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兖矿集团获奖
国家科技进步特等奖
中国企业形象AAA级单位
中国企业文化十大品牌
中国最具影响力企业
全国优秀企业金马奖
全国“五一”劳动奖状
全国质量效益型先进企业特别奖
全国质量管理先进单位
全国先进基层党组织
全国思想政治工作优秀企业
全国“重合同守信用先进企业”
全国质量、服务、信誉AAA级企业
企业资信被大公国际评定为“AAA”级
山东省管理创新十佳企业
荣获山东省质量管理奖称号
中国品牌500强名列第68位，品牌价值80.53亿元
兖矿集团是国家重点特大型企业，是全国100家现代企业制度和120家企业集团试点企业，是全国煤炭战线上的一面旗帜。目前拥有50家全资子公司、控股公司和参股公司，涉及采矿、煤化工、煤电铝、建筑等10余个行业，总资产372．84亿元，年销售收入突破231.9亿元。兖矿集团地处中国经济发达、煤炭消费旺盛的华东地区孔孟之乡——山东省济宁市境内，西傍京杭大运河，南濒微山湖，北望泰山，东接黄海海滨，距日照港不足300公里，矿区内有京沪、兖石、京九等铁路和京福高速、日东高速、104、105、327国道穿过，交通便利，区位优越。是华东最大的煤炭生产商和全国最大的煤炭出口企业之一。
实施科技兴企战略、提高自主创新能力
兖矿集团坚持“自主创新、重点跨越、支撑发展、引领未来”的方针，把实施科技兴企战略、提高自主创新能力作为增强核心竞争力的关键环节，不断增强企业的竞争能力。
一是建立以企业为主体、市场为导向、产学研相结合的技术创新体系。建成“一站、两中心”（企业博士后科研工作站，国家级技术中心，国家级工程研究中心），成立技术委员会、专家委员会，实行研发项目合同管理制、首席专家负责制，形成决策咨询、技术研发、科技管理、成果转化为一体的自主创新平台。建立符合市场经济规律的研发投入机制，明确与技术创新体系相配套的科技资金来源渠道。“十五”以来，累计投入研发资金22.1亿元，获国家政策资金支持2.5亿元，占兖矿集团销售总额的3.2%；取得重点科技成果384项，获省部级以上科技进步奖86项，研制新产品48个，完成国家“863”、“十五”科技攻关等国家级重点科技项目10项，80%以上成果实现向现实生产力转化。兖矿集团被列为全国技术创新试点企业，连续9年被评为煤炭工业科技进步十佳企业。
二是创新综采放顶煤技术，建设高产高效矿井。坚持以重装备、高可靠性、自动化为方向，不断培植和发展煤炭生产核心技术。具有自主知识产权的综采放顶煤技术，获国家科技进步一等奖。开展“十五”攻关“年产600万吨综放装备及工艺技术研究”，形成国内能力最大、性能最好、安全可靠性最强的综采成套装备和工艺，创出日产2.41万吨、月产63.17万吨、单产684万吨全国综放工作面新记录。自主研发出国际上第一套两柱掩护式放顶煤支架，向德国DBT公司转让专利技术有限使用权，实现向发达国家输出先进采矿技术的历史性突破，在首届亚洲采矿大会上被推举为引领世界采矿装备技术重大突破的创新项目。“十五”以来，累计投资16.50亿元，装备3000台套综机设备，矿区采掘机械化程度达到97.33%，综采机械化程度99.45%，综采矿井全部建成行业特级高产高效矿井，3个综采队年产600万吨以上，综采单产连续11年保持全行业立井第一名。
