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[摘 要]光伏玻璃原片经退火生产出的连续玻璃带，需经过优化切割才能变成符合订单规格的产品。然而，在对产品订单进行的更换过程中，我们发现，更换订单会造成一定的产品损失，因此，提高优化切割换单效率是我们的一项重要工作。
[关键词]优化切割 换单 方向标识 校正刀架刻度
中图分类号：TM725 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）43-0036-01
一、 优化切割简介
连续玻璃带从退火炉出来后，先经过ISRA自动检验、人工检验，再经过优化切割系统的优化，生产出合格的符合订单规格的产品。切割区的工作主要包括订单更换、产品切割质量的点检、设备点检、切割刀轮的更换等，其中最重要的一项工作就是订单更换。
订单更换分为以下步骤：
1、 接到调度更换订单的通知单并确认；
2、 根据订单要求，堆垛封箱区准备合适的包装材料，同时切割区设定新订单、调整刀距、试切割、测量产品、校正。
3、 堆垛区完成包装材料等准备工作，切割区激活订单开始生产。
切割区更换订单调整纵切刀坐标以及校正纵切刀坐标时，要将需调整的纵切桥关闭，这就会造成部分订单无法生产，从而产生一定的损失。如果切割工在调整订单时能够缩短调整时间，提高换单效率，就会将损失降到最低。因此，提高优化切割换单效率就显得尤为重要。
二、 影响优化切割换单效率的因素分析
首先我们对影响换单效率的因素进行了现状调查，发现以下几个因素对换单效率的提高有显著影响：
1、 切割工技术水平参差不齐，造成换单损失时间有很大差异；
2、 订单分组时，需要根据不同板面质量进行分组，切割工在遇到不同板面质量的情况时，往往需要分析后再进行分组，以便实现订单的最佳优化。在这一分析的过程中，由于没有一套现成的模式可以参考，切割工就需要根据自身的工作经验来分析判断，这也严重制约了换单效率的提升。
3、 每次换单需要停止一个纵切桥来进行新订单的调整。如果能够实现在两座纵切桥上都能够生产大规格订单，那么将使换单损失降为“零”。这是我们的努力方向。
三、 提高优化切割换单效率的措施
根据快速换模法（SMED），要想提高换单效率，需从以下几方面入手：
1、 减少内作业时间；2、内作业转化为外作业；3、减少调整时间；4、标准化。
具体采取的措施：
1、 首先针对切割工技术水平参差不齐的现象，编写了一套系统的《光伏玻璃切割工培训资料》，对切割工进行系统的技术培训，提高了切割工的技术水平。使切割工在更换订单时技术水平相当，减少了因技术水平低造成的换单损失。
2、 针对切割工在订单分组时，没有现成的模式可供参考而影响换单效率，制定了一套订单分组套餐更换模式。将已有的成功分组方式进行整合，根据不同的玻璃板面质量，制定出A、B、C、D、E 5种套餐分组方式。使切割工在分组时有了现成的分组方式可供参考，提升了换单效率。
3、 校正纵切刀架坐标。由于纵切桥刀架刻度和实际坐标存在一定的误差，这就使切割工在调整刀架坐标时，不能一次调整到位，需要根据实际测量的产品尺寸来进行多次调整，严重影响了换单效率的提升。为改变这一局面，我们将3#纵切刀调整到3200mm位置，以3#纵切刀为基准刀，对剩余的5把纵切刀进行校准。经过校准，各纵切刀的刻度和实际坐标相符，使切割工在调整订单时能够一次调整到位，从而提高了换单效率。
4、 粘贴刀架旋向标识。许多切割工在调整刀架坐标时，经常发生调整方向错误的情况，造成多次调整，影响换单效率。产生这一现象的原因是，纵切刀架上没有明显的方向标识，使切割工在调整时没有参考，容易发生方向错误。我们对纵切刀架加装了方向标识后，切割工在调整刀架坐标时有了参考，杜绝了调整方向错误的问题，提高了换单效率。
5、 对某些产品订单实现零损失换单。
由于切割设备的限制，产品最小宽度不能低于450mm，这就使生产一分三小规格产品的切割桥，不能同时生产大规格订单。以1645*987产品和1575*803产品为例：
YCB1#生产一分二1645*987产品和一分二1575*803产品，
YCB2#生产一分三1575*803产品，
如果能在YCB2#上同时生产1645*987和一分三1575*803产品，那么在更换1645*987订单时，就可以保证至少有一个纵切桥在切割1645*987订单，从而不产生换单损失，既换单损失为“零”。因为一分二1645*987最大宽度为1974mm，如果增加一分三1575*803mm规格订单，中央纵向抽条宽度只有368mm，小于系统要求的最小宽度450mm，订单无法激活。
为了解决这一问题，我们通过更改系统设置的方法，将产品最小宽度的限制取消，同时在2#纵分处增加一个压紧轮，保证较小的纵向抽条能够顺利掰断。在琴键落板上增加过渡轮，保证纵向抽条能够进入落板辊道。经过这一改进，我们顺利实现了两座纵切桥同时切割某些大规格订单，从而实现了零损失换单。
