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【摘 要】在火力电厂的锅炉燃烧过程中，受到各种因素的影响，会导致锅炉的燃烧效率不高，所造成的后果就是浪费了大量的资源，并对锅炉的运行情况造成影响，很容易对锅炉造成损坏。合理的对锅炉的燃烧情况进行控制，提高充分燃烧的效率，降低热能损耗，有利于电厂的稳定运转。在火力电厂锅炉的运行过程中，不仅要保障锅炉系统及设备安全，更要不断的优化锅炉的燃烧效率，从而降低能量损耗，这其中需要科学的技术进行支撑和可控的管理进行保证，才能优化锅炉的燃烧运行。
【关键词】火力电厂;锅炉;优化策略
1火力发电锅炉运行的特点和原理
首先，燃煤能量转换。在火力发电厂中，锅炉通过燃烧大量的煤炭后，会释放热量，通过高温会产生水蒸气，水蒸气推动汽轮机运行，给予汽轮机动力，这会使发电机得以运转，从而实现蒸汽热量转化成了汽轮机的机械动能，最后再转变成发电厂的电能。
2影响电厂锅炉运行的因素分析
2.1排烟温度
在电厂锅炉的运行过程中，会排出大量的烟，而排烟中的热损失会影响锅炉的运行，排烟的温度增加，其热损失就会增加。实际上，这和煤炭的种类、受热面积、火焰中心温度以及锅炉的漏风情况有关。煤粉的水分超标会使排烟的容积增大。同时制粉系统炉膛以及烟道等漏风问题，也容易造成排烟的容积增大，这会加剧热损失。此外，炉膛烟道以及空滤器在长时间未清理之后就会积累大量的灰尘，这些灰尘也会影响导热效果，导致传热温差变大也会造成热量损失，从而降低锅炉的节能增效。
2.2固体不完全燃烧损失
固体不能完全燃烧这是长期以来锅炉运行中存在的问题，固体的燃烧损失，通常会与空气系数燃烧方式和炉膛结构有着直接的联系，如果煤粉较细，挥发的成分就会高，燃烧就会更稳定，但镁粉的含水量高着火点就会增加，就会致使镁粉燃烧不完全同时氧气含量也会影响到锅炉的实际运行情况。
2.3给水品质
当锅炉给水的离子含量高时，蒸汽中的杂质就会增多，蒸汽的品质自然就会下降，杂质过多就会影响热气的受热面，会造成蒸汽管道、汽轮机产生污垢，而污垢的产生会造成管壁的厚度增加，降低传热能力。而随着排烟温度的不断升高，对锅炉的运行效率有着很大的影响，久而久之就会使管壁的温度超越极限，从而对管壁造成破坏。此外，如果汽轮机的流通部分产生污垢，会导致蒸汽的流通面积变少，汽轮机的阻力就会增加，也不利于其稳固运行。
3火力电厂锅炉燃烧运行的优化策略
3.1优化燃烧控制系统
实际上，对电厂锅炉运行进行优化的最终目标是要做到节约能源，提高效率。在节约能源的过程中，首先要严格控制锅炉燃烧情况，才能保证燃料的充分燃烧，防止热量的浪费，对燃料的量进行合理控制，要针对锅炉炉膛内的给煤量进行调整，并根据控制系统中的送风量变化，合理的调配煤粉的使用量，才能真正达到燃料的充分燃烧的效果，同时要对锅炉的燃烧情况进行实时监测，采用科学的监测手段，监测实时燃烧数据，跟据炉内负压、氧量等参数的实时变化，来进行有效的调整，始终保持合适的风煤比例，真正提高锅炉的燃烧效果。
3.2调整锅炉的燃烧送风量
在锅炉的运行过程中送风量过多就会导致炉膛内出现结焦，就会使锅炉的燃烧情况不稳定，实际上锅炉的燃烧二次风量并不能准确地反映锅炉的实际状况，因此在送风量的调整过程中，既要控制好含氧量，也要保证合适的风量大小，才能真正为锅炉燃料的完全燃烧做好有效的保障，真正提高锅炉的稳定运行。
3.2降低排烟热损失
排煙系统对于锅炉的燃烧情况的影响是十分重要的，排烟系统会影响锅炉内的实际温度以及锅炉内燃料的燃烧情况，在完善和优化排烟系统的过程中，要将燃料数量、送风量、引风量这几个关键因素，进行有效把控，才能控制锅炉内的空气系数，真正对锅炉的燃烧情况进行优化和调节。排烟系统所带来的热能损失，阻碍着锅炉的节能减排，在排烟系统优化过程中要控制好漏风问题，准确的观察并控制排烟氧气表、风量表的实际变化。此外，还要做好对空预器的清理工作，从而防止受热过多产生的污垢积累，影响锅炉内的燃烧效率。吹灰工作应当做好记录并定时检查，以免遗漏，从而最大程度上保障证锅炉的运行稳定。在飞灰含碳量检测方面，应当合理的调控煤粉的情况以及通风量，从而避免飞灰问题造成的锅炉热量损失。
