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摘 要：随着科技的日新月异，我国的玻璃使用量大幅度增加，与此同时对于我国玻璃深加工的要求也有着更高的要求，设备就是不可避免的硬性的要求，发展玻璃深加工的设备，给企业有利的技术支持，是我国现在玻璃行业的重点。
关键词：玻璃深加工;设备;发展
引言
玻璃磨边是基于玻璃在切割后有锋利的边口，且伴随有大量肉眼不可见微裂纹，进一步进行生产加工，需要对边部进行磨削处理，消除锋利边口和微裂纹，确保后续加工的安全性和成品率，同时满足产品使用要求。从深加工的角度来说，深加工的玻璃很多都需要经过钢化加工，钢化玻璃加工工艺要求对玻璃进行边部磨边处理，避免玻璃边部微裂纹在加热过程中膨胀扩散产生炸裂，确保钢化成品率。从相关标准来看，根据2014年9月颁布的《建筑门窗幕墙用钢化玻璃》JC/T455-2014行业标准要求：建筑门窗幕墙用钢化玻璃边部加工可采用倒棱和三边细磨处理;玻璃幕墙和采光顶用钢化玻璃应进行三边细磨和三边抛光，其倒棱宽度应不小于1mm。因此对玻璃进行磨边处理不仅是生产工艺要求，也是产品使用要求。
1 我国玻璃深加工行业发展概况
1951年，中国建筑材料研究院（院前身系由东北重工业部建工局技术研究室的玻陶部分和华北窑业研究所组建形成）与沈阳玻璃厂合作，研制成功我国第一块物理风冷平钢化玻璃。1953年，中国建筑材料研究院与沈阳玻璃厂合作试制出化学钢化玻璃并批量生产。1955年，在中国建筑材料科学研究院支持下，我国自行研究吊挂式平钢化玻璃电炉在上海耀华玻璃厂和秦皇岛耀华玻璃厂先后建成投产。1957年经过近5年的攻关研究，中国建筑材料科学研究院将科研成果在上海耀华玻璃厂建成我国第一条夹层玻璃连续生产线。60年代中期，在中国建筑材料科学研究院的技术支持下，秦皇岛耀华玻璃厂生产出了航空防弹玻璃，之后采用罐浆法生产湿法夹层玻璃获得成功。上世纪50年代中空玻璃诞生于中国建筑材料科学研究院，并在沈阳玻璃厂实现了工业化生产，60年代以后较普遍采用手工方法生产中空玻璃;60年代后期，中国建筑材料科学研究院在航空玻璃产品研发中开发了热喷涂和真空磁控溅射的玻璃镀膜工艺技术，80年代又率先在国内成功开发溶胶凝胶法镀膜玻璃产品。改革开放以后，为缩小与国外先进水平的差距，我国大量引进了深加工玻璃生产线，在引进、消化、吸收、创新的步伐下，我国的玻璃深加工行业的工艺技术和装备制造水平得到大幅度提高，实现了行业的跨越式发展。上世纪70年代末，洛阳玻璃厂率先引进比利时吊挂式钢化玻璃生产线，随后从芬兰引进夹层玻璃生产线。80年代至90年代，我国从国外引进了一大批夹层玻璃生产线、水平辊道式钢化玻璃生产线及少量的吊挂式玻璃钢化设备。随着行业的发展和技术的不断进步，深加工玻璃的种类也在不断拓展，光伏玻璃、TFT玻璃、LCD玻璃等已经成为一个新的亮点，并且有着巨大的发展空间。一些新的特种玻璃也不断出现，如秦皇岛星箭特种玻璃公司加工的抗辐射玻璃片，用于航天器太阳能电池的基板和盖玻片，我院加工的特种飞机电磁屏蔽玻璃已成功应用于预警2000上。
2 我国玻璃深加工设备的发展与现状
2.1局部投入实现部分设备自动上下片替代人工
