【摘 要】
：
为满足油藏开发需求,渤海某油田需进行水平位移超过3000 m的大位移井钻井作业.该井面临着稳斜段长、井斜大、井眼清洁困难、下套管摩阻大等诸多挑战,通过多种技术的应用,成功实施了浅层大位移井X35井.该井完钻井深3672 m,垂深1397 m,最大井斜78°,水平位移3125 m.形成了适合该油田的大位移井钻井作业技术体系,为该油田后续进行同类型井作业提供借鉴.
【机 构】
：
中海石油(中国)有限公司 天津分公司,天津 300452;中海油能源发展股份有限公司 工程技术分公司,天津 300452
论文部分内容阅读
为满足油藏开发需求,渤海某油田需进行水平位移超过3000 m的大位移井钻井作业.该井面临着稳斜段长、井斜大、井眼清洁困难、下套管摩阻大等诸多挑战,通过多种技术的应用,成功实施了浅层大位移井X35井.该井完钻井深3672 m,垂深1397 m,最大井斜78°,水平位移3125 m.形成了适合该油田的大位移井钻井作业技术体系,为该油田后续进行同类型井作业提供借鉴.
其他文献
站场及管道油品泄漏具有隐蔽性强、治理成本高等特点,一旦发生泄漏将造成严重的污染后果.系统研究国内外地下水监测质量要求与政策差异,分析了国内外地下水环境监测特点,对比了地下水、土壤与饮用水环境中石油烃类物质的标准指标,并结合国内油气管道生产实际,提出了国内标准制修订建议.
分注、调剖已成为油田开发中解决层间矛盾、实施有效注水、提高采收率和水驱动用储量的主要手段.为了满足不动管柱分注、调剖一体化作业需求,开展了基于创新型QC小组活动,对分注调剖一体化配注器进行研制.通过QC小组活动,设计优选了技术方案,运用“5W1H”原则制定实施对策,并充分采用QC方法成功研制出了分注调剖一体化配注器,有效解决了现有技术作业周期长、施工成本高、生产效率低的问题,实现了更加安全、有效的分注调剖一体化作业.
采用声发射检测技术可以对储罐服役现状进行评级,指导检修工作.为了研究声发射技术对评价含油泥原油储罐底板腐蚀状况的适用性,开展含油泥的原油储罐线上检测,清罐处理之后检测漏磁,对比检测所用两种技术以及结果,分析声发射技术在线检测的可行性和适应性.结果发现:声发射检测技术能够有效获取原油储罐底板腐蚀的定性评价结果,其事件定位统计图与储罐底板腐蚀程度相关程度较高,而声发射检测的事件撞击数统计图与储罐底板腐蚀程度相关程度较低.
针对弱碱石油磺酸盐三元注入体系中碳酸钠含量检测准确度低,开展了检测方法优化.通过分析检测方法的适用性及可能影响因素,确定了石油磺酸盐的颜色和聚合物与盐酸反应是主要影响因素.通过影响机理的分析和检测方法的优化,最终建立了以酚酞为指示剂、滴定液为0.05 mol/L HCl的检测方法,检测误差及加标回收率均满足检测要求.
现行标准中给出的储气库注采管柱内压计算方法未考虑温度梯度,也未区分注气和采气过程,与实际情况相差较大.为使计算结果更精确,引入温度梯度和气体运动摩阻方向影响因素,基于力平衡原理建立直井段注采管柱压力微分方程,求解了考虑温度梯度和运动影响的管柱压力计算方程.研究表明,是否考虑温度梯度及气体运动方向的影响,管柱内压计算结果相差较大,因此注采管柱内压计算应考虑其影响,管柱设计选用才更加合理.实际管柱内压计算示例显示,该解析方程计算结果与内压实测值相差小于1％,结果更加准确.
由于石化装置工艺复杂,容器内部承载的介质往往具备高温,高压、含腐蚀性高等一系列特点,因此,对容器的定期腐蚀检测对于保障其结构健康安全运行具有十分重要的意义.磁致伸缩效应超声导波技术是一种近年来新兴的腐蚀检测手段,可实现在设备不停机工况下快速对整体腐蚀情况进行扫查,研究采用美国西南研究院第5代磁致伸缩超声导波检测设备,通过现场检测的应用,论证了磁致伸缩超声导波对于石化金属容器检测的可行性与适用性.
采用尾管回接技术开发潜山气藏在渤海油田尚属首次,潜山地层温压条件复杂,产气量大,回接后的井筒完整性面临挑战,必须确保尾管回接的可靠性与回接后的固井质量.阐述了潜山气井中尾管回接技术的作业难点;介绍了尾管回接装置和回插风险预案;对高温气井固井水泥浆配方进行了说明;介绍了该技术在BZ19-6区域首口开发井上的施工作业.应用情况表明,尾管回接一次性到位,固井质量优良,展现了良好的应用前景.该研究成果对尾管回接技术在渤海油田的推广应用具有指导意义.
针对我国站场同类设备失效数据库不足的现象,通过对失效因素进行综合分析,建立故障树模型,在此基础上,结合层次分析法综合专家意见,利用模糊概率得到基本事件概率,对传统故障树的定量分析加以改进.以某个站场加热炉安全仪表系统为例,定性分析后得到了12个最小割集以及各基本事件的结构重要度,定量分析后加热炉安全连锁保护(燃气低压保护)失效概率为0.077257,失效可能性等级中等,其中逻辑控制器PLC故障、压力变送器故障以及安全栅故障的重要度较高,定性分析与定量分析结果相符.研究结果可为站场设备的安全运行提供理论依据
压力管道焊接施工结束后,为保障管道的焊接质量,需按照有关规范及设计文件要求对焊接接头进行检测.GB/T 20801.5—2020《压力管道规范工业管道第5部分:检验与试验》规定中,一般对于管道壁厚小于或等于30 mm的均采取射线检测.某项目在施工过程中,受现场条件制约,对厚壁管采用射线检测存在困难,提出超声波检测代替射线检测.考虑附近装置的操作员工以及高空作业操作人员安全,经过对无损检测方式的调研,组织进行专题讨论和研究,提出常规超声波加相控阵超声波检测代替射线检测,并对其使用范围和条件加以要求,既保障管
引入了考虑水化作用的弹性模量损伤张量,基于硬脆性泥页岩考虑水化损伤作用时井眼周围的应力-应变本构关系,结合数值或解析方法求解了非均匀应力条件下硬脆性泥岩的井周应力分布规律.以渤中某油田X井为例进行井周水化应力分布及坍塌压力分析.计算发现:钻开100 h后,水化损伤造成的地层刚度下降明显,井壁失稳首先发生在井壁内部,在最小地应力方位坍塌风险更大;水化膨胀性能对应力分布影响程度有限,仅在井壁附近对切向应力有微弱影响;硬脆性泥页岩的坍塌主要与水化损伤导致的岩石刚度性能下降和岩石强度参数劣化有关;该井段坍塌周期较