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摘 要：在如今的制造生产活动中，不论客户还是生产者都认同产品质量是在生产制造过程中产生的，而不是通过检验得出的，所以先进的现场管理模式及方法对产品质量的提升十分重要，同时制造业向管理要效益的潜力也是巨大的。
关键词：制造业;现场管理;管理提升;改善;维持
1.前言
在智能制造和现代化管理成为发展主流的今天，市场经济日益蓬勃壮大，市场竞争日渐异常激烈，产品追求卓越，质量精益求精，服务顾客满意，交期满足预期已经成为企业能否在百舸争流中突出重围的重要条件，而产品质量的稳定性已日益成为企业在市场竞争中赢得胜算的利器。优胜劣汰的规律法则决定了企业能否稳定发展的两个因素：一个是用户市场，一个是管理能力。想要得到质优价廉的产品，无不是在设计现场、生产现场、销售现场形成和实现的，这是全行业的共识，所以产品市场的拓展极大的赖着科学有效的管理方式，而质量问题的背后也往往都暴露着管理问题。因此，卓越的产品质量必须通过对现场进行科学、有效的管理才能实现。
2.现场管理的含义
现场质量管理是指产品加工和服务提供过程的质量管理。通常又称为产品生产服务第一线的质量管理，其范围是从原材料投产到产品完工的所有制造加工过程，或者从服务开始到服务交付的所有服务提供过程。
3.现场管理的范围
现场管理的范围很大，只要是发生现场、制造现场、施工现场都叫现场，而本文这里指的是制造业的制造现场，也叫生产现场。范围是指一切为产品制造服务的工作现场，包含仓库、生产车间、办公室、人事、后勤等一切以人员、机器设备（设施）、材料（半成品、成品）、工作方法（工作流程、工艺流程、汇报流程、指导书、改善方法）、环境（工作环境、人文环境等）为对象的管理活动。
4.現场管理是维持加改善的结合
笔者已从事制造业现场管理五年，认为现场管理的成果是维持加改善的结合。
当维持水平<改善水平时，属于初级管理水平。此时现场管理者工作轻松，员工悠闲自在。当维持=改善时，属于中级管理水平。此时现场管理者着急，优秀员工跟着着急，但大部分员工无动于衷。当改善>维持时，属于高级管理水平。此时现场管理者在分析并策划，一线员工也在琢磨改进，现场展现出了朝气蓬勃的改善氛围。
4.1 什么是维持？如何维持？
维持指的是以维持现行的技术、管理和操作标准为目的，以及通过培训和纪律来支持现行标准的活动。
不是什么现状、方案、模式都值得维持下去，我们管理者要站在方法成本、手段可行性的角度去评估是继续完善还是废除它，不能盲目的去维持，任何政策规定和方法都在特定时期具有特定特征，要正确把握客观现状，动态调整，运用先进的技术和方法制定适宜本企业长足发展的方案。
通常我们运用的维持方法有：
①实施日常监察活动：设立重点工位异常台账记录表、设立现场质量问题单等
②宣传教育及考核：每季度开展现场质量问题回头看，与操作者就曾发生的质量问题案例进行座谈，把握操作者信息反馈，制定质量奖惩规定，依据要求进行考核。
③常用工具：
SDCA（标准化→实施→检查、监督→处置/反省/改善）;
PDCA（策划→实施→检查、监督→处置及反省、改善）;
5M1E（人员、机器、材料、管理方法、改善方法、工作流程、工作环境、人文环境）;
4.2什么是改善？如何改善？
改善就是对现有的5M1E的状况重新审视，对不符合现定要求的事物进行合理的改进，这一发生动作的过程就叫做改善。
作为企业，我们现状是怎样的了？我们的需要达到什么水平？我们硬件能力怎么样？这些都应进行有效评估后再做相应的改善或改进，而不应两眼一抹黑地引进项目，最终只能导致浪费了大量的资金、人力资源和物质材料。
我们要把握到改善的切入口。如果现场脏乱差，是因为员工对5S认识不彻底，那么就要引进指导或培训。如果说现场管理不善，是因为缺乏激励政策，缺乏对组织的沟通，则应聘请人力资源顾问进行现场诊断，以便对症下药，药到病除。
改善强调的是过程导向的思维，因为想要得到更好的结果必须要有更好的过程。这个过程我们运用的方法有：
①全面质量控制/全面质量管理TQM：如方针展开、标准化、培训和教育、成本管理等。
②及时制生产体系JIT：及时制止能显著削减成本，及时交付产品，提高公司盈利能力。
③全面生产维护TPM：通过实施跨越整个设备生命周期的预防性维护的整体系统，是设备效率最大化。
④方针开展：最高管理层参与，逐级落实，指导作业现场。
⑤提案建议系统：通过合理化建议，培养有改善思维和自我约束力的员工。
⑥OC小组活动：质量小组所涉及的问题并不局限于质量，也包括成本、安全和生产率等方面，可以被看作是团体导向的改善。
5.结语
企业的经营要以销售为中心，生产的组织要以现场为中心。做好制造业现场管理工作，对提高企业的产品质量，提高员工的责任感、荣誉感，提升企业在市场中的竞争力，都具有长远且深刻的意义。