三是加快煤化工核心技术研发。发挥鲁南化肥厂技术研发、人才培养和产品深加工“三个基地”作用，以煤炭气化、液化等关键技术研发为重点，大力培育具有自主知识产权的煤化工核心技术。承担并完成煤炭间接液化、新型水煤浆气化、燃气发电联产甲醇3项国家“863”课题研发任务。煤炭间接液化低温费托合成技术中试成功，8项技术获国家专利，达到国内领先、国际先进水平；高温费托合成技术完成实验室研究，中试装置开工建设。中试成功粉煤加压气化技术，成为国际上唯一同时拥有水煤浆气化和粉煤气化技术的企业。开展“煤气化发电与甲醇联产系统关键技术”研究，建设年产24万吨甲醇和80MW燃气发电的煤基多联产系统示范装置，在发电、甲醇等多产品联产和煤炭洁净利用方面发挥了重要示范作用。
四是加强自主知识产权保护。积极做好技术专利申请。“十五”以来，申请专利105项，获国家专利82项，“低位放顶煤液压支架”被评为山东省十大专利发明；申请国外专利12项，3项获澳大利亚发明专利权。推动专利技术有偿转让。与英美资源公司签订输出放顶煤技术意向书。拥有自主知识产权的甲醇羰基合成制醋酸、新型水煤浆气化技术向大庆油田等单位有偿转让。年产20万吨醋酸技术向天津渤海化工公司天津碱厂转让。依法保护知识产权，打赢与英国BP公司的醋酸合成装置关键设备知识产权诉讼案，被美国联邦法院作为典型案例。
落实科学发展观，实现资源再利用
原来每年要花1000多万元处理掉的煤泥、矸石，经过特殊处理燃烧后，一年可提供电力7.9亿千瓦时，创造利润5500万元，还可提供就业岗位近3000个。这一“废物变黄金”的奇迹是落实科学发展观，实现资源再利用在兖矿集团的一个缩影。实现奇迹的奥秘是依据生态学原理创资源反馈式流程，兖矿集团按照减量化、再利用、再循环的要求，把经济活动组织成一个资源——产品——废物——再生资源的反馈式流程，大力培育和发展循环经济，实现了各类资源低开采、高利用及污染物的低排放。
兖州矿区现有矸石山8座，为使煤矸石得到充分利用，使其得到无害化、资源化处理，兖矿采取了多种措施，进行综合治理。
一是采用企业投资或引进民间资本方式。建设了5家煤矸石建筑材料厂，1996～2002年共消耗煤矸石70多万吨。此外，经过产学研联合攻关，兖矿先后建成了我国规模最大的煤矸石、煤泥综合利用基地。到目前为止，电厂消化煤矸石70多万吨，综合利用灰渣、粉煤灰达200多万吨。兖矿还利用煤矸石电厂的炉渣进行矿井巷道锚喷、注浆防火、采空区充填及矿井塌陷区充填，并利用炉渣开发研制出新型墙体材料等系列产品。
二是加大废气治理力度。兖矿矿区的大气污染主要是二氧化硫和烟尘排放。兖矿坚持发展集中供热，取缔淘汰了6吨以下小型工业锅炉；使用在线监测仪器，加强了对空气质量状况的监测；安装高效脱硫除尘器，完善了锅炉脱硫除尘设施；加大电厂脱硫设施建设，技改上马配套了一批脱硫项目，大大削减了二氧化硫、烟尘等污染物的排放量，使矿区环境得到了大幅改善。
三是综合治理土地塌陷。为缓解用地矛盾，重塑生态环境，兖矿集团一方面加大治理力度，利用粉煤灰井下覆岩离层注浆，缓解地表塌陷。另一方面与地方政府密切配合，采用煤矸石充填复垦工艺，对塌陷地经过治理后，或者复垦还田用于农林种植或者开展水面养殖，取得了良好的经济效益、社会效益和生态效益。