3.3合理进行入炉煤掺配
实际上，不同种类的煤炭对锅炉的燃烧情况影响巨大，无论是灰尘的大小还是煤炭的尺寸，都会影响着锅炉的实际燃烧情况，要观察不同煤炭的不同特性以及锅炉的燃烧容纳率，才能大大提高煤炭的使用率和燃烧效率。在保证锅炉运行安全的前提下，通过合理的入炉煤掺配，可以有效提高锅炉的燃烧运行效率，火电厂要积极采取措施，对比不同种类的煤炭，以此达到提高燃烧率的最优解，同时要对制粉系统内部进行合理的优化与控制，对氧量、送风量等指标进行灵活改善，从而使制粉系统和煤炭种类之间的内在联系得以发挥最大的优势，在降低煤炭消耗量的同时提高燃烧的效率与质量。
3.4智能化软件的应用
如今，已然是智能化时代，传统的火电厂锅炉监测观念应当进行及时的转变，同时要进行技术革新，才能真正为节能减排和智能发展做好有效的准备。在提高燃煤效率，降低安全风险的过程中，应当积极的配合并使用智能化软件对锅炉的系统进行管理与维护，避免热能的损失，同时要保障技术人员可以掌握新的技术，才能真正优化火电厂的整体运行，将环保的理念落实到位。火电厂未来的发展必将是智能化的发展，因此在控制锅炉燃烧情况的过程中，要积极的运用信息化技术，将数字化、智能化的技术应用在锅炉的监测和优化上，真正保障锅炉在运行过程中得到智能化技术的支持。
4.结束语
综上所述，本文首先论述了锅炉运行的原理，并分析了影响锅炉运行的因素，并对电厂锅炉的优化策略进行了分析，这对电厂锅炉提高燃烧效率，降低能源消耗有着十分重要的作用，可以为电厂的节能降耗提供借鉴。
参考文献：
[1]郑建祥，刘鹏，刘蓓.基于TRI锅炉燃烧模拟及煤粉颗粒湍流运动对辐射影响分析[J/OL].煤炭学报：1-11[2021-03-18].
[2]鲁晓强，鲁韵.节能降耗技术在电厂锅炉运行中的应用研究[J].电力设备管理，2021（02）：106-108+124.
[3]卢志良，贺峰，孙峰，罗毅，黄亮，程旻.2×300 MW燃煤电厂锅炉富氧燃烧技术改造及性能分析[J].节能，2021，40（01）：53-55.
作者简介：
孙麒，1992年，男，助理工程师，内蒙古乌兰察布市人，毕业于华中科技大学。
【关键词】火力电厂;锅炉;优化策略
1火力发电锅炉运行的特点和原理
首先，燃煤能量转换。在火力发电厂中，锅炉通过燃烧大量的煤炭后，会释放热量，通过高温会产生水蒸气，水蒸气推动汽轮机运行，给予汽轮机动力，这会使发电机得以运转，从而实现蒸汽热量转化成了汽轮机的机械动能，最后再转变成发电厂的电能。
2影响电厂锅炉运行的因素分析
2.1排烟温度
在电厂锅炉的运行过程中，会排出大量的烟，而排烟中的热损失会影响锅炉的运行，排烟的温度增加，其热损失就会增加。实际上，这和煤炭的种类、受热面积、火焰中心温度以及锅炉的漏风情况有关。煤粉的水分超标会使排烟的容积增大。同时制粉系统炉膛以及烟道等漏风问题，也容易造成排烟的容积增大，这会加剧热损失。此外，炉膛烟道以及空滤器在长时间未清理之后就会积累大量的灰尘，这些灰尘也会影响导热效果，导致传热温差变大也会造成热量损失，从而降低锅炉的节能增效。
2.2固体不完全燃烧损失
固体不能完全燃烧这是长期以来锅炉运行中存在的问题，固体的燃烧损失，通常会与空气系数燃烧方式和炉膛结构有着直接的联系，如果煤粉较细，挥发的成分就会高，燃烧就会更稳定，但镁粉的含水量高着火点就会增加，就会致使镁粉燃烧不完全同时氧气含量也会影响到锅炉的实际运行情况。
2.3给水品质
当锅炉给水的离子含量高时，蒸汽中的杂质就会增多，蒸汽的品质自然就会下降，杂质过多就会影响热气的受热面，会造成蒸汽管道、汽轮机产生污垢，而污垢的产生会造成管壁的厚度增加，降低传热能力。而随着排烟温度的不断升高，对锅炉的运行效率有着很大的影响，久而久之就会使管壁的温度超越极限，从而对管壁造成破坏。此外，如果汽轮机的流通部分产生污垢，会导致蒸汽的流通面积变少，汽轮机的阻力就会增加，也不利于其稳固运行。
