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[摘 要]随着我国科学技术的不断发展，电子计算机开始在各个领域中被广泛使用。目前计算机辅助设计（ComputerAidedDesign简称CAD）在机械设计中的应用十分普遍，同时也为机械设计带来了巨大的便利。CAD在机械设计中的应用不仅减小了机械产品的设计周期，还提高了企业的经济效益。本文主要从CAD辅助生产的实际应用出发，对计算机辅助设计在机械设计中的应用进行了合理分析。机械产品制造加工行业是较早应用计算机技术的领域之一，已经深入到机械工程的各个分支。而CAD技术已经逐渐步入成熟阶段，设计人员可以利用CAD技术设计图纸，工艺人员可以利用CAD技术设计制作工艺工装，对大型工件进行放样，绘制各种异型板材工件的下料工艺图并配合数控下料切割机（板材下料）下料，一线员工只需将所下的工件进行成型、组装焊接和加工，大大缩短了一线员工在产品制作加工前期所需的工作量，提高了生产效率和产品质量，减轻了劳动强度。
[关键词]CAD制图技术、大型工件、异型工件
中图分类号：TP391.72 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）46-0188-01
一、大型工件的拼装
在机械制造中，有些大型铆焊工件需要分段下料成型后进行整体拼装，在拼装之前需要在工作平台上绘制地样。但是经常受场地限制，在现场无法绘制地样或者地样的精度不准，造成工件整体拼装后质量无法保证。对此情况需要灵活使用CAD制图软件辅助绘制地樣。
例如冶炼设备奥斯麦特炉上段炉体，形状为马蹄形，板厚36mm，上口长度为9761mm，下口为直径6342mm的圆，高度7645mm，分为16段成型后进行整体拼装，4341mm斜切口整体拼装后切除。此工件在现场的工作平台上大口朝下进行拼装，受场地限制无法在工作平台上绘制出地样图并且安装人员传统地样图绘制的精度和效率较低。为此可用CAD将地样图绘制出来， R=17151mm圆弧，以十字中心线为基准（图2），为了方便现场人员绘制地样图，在Y轴正方向将4200mm均分7段8个点，每段600mm，延伸至圆弧相交，再分别量出每个交点和两个圆弧相交切点到X和Y轴的
距离。另绘制出宽度30mm，弧长2000mm，R=17151mm为外圆的圆弧样板并编程，用等离子数控切割机在厚度3mm普板上下料，现场在绘制地样图时可根据图二以十字中心线为基准画出R=17151mm圆弧每个点，在用圆弧样板以三个点为基准画出R=17151mm的圆弧。对于图一中的R=2136mm和φ=6342的圆弧可对其圆弧角度进行均分延伸至圆弧相交，量出每个交点到X和Y轴的距离。在现场绘制好地样图后可根据图2校对每个圆弧相交切点的直线距离，检测地样图的准确度。
二、异形工件的成型
机械产品制造中，会有很多异形板材需要进行折弯、卷弯等成型工序。在实际生产过程中，都是由制作人员按照设计图纸进行操作，但是很多设计图纸上没有清晰的成型位置尺寸和校对尺寸，导致一线员工的工作量增大，效率降低，成型质量不稳定。如何提高工件的成型质量和效率。对此情况可使用CAD制图软件辅助工件成型。
以12吨卡车前机架厚度12mm右护板为例，由图3可知此异形工件在成型工序中需要折弯和卷弯两次成型。根据图一绘制出下料工艺图形，在图4中以右边为基准依次标注出折弯成型位置尺寸为726.5mm，和卷弯成型位置尺寸1349.9mm和1552.9mm。由于滚扳机设备需要留有卷弯余量，需要在图4中点焊上厚度12mm宽150mm长839mm的钢板。用CAD绘制出角度160°和R=143mm的校对样板用等离子切割机在厚度3mm钢板上下料。并将校对样板和下料工艺图交至制作人员进行折弯、卷弯并进行校对。由于本公司矿山无轨设备很多工件都需要进行折弯，卷弯等成型工序，用此工艺方法可使一线员工减少劳动强度，提高生产效率，保证产品的质量。
结论
对于现代机械制造业CAD辅助生产是生产工艺的主要任务之一，也能效保证产品质量、提高生产效率。技术人员在使用CAD制图软件辅助生产时，要求熟悉掌握加工、铆焊工艺，灵活使用解决生产过程中的技术问题。对于大批量定型产品的生产，CAD和FastCAM下料编程软件结合使用。使原材料的成本降低，工艺工装的设计更加合理，产品在下料、成型、加工、焊接组装等工序的生产效率提高，质量稳定，减少不合格产品的产生。以后在生产过程中，可以用CAD 三维制图绘制出产品一个焊接组装的部件并标上焊接组装的关键尺寸交至一线的制作人员，使制作人员焊接组装过程中，有一个更加清晰的思路，提高效率，减少误差。
参考文献
[1] 周海鑫；计算机辅助设计在机械设计中的应用分析[J]；科技风；2014年19期.