落实发展科学观，实现资源再利用贯穿“十一五”规划。兖矿集团在确定2010年规划目标时，编制了《循环经济规划大纲》。根据《大纲》，“十一五”期间，兖矿集团将重点发展煤泥、粉煤灰、煤矸石循环利用，工业三废循环利用，共伴生矿产资源循环利用；建成9座综合利用电厂，总装机容量527兆瓦，利用煤矸石、煤泥发电8亿千瓦时/年，综合利用煤泥550万吨/年，粉煤灰10.5万吨/年，年可创经济效益2.9亿元;建设5家煤矸石建筑材料厂、3座煤矸石制砖厂，设计规模年产2.4亿标块矸石砖，利用煤矸石修筑公路、充填塌陷地、生产水泥建材，累计消耗煤矸石3700万吨；推广可燃排空气体回收制甲醇和发电等技术，利用焦炉煤气加快建设山西天浩10万吨甲醇和国际焦化200万吨焦炭配套工程20万吨甲醇项目；投资5000万元，建成8套矿井水、9套生活污水、13套工业医疗废水和4套其他工业废水处理设施，污水处理率达100%、重复利用率75%以上；开展瓦斯抽采与综合利用，建设贵州青龙煤矿瓦斯电厂，创造直接经济效益200多万元，减排瓦斯288万立方米。
兖矿集团还将推进节约型企业建设。兖矿集团制定了《建设节约型企业实施意见》、《建设节约型企业活动考核意见》；开展“十个一”节约竞赛活动，建立健全成本费用管理控制体系。此外，兖矿计划在“十一五”期间推行节约型新技术、新设备、新工艺，初步形成低投入、低消耗、低排放和高效率的节约型经济增长方式。
以人为本 实现安全发展
煤矿安全生产是当前全社会关注的一个焦点问题。兖矿集团坚持以人为本，重视安全生产，坚持科学发展观，构建和谐矿区。但由于煤炭行业是劳动密集型产业，兖矿集团发展受到四个因素制约：一是安全压力大；二是资源有限；三是矿区环境受到破坏；四是矿区负担沉重。
针对这些不利因素，兖矿集团认真落实“安全第一，预防为主，综合治理”方针，将安全问题作为第一要务，以人为本、安全第一。一是从理念上解决问题。时时刻刻把人的生命、人的健康摆在第一位。即使在煤炭供需矛盾紧张，煤价大幅上扬的情况下，也坚定不移地做到压产限产、搞好安全；二是加强安全基础工作。完善安全生产规章制度和安全技术标准体系，建立健全安全生产监督体系，建设长治久安的安全型矿井；三是提高抵御事故的能力。实施“科技兴安”战略，加大安全科技攻关，建立健全安全生产应急救援体系，加快安全生产信息化建设，强化对安全隐患的监控和管理；四是大力推进安全文化建设。固化全体员工的安全理念，规范安全行为，搞好全员安全技术培训，提高全员素质。
通过这些措施，兖矿集团安全生产一直保持国内一流水平，从2001年至2005年，原煤生产百万吨死亡率分别为0.277、0.150、0.066、0.072、0.108，接近或达到西方中等发达国家煤矿安全生产先进水平。
向建设具有国际竞争力的企业集团迈进
兖矿集团有限公司，是华东地区最大的煤炭生产和出口企业，是山东省首家国有资产授权经营企业。开发建设30年来，兖矿集团在不断创新中阔步前进。兖矿集团在煤炭产量、原煤生产人员、原煤生产效率、行业平均水平等方面已超过德国、波兰等发达产煤国家水平。2005年，兖矿集团实现销售收入264亿元，利润总额31.07亿元，上交税金33.20亿元，国有资产保值增值率108.78%。企业初步形成以煤炭、煤化工、煤电铝为主业，融建筑安装、机械制造、金融、运输、贸易等为一体的综合经营格局。
一是高品质、高效率敲开国际市场大门。兖矿集团的煤质量佳、价格低、信誉好。万吨煤含杂质仅3.5公斤，低于5公斤的标准。澳煤价格在原有价格基础上涨19%，而日商只同意涨5%，国内许多煤炭企业不能接受，但兖矿集团能接受，吨煤价格还上涨了5美元。兖矿集团出口煤炭年年增加，占总产量的1／3以上，这些增量是靠成本优势得来的。
