连铸全保护浇注技术研究

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随着唐山不锈钢公司高端热轧和冷轧板材产品的不断增加,对钢水洁净度的要求也不断提高,而影响钢水洁净度的一个重要因素就是连铸过程中的大包下渣和钢水二次氧化.本文对唐山不锈钢公司连铸生产现状进行了分析,针对钢水洁净度控制存在的问题,提出了工艺改进措施.通过异形包底钢包的开发、钢包下水口与保护套管的密封优化、大包下渣检测系统的优化、中间包密封优化等技术措施的实施,连铸全保护浇注的技术得到提升,钢水质量和洁净度得到改善,连铸增氮量≤3 ppm的合格率达到90.5%.
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天津铁厂有限公司6号高炉有效容积2800 m3,是公司炼铁的主要工艺生产设施.本文介绍了6号高炉的工艺设备配置及技术参数,阐述了在2021年2月6号高炉高产技术攻关中采取的各项工艺技术和管理举措.通过采取加强高炉料质量管理、优化炉料结构、优化高炉工艺操作、提高入炉风温以及低硅冶炼技术等措施,使6号高炉高产技术攻关达到了预期目标,并能在较长时间内保持着高产稳定顺行,6号高炉的各项经济技术指标显著提高.
本文对某1800 m3高炉炉底炉缸结构以及停炉后解剖情况进行了介绍,利用解剖后的侵蚀数据作为计算依据,基于FLUENT软件,通过将死料柱及铁水环流区设置成孔隙度不同的多孔介质计算域,对该1800 m3高炉的炉底炉缸进行建模分析.同时对高炉死铁层、高炉死料柱状态及铁水环流之间的关系进行了分析,并对该级别高炉合理的死铁层深度提出建议.结合高炉解剖数据及流场模拟结果,得出铁水环流是该高炉炉底炉缸形成“蒜头状”侵蚀的主要原因.
经济矿是一种有害杂质多,品位低,烧结性能不好的含铁原料,但是随着钢铁产能过剩,利润空间的压缩,它已成为降低生产成本的有效措施之一.承德钢铁公司通过应用原料性价比测算系统,寻找适用于烧结生产所需的性价比较高的经济铁料,再通过烧结杯试验和工业实践,成功将印度粉、石灰石粉、新西兰海砂、蒙古粉等性价比较高的原料引入到承钢360 m2烧结机.通过各项工艺改造措施的实施和工艺操作制度的完善,保证了烧结矿质量的稳定,达到了降低烧结矿原料成本的目的 ,取得了较好的经济效益和社会效益.
烧结混合料制粒性能直接影响着烧结料层的物理特性及烧结过程的经济技术指标,优化制粒对在当下环保受限条件下的烧结产能提高有着重要意义.因而针对首钢股份360 m2烧结机原燃料条件设计了制粒研究实验,以碱度、燃料结构和生石灰配比为变量,研究其对混合料制粒性能的影响.实验结果认为:良好的制粒性能应控制石灰石配比在6%以下,且保持石灰石有较高的细粉比例;考虑到转运和干燥过程,燃料由于较差的粘结性对混合料最终的平均粒度几乎没有影响;而生石灰有很强的粘结性,高生石灰配比能够保持较低的混合料脱粉率,但同时需要用大量水分去
随着天津钢铁集团有限公司3200 m3高炉铁水产量的提高,烧结矿的需求量也在逐渐的加大,360 m2烧结机的产量也在逐渐增加.但360 m2烧结机的产量提高后,烧结矿成品率受到了较大的影响,烧结矿成品率由平均80%左右降低至平均77%左右.本文分析了360 m2烧结机产量提高后成品率降低的原因,结合360 m2烧结机的生产状态和设备情况,制定了提高烧结矿成品率的改进措施.通过烧结机设备改造、提高烧结料层厚度、降低烧结漏风率、优化配料结构、调整烧结矿成分等措施,360m2烧结机烧结矿成品率和产量明显提高,取
大型烧结机烧结矿鼓风冷却常采用环冷工艺,传统环冷机的原设计多采用橡胶密封,而橡胶密封件在受热、老化后易破损和漏风.近几年,烧结环冷机上出现了机械密封技术,与传统的橡胶密封和改进的基于橡胶密封的机械密封相比,该技术具有密封效果好、余热利用率高、设备运行更稳定的优点.因机械密封结构与传统密封结构差异较大,将原有环冷机橡胶密封改为机械密封施工难度大,令大多数烧结企业望而却步.本文重点对北京首钢股份有限公司炼铁作业部415 m2环冷机械密封改造实践进行了阐述,并对改造后的效益进行了评估,为国内同行业类似改造提供了
氮元素在现有的大多数钢种中是有害元素,虽然它在钢中的含量很少,但是却对钢材的性能有着显著的影响,天津钢铁有限公司在生产SWRH82B硬线钢时也遇到了钢水氮含量高而造成的相应质量问题.本文在炼钢、连铸两方面对钢水中氮含量的影响因素进行了分析,并对钢水控氮技术进行了研究.在生产过程中,通过优化转炉冶炼操作和底吹模式,对加入合金中氮元素的检测,对相应工艺环节的隔绝空气的严格控制等措施,使钢水氮含量较之前大幅减少,最终得到性能优良的成品钢.
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江苏天淮钢管公司为了满足市场竞争需求,用508无缝钢管热轧机组530孔型开发了φ508 mm×9 mm超极限薄壁无缝管,但超极限薄壁无缝管生产中存在很多质量缺陷,如:尾部马蹄口、铁耳子及凹痕等.本文对用508机组生产超极限薄壁无缝管存在的质量问题进行了分析,确定了质量缺陷产生的原因,并提出了优化改进措施.通过顶头、导板等轧制工具优化改进措施的实施,超极限薄壁无缝管的质量得到显著提高,同时,降低了P5等Cr含量较高毛坯管生产时穿孔电机的负荷,减少了毛管尾部铁耳子对设备和轧制工具的损害.