参考文献
[1]现场改善之低成本管理方法的常识（日）金井正明.机械工业出版社，第一版，2015年
关键词：制造业;现场管理;管理提升;改善;维持
1.前言
在智能制造和现代化管理成为发展主流的今天，市场经济日益蓬勃壮大，市场竞争日渐异常激烈，产品追求卓越，质量精益求精，服务顾客满意，交期满足预期已经成为企业能否在百舸争流中突出重围的重要条件，而产品质量的稳定性已日益成为企业在市场竞争中赢得胜算的利器。优胜劣汰的规律法则决定了企业能否稳定发展的两个因素：一个是用户市场，一个是管理能力。想要得到质优价廉的产品，无不是在设计现场、生产现场、销售现场形成和实现的，这是全行业的共识，所以产品市场的拓展极大的赖着科学有效的管理方式，而质量问题的背后也往往都暴露着管理问题。因此，卓越的产品质量必须通过对现场进行科学、有效的管理才能实现。
2.现场管理的含义
现场质量管理是指产品加工和服务提供过程的质量管理。通常又称为产品生产服务第一线的质量管理，其范围是从原材料投产到产品完工的所有制造加工过程，或者从服务开始到服务交付的所有服务提供过程。
3.现场管理的范围
现场管理的范围很大，只要是发生现场、制造现场、施工现场都叫现场，而本文这里指的是制造业的制造现场，也叫生产现场。范围是指一切为产品制造服务的工作现场，包含仓库、生产车间、办公室、人事、后勤等一切以人员、机器设备（设施）、材料（半成品、成品）、工作方法（工作流程、工艺流程、汇报流程、指导书、改善方法）、环境（工作环境、人文环境等）为对象的管理活动。
4.現场管理是维持加改善的结合
笔者已从事制造业现场管理五年，认为现场管理的成果是维持加改善的结合。
当维持水平<改善水平时，属于初级管理水平。此时现场管理者工作轻松，员工悠闲自在。当维持=改善时，属于中级管理水平。此时现场管理者着急，优秀员工跟着着急，但大部分员工无动于衷。当改善>维持时，属于高级管理水平。此时现场管理者在分析并策划，一线员工也在琢磨改进，现场展现出了朝气蓬勃的改善氛围。
4.1 什么是维持？如何维持？
维持指的是以维持现行的技术、管理和操作标准为目的，以及通过培训和纪律来支持现行标准的活动。
不是什么现状、方案、模式都值得维持下去，我们管理者要站在方法成本、手段可行性的角度去评估是继续完善还是废除它，不能盲目的去维持，任何政策规定和方法都在特定时期具有特定特征，要正确把握客观现状，动态调整，运用先进的技术和方法制定适宜本企业长足发展的方案。
通常我们运用的维持方法有：
①实施日常监察活动：设立重点工位异常台账记录表、设立现场质量问题单等
②宣传教育及考核：每季度开展现场质量问题回头看，与操作者就曾发生的质量问题案例进行座谈，把握操作者信息反馈，制定质量奖惩规定，依据要求进行考核。
③常用工具：
SDCA（标准化→实施→检查、监督→处置/反省/改善）;
PDCA（策划→实施→检查、监督→处置及反省、改善）;
5M1E（人员、机器、材料、管理方法、改善方法、工作流程、工作环境、人文环境）;
4.2什么是改善？如何改善？
改善就是对现有的5M1E的状况重新审视，对不符合现定要求的事物进行合理的改进，这一发生动作的过程就叫做改善。
作为企业，我们现状是怎样的了？我们的需要达到什么水平？我们硬件能力怎么样？这些都应进行有效评估后再做相应的改善或改进，而不应两眼一抹黑地引进项目，最终只能导致浪费了大量的资金、人力资源和物质材料。
我们要把握到改善的切入口。如果现场脏乱差，是因为员工对5S认识不彻底，那么就要引进指导或培训。如果说现场管理不善，是因为缺乏激励政策，缺乏对组织的沟通，则应聘请人力资源顾问进行现场诊断，以便对症下药，药到病除。
改善强调的是过程导向的思维，因为想要得到更好的结果必须要有更好的过程。这个过程我们运用的方法有：
①全面质量控制/全面质量管理TQM：如方针展开、标准化、培训和教育、成本管理等。
②及时制生产体系JIT：及时制止能显著削减成本，及时交付产品，提高公司盈利能力。
③全面生产维护TPM：通过实施跨越整个设备生命周期的预防性维护的整体系统，是设备效率最大化。
④方针开展：最高管理层参与，逐级落实，指导作业现场。
⑤提案建议系统：通过合理化建议，培养有改善思维和自我约束力的员工。
⑥OC小组活动：质量小组所涉及的问题并不局限于质量，也包括成本、安全和生产率等方面，可以被看作是团体导向的改善。
5.结语
企业的经营要以销售为中心，生产的组织要以现场为中心。做好制造业现场管理工作，对提高企业的产品质量，提高员工的责任感、荣誉感，提升企业在市场中的竞争力，都具有长远且深刻的意义。
参考文献
[1]现场改善之低成本管理方法的常识（日）金井正明.机械工业出版社，第一版，2015年