二是领先国际水平3～5年。美国、俄罗斯、澳大利亚、印度的能源部长来兖矿集团参观之后，没有不吃惊的：兖矿集团的综采放顶煤技术，居然领先国际水平3～5年！这项技术已经在澳大利亚取得专利，并与澳方合作开采煤炭。还将与世界最大装备生产公司——美国GE联合制造，与占世界煤机市场70%以上份额的DBT公司合作开拓国内外煤机市场。
三是未来10年，将有600亿～800亿元的投资用于非煤产业。兖矿集团一方面有国外大公司投资、融资，另一方面银行也追着给兖矿集团贷款。大化工基地建设一期工程投资211.2亿元，目前已与美、英、日、南非等跨国地区公司签订了合资意向书，外商投资占50%；电解铝项目总投资35.8亿元，与澳大利亚两家公司合作，澳方出资25%；此外，鲁化醋酸项目、鲁化小型多产品联产项目，都将吸引40％的国外投资。
目前兖矿集团是中国煤炭行业拥有“第一”最多的企业。第一家在澳大利亚收购煤矿，第一家在委内瑞拉修筑铁路，第一家将自己的先进采煤技术卖给世界500强企业，第一家在境内外同时发行股票并在香港、纽约和上海三地成功上市，第一家拥有获得吉尼斯世界立井开采产量最高纪录的矿井，连续13年综采单产产量全行业第一。兖矿集团是全世界惟一同时拥有水煤浆气化和粉煤气化技术、承担国家“863计划”和十五攻关项目量行业最多的企业。
吴邦国同志要求兖矿集团尽快形成“一个主体、三个基地”(国有资产投资主体、商品煤供应基地、出口煤基地、煤炭深加工基地)，在煤炭工业结构调整中挑大梁。兖矿集团的发展规划是：用十年的时间，建成我国最大的煤炭生产和出口基地，世界一流的洁净煤和化工生产基地，年销售额达到750～800亿元。
国家科技进步特等奖
中国企业形象AAA级单位
中国企业文化十大品牌
中国最具影响力企业
全国优秀企业金马奖
全国“五一”劳动奖状
全国质量效益型先进企业特别奖
全国质量管理先进单位
全国先进基层党组织
全国思想政治工作优秀企业
全国“重合同守信用先进企业”
全国质量、服务、信誉AAA级企业
企业资信被大公国际评定为“AAA”级
山东省管理创新十佳企业
荣获山东省质量管理奖称号
中国品牌500强名列第68位，品牌价值80.53亿元
兖矿集团是国家重点特大型企业，是全国100家现代企业制度和120家企业集团试点企业，是全国煤炭战线上的一面旗帜。目前拥有50家全资子公司、控股公司和参股公司，涉及采矿、煤化工、煤电铝、建筑等10余个行业，总资产372．84亿元，年销售收入突破231.9亿元。兖矿集团地处中国经济发达、煤炭消费旺盛的华东地区孔孟之乡——山东省济宁市境内，西傍京杭大运河，南濒微山湖，北望泰山，东接黄海海滨，距日照港不足300公里，矿区内有京沪、兖石、京九等铁路和京福高速、日东高速、104、105、327国道穿过，交通便利，区位优越。是华东最大的煤炭生产商和全国最大的煤炭出口企业之一。
实施科技兴企战略、提高自主创新能力
兖矿集团坚持“自主创新、重点跨越、支撑发展、引领未来”的方针，把实施科技兴企战略、提高自主创新能力作为增强核心竞争力的关键环节，不断增强企业的竞争能力。