[2] 于峰，杜亚丽；计算机在机械创新设计中的应用分析[J]；中国科技信息；2005年22期.
[3] 王利东；机械设计制造及其自动化中计算机技术的应用分析[J]；科技展望；2015年18期.
[关键词]CAD制图技术、大型工件、异型工件
中图分类号：TP391.72 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）46-0188-01
一、大型工件的拼装
在机械制造中，有些大型铆焊工件需要分段下料成型后进行整体拼装，在拼装之前需要在工作平台上绘制地样。但是经常受场地限制，在现场无法绘制地样或者地样的精度不准，造成工件整体拼装后质量无法保证。对此情况需要灵活使用CAD制图软件辅助绘制地樣。
例如冶炼设备奥斯麦特炉上段炉体，形状为马蹄形，板厚36mm，上口长度为9761mm，下口为直径6342mm的圆，高度7645mm，分为16段成型后进行整体拼装，4341mm斜切口整体拼装后切除。此工件在现场的工作平台上大口朝下进行拼装，受场地限制无法在工作平台上绘制出地样图并且安装人员传统地样图绘制的精度和效率较低。为此可用CAD将地样图绘制出来， R=17151mm圆弧，以十字中心线为基准（图2），为了方便现场人员绘制地样图，在Y轴正方向将4200mm均分7段8个点，每段600mm，延伸至圆弧相交，再分别量出每个交点和两个圆弧相交切点到X和Y轴的
距离。另绘制出宽度30mm，弧长2000mm，R=17151mm为外圆的圆弧样板并编程，用等离子数控切割机在厚度3mm普板上下料，现场在绘制地样图时可根据图二以十字中心线为基准画出R=17151mm圆弧每个点，在用圆弧样板以三个点为基准画出R=17151mm的圆弧。对于图一中的R=2136mm和φ=6342的圆弧可对其圆弧角度进行均分延伸至圆弧相交，量出每个交点到X和Y轴的距离。在现场绘制好地样图后可根据图2校对每个圆弧相交切点的直线距离，检测地样图的准确度。
二、异形工件的成型
机械产品制造中，会有很多异形板材需要进行折弯、卷弯等成型工序。在实际生产过程中，都是由制作人员按照设计图纸进行操作，但是很多设计图纸上没有清晰的成型位置尺寸和校对尺寸，导致一线员工的工作量增大，效率降低，成型质量不稳定。如何提高工件的成型质量和效率。对此情况可使用CAD制图软件辅助工件成型。
以12吨卡车前机架厚度12mm右护板为例，由图3可知此异形工件在成型工序中需要折弯和卷弯两次成型。根据图一绘制出下料工艺图形，在图4中以右边为基准依次标注出折弯成型位置尺寸为726.5mm，和卷弯成型位置尺寸1349.9mm和1552.9mm。由于滚扳机设备需要留有卷弯余量，需要在图4中点焊上厚度12mm宽150mm长839mm的钢板。用CAD绘制出角度160°和R=143mm的校对样板用等离子切割机在厚度3mm钢板上下料。并将校对样板和下料工艺图交至制作人员进行折弯、卷弯并进行校对。由于本公司矿山无轨设备很多工件都需要进行折弯，卷弯等成型工序，用此工艺方法可使一线员工减少劳动强度，提高生产效率，保证产品的质量。
结论
对于现代机械制造业CAD辅助生产是生产工艺的主要任务之一，也能效保证产品质量、提高生产效率。技术人员在使用CAD制图软件辅助生产时，要求熟悉掌握加工、铆焊工艺，灵活使用解决生产过程中的技术问题。对于大批量定型产品的生产，CAD和FastCAM下料编程软件结合使用。使原材料的成本降低，工艺工装的设计更加合理，产品在下料、成型、加工、焊接组装等工序的生产效率提高，质量稳定，减少不合格产品的产生。以后在生产过程中，可以用CAD 三维制图绘制出产品一个焊接组装的部件并标上焊接组装的关键尺寸交至一线的制作人员，使制作人员焊接组装过程中，有一个更加清晰的思路，提高效率，减少误差。
参考文献
[1] 周海鑫；计算机辅助设计在机械设计中的应用分析[J]；科技风；2014年19期.
[2] 于峰，杜亚丽；计算机在机械创新设计中的应用分析[J]；中国科技信息；2005年22期.
[3] 王利东；机械设计制造及其自动化中计算机技术的应用分析[J]；科技展望；2015年18期.