前两种投入方式对于实力雄厚及有一定经济基础的深加工企业来说，是不错的选择，能实现自动化生产，减少人员，达到预期目的。但一些相对实力较小，场地受限的企业来说，上述2种方式是不适用的，这样的企业可以采取局部投入的方式来进行。局部投入是在单个设备上增加自动上下片的方式来实现的。比如在磨边机组的上下片两端进行自动上下片台的投资改造，实现自动上下片替代人工上下片;在钢化炉上下片台进行自动上下片台投入改造以替代人工上下片。同样，在夹层、中空及其他工序都可以进行自动上下片的投入改造，减少人员投入。笔者所在的企业就是通过在磨边机组和钢化机组投入上下片台实现局部自动化，相应工序在原有人员的基础上减少了一半的人，且生产效率更高，产品质量更稳当。根据企业的实际情况投入改造，以最少的投入达到机械替代的目的，有效减少人员，也能提升产品质量，提高生产效率。
2.2加强和当地应急管理部门的联络
就如笔者所在的昆明市应急管理局及五华区应急管理局来说，每年均聘请相关领域的安全生产管理专家对企业安全生产管理主要负责人员进行集中培训或深入企业现场检查指导，帮助企业安全生产管理人员提升安全管理知识和业务能力，提高企业的安全管理水平。市应急管理局开发并要求企业定期进行安全隐患排查治理信息填报的安全隐患排查治理系统，对企业安全隐患排查和整改起到有效的预防控制作用，充分发扬了“预防为主”的安全管理精神。加强和应急管理部门的业务联系，能接收更多的安全管理方面的知识和经验，不断促进企业安全生产管理工作。笔者所在的企业，正是和政府各级应急管理部门的工作接触中，不断得到他们的指导和帮助，才建立了有效、符合要求且完整的安全生产管理系统，使公司安全管理工作更完善、有效。各项安全制度得到建立健全、员工安全意识和安全防护能力得到提高，自觉遵守相关安全制度和措施，安全事故大幅下降。曾获得共青团云南省委、云南省安全生产监督管理局共同颁发的2016-2017年度“云南省安全生产示范岗”荣誉，安全生产管理工作得到了省、市、区级安全监督管理部门的肯定。
2.3我国深加工玻璃设备的前景与竞争
据一些有关资料统计，我国深加工玻璃的加工率仅为35%，大大低于世界的平均水平，而加工增值率也为2.5倍，其他发达国家则为5倍。这都表面我国深加工玻璃行业与国外发达国家在效率方面有着很大差距。节能玻璃应是我们重视的一个方面，节能玻璃既能环保节能，还能提高我们的效率，我们需要在民用住宅节能玻璃上拉动节能类玻璃的发展，最近几年来，玻璃市场上中空玻璃和中空Low-E玻璃销售都大幅度增长，几家玻璃集团的节能玻璃销售都创造了历史新高。这些集团都认为大量的民用住宅的节能玻璃使用对玻璃市场的拉动有着大量影响。而且玻璃制品的应用领域正在被前所未有的扩宽，将被市场很大的细化和细分，在几年前，家庭中使用的玻璃也只是窗户，如今一个家庭的玻璃需求比起以前多了十几倍。汽车工业化的发展，安全玻璃的普及，都使得玻璃使用量大幅度增长，这对于国内玻璃工业的生产发展创造了广阔的市场，也起到了支撑作用。与此同时我们也要注意到同时遇到的竞争，在之前的钢化设备领域，一直被国外发达国家垄断，而我国也只是在洛阳兰迪的崛起下，对于国外企业的市场份额有着强有力的沖击，其他的国内企业还与其有着很大的差距，想要从产品质量，技术水平都到达国外领先水平，还需要市场的带动，政策的支持和企业自身的加强，虽然这类市场有着十分广阔的前景，但是伴随着强有力的竞争。
结语
使用机械替代的自动化生产方式，能够有效提升生产效率和质量，同时还能降低人力劳动的强度，在很大程度上减少人员工作的危险性，提升安全生产的意识，在保护劳动者的同时带动了工业生产的经济收益总体价值，是未来玻璃深加工企业发展得必然选择。
参考文献：
[1]刘志海.我国玻璃深加工行业的现状与发展方向[J].中国建材，2001（03）：39-42.