一是建立以企业为主体、市场为导向、产学研相结合的技术创新体系。建成“一站、两中心”（企业博士后科研工作站，国家级技术中心，国家级工程研究中心），成立技术委员会、专家委员会，实行研发项目合同管理制、首席专家负责制，形成决策咨询、技术研发、科技管理、成果转化为一体的自主创新平台。建立符合市场经济规律的研发投入机制，明确与技术创新体系相配套的科技资金来源渠道。“十五”以来，累计投入研发资金22.1亿元，获国家政策资金支持2.5亿元，占兖矿集团销售总额的3.2%；取得重点科技成果384项，获省部级以上科技进步奖86项，研制新产品48个，完成国家“863”、“十五”科技攻关等国家级重点科技项目10项，80%以上成果实现向现实生产力转化。兖矿集团被列为全国技术创新试点企业，连续9年被评为煤炭工业科技进步十佳企业。
二是创新综采放顶煤技术，建设高产高效矿井。坚持以重装备、高可靠性、自动化为方向，不断培植和发展煤炭生产核心技术。具有自主知识产权的综采放顶煤技术，获国家科技进步一等奖。开展“十五”攻关“年产600万吨综放装备及工艺技术研究”，形成国内能力最大、性能最好、安全可靠性最强的综采成套装备和工艺，创出日产2.41万吨、月产63.17万吨、单产684万吨全国综放工作面新记录。自主研发出国际上第一套两柱掩护式放顶煤支架，向德国DBT公司转让专利技术有限使用权，实现向发达国家输出先进采矿技术的历史性突破，在首届亚洲采矿大会上被推举为引领世界采矿装备技术重大突破的创新项目。“十五”以来，累计投资16.50亿元，装备3000台套综机设备，矿区采掘机械化程度达到97.33%，综采机械化程度99.45%，综采矿井全部建成行业特级高产高效矿井，3个综采队年产600万吨以上，综采单产连续11年保持全行业立井第一名。
三是加快煤化工核心技术研发。发挥鲁南化肥厂技术研发、人才培养和产品深加工“三个基地”作用，以煤炭气化、液化等关键技术研发为重点，大力培育具有自主知识产权的煤化工核心技术。承担并完成煤炭间接液化、新型水煤浆气化、燃气发电联产甲醇3项国家“863”课题研发任务。煤炭间接液化低温费托合成技术中试成功，8项技术获国家专利，达到国内领先、国际先进水平；高温费托合成技术完成实验室研究，中试装置开工建设。中试成功粉煤加压气化技术，成为国际上唯一同时拥有水煤浆气化和粉煤气化技术的企业。开展“煤气化发电与甲醇联产系统关键技术”研究，建设年产24万吨甲醇和80MW燃气发电的煤基多联产系统示范装置，在发电、甲醇等多产品联产和煤炭洁净利用方面发挥了重要示范作用。
四是加强自主知识产权保护。积极做好技术专利申请。“十五”以来，申请专利105项，获国家专利82项，“低位放顶煤液压支架”被评为山东省十大专利发明；申请国外专利12项，3项获澳大利亚发明专利权。推动专利技术有偿转让。与英美资源公司签订输出放顶煤技术意向书。拥有自主知识产权的甲醇羰基合成制醋酸、新型水煤浆气化技术向大庆油田等单位有偿转让。年产20万吨醋酸技术向天津渤海化工公司天津碱厂转让。依法保护知识产权，打赢与英国BP公司的醋酸合成装置关键设备知识产权诉讼案，被美国联邦法院作为典型案例。
落实科学发展观，实现资源再利用
原来每年要花1000多万元处理掉的煤泥、矸石，经过特殊处理燃烧后，一年可提供电力7.9亿千瓦时，创造利润5500万元，还可提供就业岗位近3000个。这一“废物变黄金”的奇迹是落实科学发展观，实现资源再利用在兖矿集团的一个缩影。实现奇迹的奥秘是依据生态学原理创资源反馈式流程，兖矿集团按照减量化、再利用、再循环的要求，把经济活动组织成一个资源——产品——废物——再生资源的反馈式流程，大力培育和发展循环经济，实现了各类资源低开采、高利用及污染物的低排放。