3火力电厂锅炉燃烧运行的优化策略
3.1优化燃烧控制系统
实际上，对电厂锅炉运行进行优化的最终目标是要做到节约能源，提高效率。在节约能源的过程中，首先要严格控制锅炉燃烧情况，才能保证燃料的充分燃烧，防止热量的浪费，对燃料的量进行合理控制，要针对锅炉炉膛内的给煤量进行调整，并根据控制系统中的送风量变化，合理的调配煤粉的使用量，才能真正达到燃料的充分燃烧的效果，同时要对锅炉的燃烧情况进行实时监测，采用科学的监测手段，监测实时燃烧数据，跟据炉内负压、氧量等参数的实时变化，来进行有效的调整，始终保持合适的风煤比例，真正提高锅炉的燃烧效果。
3.2调整锅炉的燃烧送风量
在锅炉的运行过程中送风量过多就会导致炉膛内出现结焦，就会使锅炉的燃烧情况不稳定，实际上锅炉的燃烧二次风量并不能准确地反映锅炉的实际状况，因此在送风量的调整过程中，既要控制好含氧量，也要保证合适的风量大小，才能真正为锅炉燃料的完全燃烧做好有效的保障，真正提高锅炉的稳定运行。
3.2降低排烟热损失
排煙系统对于锅炉的燃烧情况的影响是十分重要的，排烟系统会影响锅炉内的实际温度以及锅炉内燃料的燃烧情况，在完善和优化排烟系统的过程中，要将燃料数量、送风量、引风量这几个关键因素，进行有效把控，才能控制锅炉内的空气系数，真正对锅炉的燃烧情况进行优化和调节。排烟系统所带来的热能损失，阻碍着锅炉的节能减排，在排烟系统优化过程中要控制好漏风问题，准确的观察并控制排烟氧气表、风量表的实际变化。此外，还要做好对空预器的清理工作，从而防止受热过多产生的污垢积累，影响锅炉内的燃烧效率。吹灰工作应当做好记录并定时检查，以免遗漏，从而最大程度上保障证锅炉的运行稳定。在飞灰含碳量检测方面，应当合理的调控煤粉的情况以及通风量，从而避免飞灰问题造成的锅炉热量损失。
3.3合理进行入炉煤掺配
实际上，不同种类的煤炭对锅炉的燃烧情况影响巨大，无论是灰尘的大小还是煤炭的尺寸，都会影响着锅炉的实际燃烧情况，要观察不同煤炭的不同特性以及锅炉的燃烧容纳率，才能大大提高煤炭的使用率和燃烧效率。在保证锅炉运行安全的前提下，通过合理的入炉煤掺配，可以有效提高锅炉的燃烧运行效率，火电厂要积极采取措施，对比不同种类的煤炭，以此达到提高燃烧率的最优解，同时要对制粉系统内部进行合理的优化与控制，对氧量、送风量等指标进行灵活改善，从而使制粉系统和煤炭种类之间的内在联系得以发挥最大的优势，在降低煤炭消耗量的同时提高燃烧的效率与质量。
3.4智能化软件的应用
如今，已然是智能化时代，传统的火电厂锅炉监测观念应当进行及时的转变，同时要进行技术革新，才能真正为节能减排和智能发展做好有效的准备。在提高燃煤效率，降低安全风险的过程中，应当积极的配合并使用智能化软件对锅炉的系统进行管理与维护，避免热能的损失，同时要保障技术人员可以掌握新的技术，才能真正优化火电厂的整体运行，将环保的理念落实到位。火电厂未来的发展必将是智能化的发展，因此在控制锅炉燃烧情况的过程中，要积极的运用信息化技术，将数字化、智能化的技术应用在锅炉的监测和优化上，真正保障锅炉在运行过程中得到智能化技术的支持。
4.结束语
综上所述，本文首先论述了锅炉运行的原理，并分析了影响锅炉运行的因素，并对电厂锅炉的优化策略进行了分析，这对电厂锅炉提高燃烧效率，降低能源消耗有着十分重要的作用，可以为电厂的节能降耗提供借鉴。
参考文献：
[1]郑建祥，刘鹏，刘蓓.基于TRI锅炉燃烧模拟及煤粉颗粒湍流运动对辐射影响分析[J/OL].煤炭学报：1-11[2021-03-18].
[2]鲁晓强，鲁韵.节能降耗技术在电厂锅炉运行中的应用研究[J].电力设备管理，2021（02）：106-108+124.
[3]卢志良，贺峰，孙峰，罗毅，黄亮，程旻.2×300 MW燃煤电厂锅炉富氧燃烧技术改造及性能分析[J].节能，2021，40（01）：53-55.
作者简介：
孙麒，1992年，男，助理工程师，内蒙古乌兰察布市人，毕业于华中科技大学。