[2]徐美君.我国深加工玻璃发展现状[J].玻璃，2008（10）：37-39.
（广东南亮艺术玻璃科技股份有限公司，广东 佛山 528500）
关键词：玻璃深加工;设备;发展
引言
玻璃磨边是基于玻璃在切割后有锋利的边口，且伴随有大量肉眼不可见微裂纹，进一步进行生产加工，需要对边部进行磨削处理，消除锋利边口和微裂纹，确保后续加工的安全性和成品率，同时满足产品使用要求。从深加工的角度来说，深加工的玻璃很多都需要经过钢化加工，钢化玻璃加工工艺要求对玻璃进行边部磨边处理，避免玻璃边部微裂纹在加热过程中膨胀扩散产生炸裂，确保钢化成品率。从相关标准来看，根据2014年9月颁布的《建筑门窗幕墙用钢化玻璃》JC/T455-2014行业标准要求：建筑门窗幕墙用钢化玻璃边部加工可采用倒棱和三边细磨处理;玻璃幕墙和采光顶用钢化玻璃应进行三边细磨和三边抛光，其倒棱宽度应不小于1mm。因此对玻璃进行磨边处理不仅是生产工艺要求，也是产品使用要求。
1 我国玻璃深加工行业发展概况
1951年，中国建筑材料研究院（院前身系由东北重工业部建工局技术研究室的玻陶部分和华北窑业研究所组建形成）与沈阳玻璃厂合作，研制成功我国第一块物理风冷平钢化玻璃。1953年，中国建筑材料研究院与沈阳玻璃厂合作试制出化学钢化玻璃并批量生产。1955年，在中国建筑材料科学研究院支持下，我国自行研究吊挂式平钢化玻璃电炉在上海耀华玻璃厂和秦皇岛耀华玻璃厂先后建成投产。1957年经过近5年的攻关研究，中国建筑材料科学研究院将科研成果在上海耀华玻璃厂建成我国第一条夹层玻璃连续生产线。60年代中期，在中国建筑材料科学研究院的技术支持下，秦皇岛耀华玻璃厂生产出了航空防弹玻璃，之后采用罐浆法生产湿法夹层玻璃获得成功。上世纪50年代中空玻璃诞生于中国建筑材料科学研究院，并在沈阳玻璃厂实现了工业化生产，60年代以后较普遍采用手工方法生产中空玻璃;60年代后期，中国建筑材料科学研究院在航空玻璃产品研发中开发了热喷涂和真空磁控溅射的玻璃镀膜工艺技术，80年代又率先在国内成功开发溶胶凝胶法镀膜玻璃产品。改革开放以后，为缩小与国外先进水平的差距，我国大量引进了深加工玻璃生产线，在引进、消化、吸收、创新的步伐下，我国的玻璃深加工行业的工艺技术和装备制造水平得到大幅度提高，实现了行业的跨越式发展。上世纪70年代末，洛阳玻璃厂率先引进比利时吊挂式钢化玻璃生产线，随后从芬兰引进夹层玻璃生产线。80年代至90年代，我国从国外引进了一大批夹层玻璃生产线、水平辊道式钢化玻璃生产线及少量的吊挂式玻璃钢化设备。随着行业的发展和技术的不断进步，深加工玻璃的种类也在不断拓展，光伏玻璃、TFT玻璃、LCD玻璃等已经成为一个新的亮点，并且有着巨大的发展空间。一些新的特种玻璃也不断出现，如秦皇岛星箭特种玻璃公司加工的抗辐射玻璃片，用于航天器太阳能电池的基板和盖玻片，我院加工的特种飞机电磁屏蔽玻璃已成功应用于预警2000上。
2 我国玻璃深加工设备的发展与现状
2.1局部投入实现部分设备自动上下片替代人工
前两种投入方式对于实力雄厚及有一定经济基础的深加工企业来说，是不错的选择，能实现自动化生产，减少人员，达到预期目的。但一些相对实力较小，场地受限的企业来说，上述2种方式是不适用的，这样的企业可以采取局部投入的方式来进行。局部投入是在单个设备上增加自动上下片的方式来实现的。比如在磨边机组的上下片两端进行自动上下片台的投资改造，实现自动上下片替代人工上下片;在钢化炉上下片台进行自动上下片台投入改造以替代人工上下片。同样，在夹层、中空及其他工序都可以进行自动上下片的投入改造，减少人员投入。笔者所在的企业就是通过在磨边机组和钢化机组投入上下片台实现局部自动化，相应工序在原有人员的基础上减少了一半的人，且生产效率更高，产品质量更稳当。根据企业的实际情况投入改造，以最少的投入达到机械替代的目的，有效减少人员，也能提升产品质量，提高生产效率。