兖州矿区现有矸石山8座，为使煤矸石得到充分利用，使其得到无害化、资源化处理，兖矿采取了多种措施，进行综合治理。
一是采用企业投资或引进民间资本方式。建设了5家煤矸石建筑材料厂，1996～2002年共消耗煤矸石70多万吨。此外，经过产学研联合攻关，兖矿先后建成了我国规模最大的煤矸石、煤泥综合利用基地。到目前为止，电厂消化煤矸石70多万吨，综合利用灰渣、粉煤灰达200多万吨。兖矿还利用煤矸石电厂的炉渣进行矿井巷道锚喷、注浆防火、采空区充填及矿井塌陷区充填，并利用炉渣开发研制出新型墙体材料等系列产品。
二是加大废气治理力度。兖矿矿区的大气污染主要是二氧化硫和烟尘排放。兖矿坚持发展集中供热，取缔淘汰了6吨以下小型工业锅炉；使用在线监测仪器，加强了对空气质量状况的监测；安装高效脱硫除尘器，完善了锅炉脱硫除尘设施；加大电厂脱硫设施建设，技改上马配套了一批脱硫项目，大大削减了二氧化硫、烟尘等污染物的排放量，使矿区环境得到了大幅改善。
三是综合治理土地塌陷。为缓解用地矛盾，重塑生态环境，兖矿集团一方面加大治理力度，利用粉煤灰井下覆岩离层注浆，缓解地表塌陷。另一方面与地方政府密切配合，采用煤矸石充填复垦工艺，对塌陷地经过治理后，或者复垦还田用于农林种植或者开展水面养殖，取得了良好的经济效益、社会效益和生态效益。
落实发展科学观，实现资源再利用贯穿“十一五”规划。兖矿集团在确定2010年规划目标时，编制了《循环经济规划大纲》。根据《大纲》，“十一五”期间，兖矿集团将重点发展煤泥、粉煤灰、煤矸石循环利用，工业三废循环利用，共伴生矿产资源循环利用；建成9座综合利用电厂，总装机容量527兆瓦，利用煤矸石、煤泥发电8亿千瓦时/年，综合利用煤泥550万吨/年，粉煤灰10.5万吨/年，年可创经济效益2.9亿元;建设5家煤矸石建筑材料厂、3座煤矸石制砖厂，设计规模年产2.4亿标块矸石砖，利用煤矸石修筑公路、充填塌陷地、生产水泥建材，累计消耗煤矸石3700万吨；推广可燃排空气体回收制甲醇和发电等技术，利用焦炉煤气加快建设山西天浩10万吨甲醇和国际焦化200万吨焦炭配套工程20万吨甲醇项目；投资5000万元，建成8套矿井水、9套生活污水、13套工业医疗废水和4套其他工业废水处理设施，污水处理率达100%、重复利用率75%以上；开展瓦斯抽采与综合利用，建设贵州青龙煤矿瓦斯电厂，创造直接经济效益200多万元，减排瓦斯288万立方米。
兖矿集团还将推进节约型企业建设。兖矿集团制定了《建设节约型企业实施意见》、《建设节约型企业活动考核意见》；开展“十个一”节约竞赛活动，建立健全成本费用管理控制体系。此外，兖矿计划在“十一五”期间推行节约型新技术、新设备、新工艺，初步形成低投入、低消耗、低排放和高效率的节约型经济增长方式。
以人为本 实现安全发展
煤矿安全生产是当前全社会关注的一个焦点问题。兖矿集团坚持以人为本，重视安全生产，坚持科学发展观，构建和谐矿区。但由于煤炭行业是劳动密集型产业，兖矿集团发展受到四个因素制约：一是安全压力大；二是资源有限；三是矿区环境受到破坏；四是矿区负担沉重。
