“小煤矿安全隐患巨大，政府持续推进的小煤矿关停整顿、兼并重组、整合技改，支持大型煤炭企业，淘汰落后生产能力，这不仅对煤炭行业的大型上市企业是利好，也为产业链条上的煤炭机械提供了更多的发展机遇。没有大型煤炭企业，也就没有规模化生产的煤炭机械”，瑞银证券分析师戴骏对本刊记者如是说道。
　　
　　机械化安全生产是出路
　　
　　目前，我国能源结构特点是煤炭占比大，70%的能源是来自于煤炭。国家发改委副主任、国家能源局局长张国宝表示“2010年中国煤炭产量可能达到32亿吨，比2009年增加约2亿吨，如果按照这个增速，2015年将不低于40亿吨。” 虽然能源结构调整成为“十二五”规划的重要内容，但短期内中国对煤炭的依赖难以改变，煤炭的产销量将继续保持增长态势。
　　


　　一方面是煤炭需求的不断增长，另一方面是煤炭安全事故的频发，十二五期间我国定下安全生产工作目标——亿元GDP事故死亡率，下降36%以上，煤炭的百万吨死亡率下降28%以上，国家将下大力气整顿煤炭安全生产。近年来国家对煤炭安全生产的重视在不断提高，2009年全国煤矿百万吨死亡率首次降至1以下，为0.892。但我们要看到，作为第二大煤炭开采国的美国每百万吨煤死亡率一直在0.03%，英国更是在2002年至2008年连续6年实现煤矿零死亡，即使印度和俄罗斯这一数据也只是我们的六分之一，我国煤炭事故率远远高于世界平均水平。
　　我国煤炭行业要在继续提高产量的同时，降低事故率，唯一出路就是关停兼并安全措施不合格、机械化率低、事故频发的中小煤矿，采煤企业大型化、集团化从而实现集中式机械化安全生产。
　　
　　煤炭开采机械化率提升空间大
　　
　　我国煤炭行业集中度只有18%，印度、澳大利亚、南非、美国则分别达到了90%、70%、63%和53%。且我国地下煤矿的比重要远高于美国的39%、澳大利亚的26%、印度的25%和德国的20%，而我国煤炭行业整体机械化程度却仅为50%左右，与发达国家的95%相比，整整落后了15年。中国能源局提出至2015年，形成10个亿吨级、10个5000万吨级特大型煤炭企业，使我国煤企的平均机械化程度达到75%以上。
　　据测算，一个百万吨的煤矿，采取机械化生产，人员配置三班，每班30多人。而在普通开采时，一个30万吨以下的小煤矿，人员配置三班，每班100人。同样产量下，人员需求仅为原来的1/9。事实上相对煤炭开采的巨额利润，机械设备采购成本非常低廉。年产百万吨煤炭的中型企业，一周的煤炭销售额就可以抵消掉机械设备的成本。随着煤炭行业重组兼并的进一步推进，我国煤炭开采机械化率有很大的提升空间。
　　
　　设备更新推动高增长
　　
　　2003年到2009年，我国煤炭开采和洗选行业固定资产投资从437亿元快速增长到3021亿元，年均复合增长率高达38%，这一时期采购的设备按照5年的更换期，将在今后几年产生大量的设备更新需求，而行业集中度的提高、劳动力成本的快速上升及国家对安全生产日益严格的监管，逼迫煤企提高采掘机械化率，进一步扩大了煤企对高端煤机设备的需求，预计未来5年煤机行业将保持20%以上的高增长。
　　不同规模的煤矿需要定制特定要求的煤炭机械产品，大型煤炭机械产品也有较高的技术和资金壁垒，规模小，技术差的煤机企业将随小煤窑一起退出历史舞台，集中化、规模化也是煤机企业的发展趋势。在新一轮的设备采购高峰中，研发能力强，能够快速扩充产能、通过规模化降低成本提高竞争力的煤机企业，将迎来高增长契机。