采取以上措施后，优化切割换单效率明显提高，提高了生产效率。
参考文献：
1、《光伏品保处切割区更换尺寸作业指导书》
2、《快速换模（SMED）的6个境界与步骤》
[关键词]优化切割 换单 方向标识 校正刀架刻度
中图分类号：TM725 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）43-0036-01
一、 优化切割简介
连续玻璃带从退火炉出来后，先经过ISRA自动检验、人工检验，再经过优化切割系统的优化，生产出合格的符合订单规格的产品。切割区的工作主要包括订单更换、产品切割质量的点检、设备点检、切割刀轮的更换等，其中最重要的一项工作就是订单更换。
订单更换分为以下步骤：
1、 接到调度更换订单的通知单并确认；
2、 根据订单要求，堆垛封箱区准备合适的包装材料，同时切割区设定新订单、调整刀距、试切割、测量产品、校正。
3、 堆垛区完成包装材料等准备工作，切割区激活订单开始生产。
切割区更换订单调整纵切刀坐标以及校正纵切刀坐标时，要将需调整的纵切桥关闭，这就会造成部分订单无法生产，从而产生一定的损失。如果切割工在调整订单时能够缩短调整时间，提高换单效率，就会将损失降到最低。因此，提高优化切割换单效率就显得尤为重要。
二、 影响优化切割换单效率的因素分析
首先我们对影响换单效率的因素进行了现状调查，发现以下几个因素对换单效率的提高有显著影响：
1、 切割工技术水平参差不齐，造成换单损失时间有很大差异；
2、 订单分组时，需要根据不同板面质量进行分组，切割工在遇到不同板面质量的情况时，往往需要分析后再进行分组，以便实现订单的最佳优化。在这一分析的过程中，由于没有一套现成的模式可以参考，切割工就需要根据自身的工作经验来分析判断，这也严重制约了换单效率的提升。
3、 每次换单需要停止一个纵切桥来进行新订单的调整。如果能够实现在两座纵切桥上都能够生产大规格订单，那么将使换单损失降为“零”。这是我们的努力方向。
三、 提高优化切割换单效率的措施
根据快速换模法（SMED），要想提高换单效率，需从以下几方面入手：
1、 减少内作业时间；2、内作业转化为外作业；3、减少调整时间；4、标准化。
具体采取的措施：
1、 首先针对切割工技术水平参差不齐的现象，编写了一套系统的《光伏玻璃切割工培训资料》，对切割工进行系统的技术培训，提高了切割工的技术水平。使切割工在更换订单时技术水平相当，减少了因技术水平低造成的换单损失。
2、 针对切割工在订单分组时，没有现成的模式可供参考而影响换单效率，制定了一套订单分组套餐更换模式。将已有的成功分组方式进行整合，根据不同的玻璃板面质量，制定出A、B、C、D、E 5种套餐分组方式。使切割工在分组时有了现成的分组方式可供参考，提升了换单效率。
3、 校正纵切刀架坐标。由于纵切桥刀架刻度和实际坐标存在一定的误差，这就使切割工在调整刀架坐标时，不能一次调整到位，需要根据实际测量的产品尺寸来进行多次调整，严重影响了换单效率的提升。为改变这一局面，我们将3#纵切刀调整到3200mm位置，以3#纵切刀为基准刀，对剩余的5把纵切刀进行校准。经过校准，各纵切刀的刻度和实际坐标相符，使切割工在调整订单时能够一次调整到位，从而提高了换单效率。
4、 粘贴刀架旋向标识。许多切割工在调整刀架坐标时，经常发生调整方向错误的情况，造成多次调整，影响换单效率。产生这一现象的原因是，纵切刀架上没有明显的方向标识，使切割工在调整时没有参考，容易发生方向错误。我们对纵切刀架加装了方向标识后，切割工在调整刀架坐标时有了参考，杜绝了调整方向错误的问题，提高了换单效率。
5、 对某些产品订单实现零损失换单。
由于切割设备的限制，产品最小宽度不能低于450mm，这就使生产一分三小规格产品的切割桥，不能同时生产大规格订单。以1645*987产品和1575*803产品为例：
YCB1#生产一分二1645*987产品和一分二1575*803产品，
YCB2#生产一分三1575*803产品，
如果能在YCB2#上同时生产1645*987和一分三1575*803产品，那么在更换1645*987订单时，就可以保证至少有一个纵切桥在切割1645*987订单，从而不产生换单损失，既换单损失为“零”。因为一分二1645*987最大宽度为1974mm，如果增加一分三1575*803mm规格订单，中央纵向抽条宽度只有368mm，小于系统要求的最小宽度450mm，订单无法激活。
为了解决这一问题，我们通过更改系统设置的方法，将产品最小宽度的限制取消，同时在2#纵分处增加一个压紧轮，保证较小的纵向抽条能够顺利掰断。在琴键落板上增加过渡轮，保证纵向抽条能够进入落板辊道。经过这一改进，我们顺利实现了两座纵切桥同时切割某些大规格订单，从而实现了零损失换单。
采取以上措施后，优化切割换单效率明显提高，提高了生产效率。
参考文献：
1、《光伏品保处切割区更换尺寸作业指导书》
2、《快速换模（SMED）的6个境界与步骤》