针对这些不利因素，兖矿集团认真落实“安全第一，预防为主，综合治理”方针，将安全问题作为第一要务，以人为本、安全第一。一是从理念上解决问题。时时刻刻把人的生命、人的健康摆在第一位。即使在煤炭供需矛盾紧张，煤价大幅上扬的情况下，也坚定不移地做到压产限产、搞好安全；二是加强安全基础工作。完善安全生产规章制度和安全技术标准体系，建立健全安全生产监督体系，建设长治久安的安全型矿井；三是提高抵御事故的能力。实施“科技兴安”战略，加大安全科技攻关，建立健全安全生产应急救援体系，加快安全生产信息化建设，强化对安全隐患的监控和管理；四是大力推进安全文化建设。固化全体员工的安全理念，规范安全行为，搞好全员安全技术培训，提高全员素质。
通过这些措施，兖矿集团安全生产一直保持国内一流水平，从2001年至2005年，原煤生产百万吨死亡率分别为0.277、0.150、0.066、0.072、0.108，接近或达到西方中等发达国家煤矿安全生产先进水平。
向建设具有国际竞争力的企业集团迈进
兖矿集团有限公司，是华东地区最大的煤炭生产和出口企业，是山东省首家国有资产授权经营企业。开发建设30年来，兖矿集团在不断创新中阔步前进。兖矿集团在煤炭产量、原煤生产人员、原煤生产效率、行业平均水平等方面已超过德国、波兰等发达产煤国家水平。2005年，兖矿集团实现销售收入264亿元，利润总额31.07亿元，上交税金33.20亿元，国有资产保值增值率108.78%。企业初步形成以煤炭、煤化工、煤电铝为主业，融建筑安装、机械制造、金融、运输、贸易等为一体的综合经营格局。
一是高品质、高效率敲开国际市场大门。兖矿集团的煤质量佳、价格低、信誉好。万吨煤含杂质仅3.5公斤，低于5公斤的标准。澳煤价格在原有价格基础上涨19%，而日商只同意涨5%，国内许多煤炭企业不能接受，但兖矿集团能接受，吨煤价格还上涨了5美元。兖矿集团出口煤炭年年增加，占总产量的1／3以上，这些增量是靠成本优势得来的。
二是领先国际水平3～5年。美国、俄罗斯、澳大利亚、印度的能源部长来兖矿集团参观之后，没有不吃惊的：兖矿集团的综采放顶煤技术，居然领先国际水平3～5年！这项技术已经在澳大利亚取得专利，并与澳方合作开采煤炭。还将与世界最大装备生产公司——美国GE联合制造，与占世界煤机市场70%以上份额的DBT公司合作开拓国内外煤机市场。
三是未来10年，将有600亿～800亿元的投资用于非煤产业。兖矿集团一方面有国外大公司投资、融资，另一方面银行也追着给兖矿集团贷款。大化工基地建设一期工程投资211.2亿元，目前已与美、英、日、南非等跨国地区公司签订了合资意向书，外商投资占50%；电解铝项目总投资35.8亿元，与澳大利亚两家公司合作，澳方出资25%；此外，鲁化醋酸项目、鲁化小型多产品联产项目，都将吸引40％的国外投资。
目前兖矿集团是中国煤炭行业拥有“第一”最多的企业。第一家在澳大利亚收购煤矿，第一家在委内瑞拉修筑铁路，第一家将自己的先进采煤技术卖给世界500强企业，第一家在境内外同时发行股票并在香港、纽约和上海三地成功上市，第一家拥有获得吉尼斯世界立井开采产量最高纪录的矿井，连续13年综采单产产量全行业第一。兖矿集团是全世界惟一同时拥有水煤浆气化和粉煤气化技术、承担国家“863计划”和十五攻关项目量行业最多的企业。
吴邦国同志要求兖矿集团尽快形成“一个主体、三个基地”(国有资产投资主体、商品煤供应基地、出口煤基地、煤炭深加工基地)，在煤炭工业结构调整中挑大梁。兖矿集团的发展规划是：用十年的时间，建成我国最大的煤炭生产和出口基地，世界一流的洁净煤和化工生产基地，年销售额达到750～800亿元。