固定式破碎站半连续开采方式对土层进行开采。轮斗连续工艺系统是霍林河露天煤矿引进的首套大型连续工艺开采系统。
2 移设效率问题
轮斗系统每年的工作期大约为10个月，根据产量计划平均50 天进行一次移设，工作面胶带每次移设时间平均6天，排土场胶带移设时间平均7 天。并且轮斗生产受到季节性的因素，每年有近3个月的时间（当年12月份到次年3月份）轮斗处于停产状态，在这种情况下，就要求轮斗台阶每年要超前下部单斗台阶一定的距离，这无疑又加大了轮斗系统推进度。扩能改造完成后，轮斗系统推进强度进一步加大，这就要求更高的移设频率，由于轮斗的工作时间一定，胶带频繁地移设以及移设周期过长，将大大减少轮斗自身的工作时间，降低轮斗系统的产能。挑选及根据实际情况优化轮斗胶带移设方式，减小移设时间，增加轮斗系统的工作时间，从而满足扩能后的轮斗系统推进度。
3 传统与优化的方案概述及其特点
3.1传统的移设方案
传统的移设方式为通过推土机配合平整场地后由胶带移设机移设，传统的移设具有以下特点。
1.准备时间长、移设速度慢。主要是由于需要做的准备工作较多，例如：对移设距离点的确定、输送机中间架以及轨道的修理、胶带的保护、电缆的拆卸等。
2.移设过程由于其工作环境的原因，易出现移设机故障，如夹轨器脱扣等现象。
3.通过推土机进行移设场地的平整，并且要求较高的平整度（这是移设顺利进行的保证）。
4.移设过程中较为平稳，能达到连续移设，但由于设备安装时钢轨间连接鱼尾板采用铸铁材质，拖拽时易断。
5.机头与机尾的跟进工作，如不能达到一定的跟进角度，钢轨移设角度增大，易皮带翻倍。
6.地锚的拆卸与安装工作。如不能及时拆卸与安装地锚，将无法移动胶带。
7.鱼尾板的连接方式采用移设机配合，移动距离达到标准后方可连接，这种方式，增加了移设时间。
3.2优化的移设方案
优化方案主要是在胶带移设时由液压挖掘机分段选择性的代替移设机，在整条胶带上分段布置挖掘机和前装机与胶带移设机进行联合作业，由钢轨的抗弯性以及抗疲劳性设定移设步距的大小。对钢轨鱼尾板连接改为熟铁材质，对地锚链接处采用销控链接，便于拆卸和组装。对爬坡皮带架采用固定链接，便于整体跟进移设距离。对机头位置扶梯改为折叠式，移设时不易与地方刮碰。将原有的箱变电缆改造为耦合器连接方式，信号传输改为无线通讯。与传统方案相比具有以下特点。
1.由于分段选择性的代替移设机，缩短了移设准备时间，杜绝了钢铁移设角度过大，钢铁断裂、皮带翻个等情况的发生，整体上提升了移设速度。
2.机头与箱式变电站之间的高低压线缆成为移设距离的束缚，将上述的高低压线缆改造为可拆卸插拔式的耦合器连接方式，可摆脱移设距离的束缚，同时无线通讯能减少信号传输连接电缆，减少人工成本和移设时间。
3.移设前对移设路线进行比较分析，对移设设备进行合理调配，保证发挥设备最大实动率，确保移设工作的顺利进行。
4.最为突出的是：将影响移设过程中的各项刮碰物件，进行合理改造，对机头位置扶梯改为折叠式，移设时不易与地方刮碰，对爬坡皮带架采用固定链接，皮带架之间不易发生刮碰。由此将传统移设过程中费时费力的对场地的高度平整要求降到最低，对移设场地平整度要求不高。
5.系统可移设胶带连接两个钢轨的鱼尾板加入熟铁连接，这种改造将拖拽钢轨鱼尾板易断的几率大大降低，提高了移设工作效率。
6.对机头机尾地锚采用销控式链接，更加方便快捷解决地锚拆卸与安装问题。
7.鱼尾板的连接采用间歇式链接，整体移设完毕之后，由工程设备配合链接，这样既能保证移设的时间，又能提高移设机的工作效率。
8、对皮带架子采用横式连接，既节省了移设时间，又有效的保障了移设过程中皮带的安全。
4 结语
在与传统移设方案对比的前提下，根据实际的工程情况，对移设方案进行了优化，为此，轮斗移设方案的优化，不仅能加快移设速度，相应的准备工作较少，移设时间大大缩短，提高产能，上述各方面的时间的缩短都有利于增加轮斗的工作时间，使轮斗系统的产量和推进度达到扩能之后煤矿的要求，对缓解轮斗台阶与单斗台阶之间的推进度问题起到积极作用。
参考文献：
[1]孙进步， 康庆微. 黑岱沟露天煤矿轮斗系统胶带移设方式的优化[J]. 露天采矿技术， 2011， 000（005）：47-48.
[2]王斌. 露天煤矿轮斗系统胶带移设方式的优化[J]. 科技资讯， 2014， 000（003）：130-130.
（扎鲁特旗扎哈淖尔煤业有限公司，内蒙古 通辽 029200）