2.2加强和当地应急管理部门的联络
就如笔者所在的昆明市应急管理局及五华区应急管理局来说，每年均聘请相关领域的安全生产管理专家对企业安全生产管理主要负责人员进行集中培训或深入企业现场检查指导，帮助企业安全生产管理人员提升安全管理知识和业务能力，提高企业的安全管理水平。市应急管理局开发并要求企业定期进行安全隐患排查治理信息填报的安全隐患排查治理系统，对企业安全隐患排查和整改起到有效的预防控制作用，充分发扬了“预防为主”的安全管理精神。加强和应急管理部门的业务联系，能接收更多的安全管理方面的知识和经验，不断促进企业安全生产管理工作。笔者所在的企业，正是和政府各级应急管理部门的工作接触中，不断得到他们的指导和帮助，才建立了有效、符合要求且完整的安全生产管理系统，使公司安全管理工作更完善、有效。各项安全制度得到建立健全、员工安全意识和安全防护能力得到提高，自觉遵守相关安全制度和措施，安全事故大幅下降。曾获得共青团云南省委、云南省安全生产监督管理局共同颁发的2016-2017年度“云南省安全生产示范岗”荣誉，安全生产管理工作得到了省、市、区级安全监督管理部门的肯定。
2.3我国深加工玻璃设备的前景与竞争
据一些有关资料统计，我国深加工玻璃的加工率仅为35%，大大低于世界的平均水平，而加工增值率也为2.5倍，其他发达国家则为5倍。这都表面我国深加工玻璃行业与国外发达国家在效率方面有着很大差距。节能玻璃应是我们重视的一个方面，节能玻璃既能环保节能，还能提高我们的效率，我们需要在民用住宅节能玻璃上拉动节能类玻璃的发展，最近几年来，玻璃市场上中空玻璃和中空Low-E玻璃销售都大幅度增长，几家玻璃集团的节能玻璃销售都创造了历史新高。这些集团都认为大量的民用住宅的节能玻璃使用对玻璃市场的拉动有着大量影响。而且玻璃制品的应用领域正在被前所未有的扩宽，将被市场很大的细化和细分，在几年前，家庭中使用的玻璃也只是窗户，如今一个家庭的玻璃需求比起以前多了十几倍。汽车工业化的发展，安全玻璃的普及，都使得玻璃使用量大幅度增长，这对于国内玻璃工业的生产发展创造了广阔的市场，也起到了支撑作用。与此同时我们也要注意到同时遇到的竞争，在之前的钢化设备领域，一直被国外发达国家垄断，而我国也只是在洛阳兰迪的崛起下，对于国外企业的市场份额有着强有力的沖击，其他的国内企业还与其有着很大的差距，想要从产品质量，技术水平都到达国外领先水平，还需要市场的带动，政策的支持和企业自身的加强，虽然这类市场有着十分广阔的前景，但是伴随着强有力的竞争。
结语
使用机械替代的自动化生产方式，能够有效提升生产效率和质量，同时还能降低人力劳动的强度，在很大程度上减少人员工作的危险性，提升安全生产的意识，在保护劳动者的同时带动了工业生产的经济收益总体价值，是未来玻璃深加工企业发展得必然选择。
参考文献：
[1]刘志海.我国玻璃深加工行业的现状与发展方向[J].中国建材，2001（03）：39-42.
[2]徐美君.我国深加工玻璃发展现状[J].玻璃，2008（10）：37-39.
（广东南亮艺术玻璃科技股份有限公司，广东 佛山 528500）